一種新型雙聯(lián)實驗密煉的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種新型雙聯(lián)實驗密煉機，包括電機、電機底座、機架、減速換向裝置、切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置、輸入軸聯(lián)軸器、切線轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器、嚙合轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器；所述電機固定在獨立可拆卸的所述電機底座上，便于運輸及吊裝；所述減速換向裝置通過所述輸入軸聯(lián)軸器與所述電機直聯(lián)；所述減速換向裝置通過所述輸入軸聯(lián)軸器與所述電機直聯(lián)；所述切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置和所述嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置分布在所述減速換向裝置的兩側(cè)；本發(fā)明結構簡單，制造成本低，占地面積小，安裝方便，混煉性能對比精確易行的既有切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置又有嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置，大大提高了工作效率。
【專利說明】一種新型雙聯(lián)實驗密煉機
[0001]

【技術領域】
本發(fā)明涉及橡膠塑料加工機械領域，具體的涉及到一種新型雙聯(lián)實驗密煉機。

【背景技術】
[0002]在橡膠塑料配方實驗研究及性能測試中需要用到密煉機。目前橡膠塑料行業(yè)所使用的實驗密煉機有切線型轉(zhuǎn)子的實驗密煉機和嚙合型轉(zhuǎn)子的實驗密煉機兩種，根據(jù)混煉工藝的需要，兩種形式的實驗密煉機都同時需要應用，同時兩者又要進行混煉性能對比。由于切線型轉(zhuǎn)子的密煉機與嚙合型轉(zhuǎn)子的密煉機的結構形式的不同，兩種形式的實驗密煉機轉(zhuǎn)子之間無法實現(xiàn)互換。同時使用兩臺實驗密煉機制作成本高，占地面積大，實驗室安裝使用范圍受限，混煉性能對比受限等缺點。
[0003]


【發(fā)明內(nèi)容】

為了克服現(xiàn)有技術不足，提出了本發(fā)明。本發(fā)明提供一種結構簡單，制造成本低，占地面積小，安裝方便，混煉性能對比精確易行的既有切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置又有嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置的新型雙聯(lián)實驗密煉機。
[0004]本發(fā)明所采用的技術方案如下:
一種新型雙聯(lián)實驗密煉機，包括電機、電機底座、機架、減速換向裝置、切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置、輸入軸聯(lián)軸器、切線轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器、嚙合轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器；所述電機固定在獨立可拆卸的所述電機底座上，便于運輸及吊裝；所述減速換向裝置通過所述輸入軸聯(lián)軸器與所述電機直聯(lián)；所述切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置和所述嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置分布在所述減速換向裝置的兩側(cè)。
[0005]進一步地，所述減速換向裝置包括:輸入軸、切線轉(zhuǎn)子端輸出軸、嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸、換向機構、換向機構撥叉、換向齒輪、轉(zhuǎn)動軸、傘齒輪、減速齒輪、切線轉(zhuǎn)子端齒輪、嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪；所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸與所述嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸同軸線，所述輸入軸的軸線與所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸與所述嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸的軸線垂直，所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸和所述嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸分布在輸入軸左右兩側(cè)；所述傘齒輪與所述輸入軸連接，所述傘齒輪與所述減速齒輪嚙合，所述減速齒輪與所述換向齒輪嚙合，所述換向齒輪與所述轉(zhuǎn)動軸通過花鍵連接，所述換向齒輪在所述換向機構撥叉的撥動下可以在所述轉(zhuǎn)動軸上滑動，所述換向齒輪通過所述換向機構撥叉與所述切線轉(zhuǎn)子端齒輪或所述嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪嚙合。所述減速換向裝置的切線轉(zhuǎn)子端輸出軸通過所述切線轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器驅(qū)動所述切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置；所述減速換向裝置的嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸通過所述嚙合端轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器驅(qū)動所述嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置；
進一步地，所述一種新型雙聯(lián)實驗密煉還包括一液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和換向檢測系統(tǒng)。
[0006]進一步地，所述減速換向裝置的換向可以通過四種形式實現(xiàn):一是通過安裝在換向機構輸出軸的手柄，人工轉(zhuǎn)動手柄驅(qū)動換向機構實現(xiàn)換向；二是通過旋轉(zhuǎn)氣缸直聯(lián)在換向機構的輸出軸，氣缸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動換向機構實現(xiàn)換向；三是通過氣缸驅(qū)動齒條，齒條驅(qū)動安裝在換向機構輸出軸的齒輪驅(qū)動換向機構實現(xiàn)換向；四是通過液壓缸驅(qū)動齒條，齒條驅(qū)動安裝在換向機構輸出軸的齒輪驅(qū)動換向機構實現(xiàn)換向。
[0007]本發(fā)明減速換向裝置的工作原理，具體步驟如下:輸入軸通過一對傘齒輪將傳動方向?qū)崿F(xiàn)垂直方向的轉(zhuǎn)換；傘齒輪帶動減速齒輪實現(xiàn)第一級減速；減速齒輪同軸帶動換向齒輪，換向齒輪與轉(zhuǎn)動軸之間為花鍵連接，換向齒輪可以在換向機構的撥動下在轉(zhuǎn)動軸上滑動；當換向機構將換向齒輪撥動至切線轉(zhuǎn)子端齒輪，實現(xiàn)換向齒輪與切線轉(zhuǎn)子端齒輪嚙合，換向齒輪驅(qū)動切線轉(zhuǎn)子端齒輪實現(xiàn)換向和傳動的輸出，同時實現(xiàn)第二級減速，完成減速換向；當換向機構將換向齒輪撥動至嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪，實現(xiàn)換向齒輪與嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪嚙合，換向齒輪驅(qū)動嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪實現(xiàn)換向和傳動的輸出，同時實現(xiàn)第二級減速，完成減速換向。
[0008]本發(fā)明的工作原理，具體步驟如下:打開電氣控制系統(tǒng)，當需要進行切線型轉(zhuǎn)子密煉實驗時，首先利用換向機構將換向齒輪推向切線轉(zhuǎn)子端，換向齒輪驅(qū)動切線轉(zhuǎn)子端齒輪帶動切線轉(zhuǎn)子端輸出軸轉(zhuǎn)動，然后將液壓系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)的管路閥門切換至切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置，再將電氣控制系統(tǒng)切換至切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置系統(tǒng)，換向檢測系統(tǒng)檢測切換到切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置位后，可以按照切線型轉(zhuǎn)子密煉機的操作要求進行密煉實驗；當需要進行嚙合型轉(zhuǎn)子密煉實驗時，首先利用換向機構將換向齒輪推向嚙合轉(zhuǎn)子端，換向齒輪驅(qū)動嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪帶動嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸轉(zhuǎn)動，然后將液壓系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)的管路閥門切換至嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置，再將電氣控制系統(tǒng)切換至嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置系統(tǒng)，換向檢測系統(tǒng)檢測切換到嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置位后，可以按照嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的操作要求進行密煉實驗。
[0009]本發(fā)明與現(xiàn)有的采用兩臺實驗密煉機密煉機相比，所能取得的有益效果是:
1、制作成本低，能耗小，占地面積減少，安裝使用方便；
2、在相同環(huán)境、相同驅(qū)動系統(tǒng)、相同控制系統(tǒng)下，可以進行精確的不同構型轉(zhuǎn)子的混煉性能對比。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的三維結構圖；
圖2為本發(fā)明的主視圖；
圖3為本發(fā)明的俯視圖；
圖4為本發(fā)明的減速換向裝置的俯視圖；
圖5為本發(fā)明的減速換向裝置的主視圖。
[0011]圖中:1_切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置；2_切線轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器；3_減速換向裝置；4_換向機構；5_輸入軸聯(lián)軸器；6-電機；7_哨合轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器；8_哨合型轉(zhuǎn)子密煉裝置；9-機架；10-電機底座；11-輸入軸；12_傘齒輪；13_減速齒輪；14_嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸；15_換向齒輪；16-切線轉(zhuǎn)子端輸出軸；17-換向機構輸出軸；18-換向機構撥叉；19-切線轉(zhuǎn)子端齒輪；20-嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪；21_轉(zhuǎn)動軸；22_溫控系統(tǒng)；23_液壓系統(tǒng)；24_電氣控制系統(tǒng)；25_換向檢測系統(tǒng)。
[0012]

【具體實施方式】
下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施作進一步描述。
[0013]如圖1至圖5所示，本發(fā)明包括電機6、電機底座10、機架9、減速換向裝置3、切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置1、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置8、輸入軸聯(lián)軸器5、換向機構輸出軸17、切線轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器2、嚙合轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器7 ;所述電機6固定在獨立可拆卸的電機底座10上，便于運輸及吊裝；所述減速換向裝置3通過所述輸入軸聯(lián)軸器5與所述電機6直聯(lián)；所述切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置I和所述嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置8分布在所述減速換向裝置3的兩側(cè)；所述減速換向裝置3包括:輸入軸11、切線轉(zhuǎn)子端輸出軸16、嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸14、換向機構4、換向機構撥叉18、換向齒輪15、轉(zhuǎn)動軸21、傘齒輪12、減速齒輪13、切線轉(zhuǎn)子端齒輪19、嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪20 ;所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸16與所述嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸14同軸線，所述輸入軸11軸線與所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸16與所述嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸14軸線垂直，所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸16與所述哨合轉(zhuǎn)子端輸出軸14分布在輸入軸11左右兩側(cè)；所述傘齒輪12與所述輸入軸11連接，所述傘齒輪12與所述減速齒輪13嚙合，所述減速齒輪13與所述換向齒輪15嚙合，所述換向齒輪15與所述轉(zhuǎn)動軸21通過花鍵連接，所述換向齒輪15在所述換向機構撥叉18的撥動下可以在所述轉(zhuǎn)動軸21上滑動，所述換向齒輪15通過所述換向機構撥叉18與所述切線轉(zhuǎn)子端齒輪19或所述嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪20嚙合。所述減速換向裝置3的切線轉(zhuǎn)子端輸出軸16通過所述切線轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器2驅(qū)動所述切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置I ;所述減速換向裝置3的嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸14通過所述嚙合轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器7驅(qū)動所述嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置8。
[0014]如圖1至圖5所示，本發(fā)明還涉及一種新型雙聯(lián)實驗密煉機的操作步驟:打開電氣控制系統(tǒng)24，當需要進行切線型轉(zhuǎn)子密煉實驗時，首先利用換向機構4將換向齒輪15推向切線轉(zhuǎn)子端，換向齒輪15驅(qū)動切線轉(zhuǎn)子端齒輪19帶動切線轉(zhuǎn)子端輸出軸16轉(zhuǎn)動，然后將液壓系統(tǒng)23和溫控系統(tǒng)22的管路閥門切換至切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置1，再將電氣控制系統(tǒng)24切換至切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置1，換向檢測系統(tǒng)25檢測切換到切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置I位后，可以按照切線型轉(zhuǎn)子密煉機的操作要求進行密煉實驗；當需要進行嚙合型轉(zhuǎn)子密煉實驗時，首先利用換向機構4將換向齒輪15推向嚙合轉(zhuǎn)子端，換向齒輪15驅(qū)動嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪20帶動嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸14轉(zhuǎn)動，然后將液壓系統(tǒng)23和溫控系統(tǒng)22的管路閥門切換至嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置8，再將電氣控制系統(tǒng)24切換至嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置8，換向檢測系統(tǒng)25檢測切換到嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置8位后，可以按照嚙合型轉(zhuǎn)子密煉機的操作要求進行密煉實驗。
【權利要求】
1.一種新型雙聯(lián)實驗密煉機，其特征在于:包括電機、電機底座、機架、減速換向裝置、切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置、嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置、輸入軸聯(lián)軸器、切線轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器、嚙合轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器；所述電機固定在獨立可拆卸的所述電機底座上，便于運輸及吊裝；所述減速換向裝置通過所述輸入軸聯(lián)軸器與所述電機直聯(lián)；所述切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置和所述嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置分布在所述減速換向裝置的兩側(cè)；減速換向裝置包括輸入軸、切線轉(zhuǎn)子端輸出軸、嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸、換向機構、換向機構撥叉、換向齒輪、轉(zhuǎn)動軸、傘齒輪、減速齒輪、切線轉(zhuǎn)子端齒輪、嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪，所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸與所述嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸同軸線，所述輸入軸的軸線與所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸與所述嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸的軸線垂直，所述切線轉(zhuǎn)子端輸出軸和所述嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸分布在輸入軸左右兩側(cè)；所述傘齒輪與所述輸入軸連接，所述傘齒輪與所述減速齒輪嚙合，所述減速齒輪與所述換向齒輪嚙合，所述換向齒輪與所述轉(zhuǎn)動軸通過花鍵連接，所述換向齒輪在所述換向機構撥叉的撥動下可以在所述轉(zhuǎn)動軸上滑動，所述換向齒輪通過所述換向機構撥叉與所述切線轉(zhuǎn)子端齒輪或所述嚙合轉(zhuǎn)子端齒輪嚙合。
2.如權利要求1所述的新型雙聯(lián)實驗密煉機，其特征在于:所述減速換向裝置的切線轉(zhuǎn)子端輸出軸通過所述切線轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器驅(qū)動所述切線型轉(zhuǎn)子密煉裝置；所述減速換向裝置的嚙合轉(zhuǎn)子端輸出軸通過所述嚙合轉(zhuǎn)子端聯(lián)軸器驅(qū)動所述嚙合型轉(zhuǎn)子密煉裝置。
3.如權利要求1或2所述的新型雙聯(lián)實驗密煉機，其特征在于:所述減速換向裝置的換向可以通過四種形式實現(xiàn):一是通過安裝在換向機構輸出軸的手柄，人工轉(zhuǎn)動手柄驅(qū)動換向機構實現(xiàn)換向；二是通過旋轉(zhuǎn)氣缸直聯(lián)在換向機構的輸出軸，氣缸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動換向機構實現(xiàn)換向；三是通過氣缸驅(qū)動齒條，齒條驅(qū)動安裝在換向機構輸出軸的齒輪驅(qū)動換向機構實現(xiàn)換向；四是通過液壓缸驅(qū)動齒條，齒條驅(qū)動安裝在換向機構輸出軸的齒輪驅(qū)動換向機構實現(xiàn)換向。
【文檔編號】B29B7/22GK104175410SQ201410376337
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月2日 優(yōu)先權日:2014年8月2日
【發(fā)明者】仇衛(wèi)星, 姜基帥, 王春燕, 范俊霞 申請人:青島科高橡塑機械技術裝備有限公司