一種塑料板材成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料板材成型機，包括箱體、主軸、模具支架、至少兩個成型模、成型模封口裝置、成品板退料裝置，主軸轉(zhuǎn)動安裝于箱體上，成型模固定于模具支架上，成型模的前端口用于擠出機模頭配合，該模具支架固定于主軸上，該成型模相對于主軸中軸線圓周均布，箱體內(nèi)承裝有冷卻液，該模具支架部分浸漬在冷卻液內(nèi)，主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于箱體上與主軸傳動連接，主軸滑動驅(qū)動裝置安裝于箱體上與主軸傳動連接，所述成型模封口裝置安裝于箱體上，該成型模封口裝置與處于成型工位的成型模后端口配合密封或脫開，所述成品板退料裝置安裝于箱體上與卸料工位的成型模后端口配合退料。該成型機減小占地面積，提高板材的成型效率，降低了成本。
【專利說明】一種塑料板材成型機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種板材成型機，特別是指一種塑料板材成型機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在國際及國內(nèi)公共設(shè)施場合(如花壇，草坪欄桿，停車位地板，公園的護欄，公共設(shè)施的桌椅，湖州亭子的底板等)都采用木質(zhì)，水泥，不銹鋼材料設(shè)施，需投入大量的人力和財力，維修不便。為了提倡環(huán)保的政策，市場上的回收的PE，PP, PET等廢料再次利用，目前也在極力推行塑料板材的應(yīng)用，塑料板材可大大降低了財力，減少了環(huán)境的污染，使廢料再次利用。然目前的塑料板材的成型機就是在擠出機的后面固定成型模具、成型模具的下游設(shè)置有冷卻筒，然后在進行切斷操作。然這種結(jié)構(gòu)存在一下不足:1.該板材成型機整條生產(chǎn)線長度非常長，占地面積大；2.該板材成型機需要配套的結(jié)構(gòu)多，如冷卻裝置、切割機等，成本投入大；3.該成型機的成型效率慢，整個塑料行進的路徑非常長，成型速度慢，效率無法提高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種塑料板材成型機，該成型機減小占地面積，提高板材的成型效率，降低了成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種塑料板材成型機,包括箱體、主軸、模具支架、至少兩個成型模、主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、主軸滑動驅(qū)動裝置、成型模封口裝置、成品板退料裝置，所述主軸轉(zhuǎn)動安裝于箱體上，所述成型模固定于模具支架上，成型模的前端口用于擠出機模頭配合，該模具支架固定于主軸上，該成型模相對于主軸中軸線圓周均布，所述箱體內(nèi)承裝有冷卻液，該模具支架部分浸潰在冷卻液內(nèi)，所述主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于箱體上與主軸傳動連接用于驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，所述主軸滑動驅(qū)動裝置安裝于箱體上與主軸傳動連接用于驅(qū)動主軸滑動，所述成型模封口裝置安裝于箱體上，該成型模封口裝置與處于成型工位的成型模后端口配合密封或脫開，所述成品板退料裝置安裝于箱體上，該成品板退料裝置與卸料工位的成型模后端口配合退料。
[0005]作為一種優(yōu)選的方案，所述成型模封口裝置包括固定于箱體上的封口支座，滑動安裝于封口支座上的封口板，固定于封口支座上的封口板驅(qū)動裝置，該封口板與成型工位的成型模后端口配合，所述封口板驅(qū)動裝置與封口板傳動連接。
[0006]作為一種優(yōu)選的方案，所述成品板退料裝置包括退料桿和退料油缸，該退料油缸固定于箱體上，所述退料桿與退料油缸的活塞桿固定連接，所述退料油缸驅(qū)動退料桿從卸料工位的成型模的后端口插入退料。
[0007]作為一種優(yōu)選的方案，所述主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機和傳動齒輪組，所述電機固定于機架上，電機的輸出軸與主軸之間設(shè)置有所述傳動齒輪組。
[0008]作為一種優(yōu)選的方案，所述主軸滑動驅(qū)動裝置包括固定于箱體上的主軸驅(qū)動油缸，轉(zhuǎn)動安裝于主軸后端的連接套，該主軸上設(shè)置有限制連接套軸向竄動的限位裝置，所述主軸驅(qū)動油缸的輸出軸與連接套固定連接。
[0009]作為一種優(yōu)選的方案，所述成型模的數(shù)量為八個，所述模具支架包括套裝在主軸上與主軸固定的軸套、固定于軸套上兩端的八對徑向固定桿，位于軸套同一端部的八個徑向固定桿相對于主軸中心線圓周均布，所述成型模一一對應(yīng)固定在每對徑向固定桿上。
[0010]作為一種優(yōu)選的方案，所述八個成型模中，位于主軸正上方的成型模處在成型工位上，位于該成型工位旋轉(zhuǎn)上游且與成型工位相鄰的成型模處在卸料工位上。
[0011]作為一種優(yōu)選的方案，所述成型模包括一個與主軸平行的成型孔，該成型孔內(nèi)設(shè)置有花紋或圖案。
[0012]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的效果是:1.由于該成型機的成型模是固定在模具支架上，而模具支架是由主軸帶動旋轉(zhuǎn)，成型模的長度即威為板材的長度，因此，整個成型過程中，塑料運行路線較短，速率可以提高，一定程度提高了效率；同時，成型模的數(shù)量為多個，那么其中一個在成型時，其他成型模已經(jīng)被旋轉(zhuǎn)到其他位置，并且有部分成型模已經(jīng)處于冷卻液中冷卻，這樣節(jié)約了時間，也提高了成型效率。2.整個機器的長度非常短，減小了占地面積，方便投產(chǎn)。
[0013]又由于所述成型模封口裝置包括固定于箱體上的封口支座，滑動安裝于封口支座上的封口板，固定于封口支座上的封口板驅(qū)動裝置，該封口板與成型工位的成型模后端口配合，所述封口板驅(qū)動裝置與封口板傳動連接，當擠出機模頭進行擠出成型工作時，封口板由封口板驅(qū)動裝置驅(qū)動擠壓在成型模后端口上密封，當成型完成后，封口板復位，方便模具支架旋轉(zhuǎn)，該結(jié)構(gòu)簡單，造價低，工作可靠。
[0014]又由于所述成品板退料裝置包括退料桿和退料油缸，該退料油缸固定于箱體上，所述退料桿與退料油缸的活塞桿固定連接，所述退料油缸驅(qū)動退料桿從卸料工位的成型模的后端口插入退料，該成品板退料裝置結(jié)構(gòu)簡單，將整根成品板推出一個退料桿長度后，只需在配合人工抽出即可完成卸料，使卸料動作簡化，無需切斷。
[0015]又由于所述主軸滑動驅(qū)動裝置包括固定于箱體上的主軸驅(qū)動油缸，轉(zhuǎn)動安裝于主軸后端的連接套，該主軸上設(shè)置有限制連接套軸向竄動的限位裝置，所述主軸驅(qū)動油缸的輸出軸與連接套固定連接，該主軸驅(qū)動油缸利用連接套與主軸傳動連接，該連接套即不影響主軸的旋轉(zhuǎn)，同時又實現(xiàn)了主軸的軸向滑動，因此在主軸后退時，主軸可以同時旋轉(zhuǎn)，從而主軸在后退的同時實現(xiàn)了成型模的切換，縮短時間。
[0016]又所述成型模包括一個與主軸平行的成型孔，該成型孔內(nèi)設(shè)置有花紋或圖案，從而成型出的塑料板材外觀豐富多樣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0018]圖1是本發(fā)明實施例的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2是本發(fā)明實施例的俯視圖；
[0020]圖3是本發(fā)明實施例的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]附圖中:1.箱體；2.模具支架；21.軸套；22.固定桿；23.固定板；3.成型模；
4.主軸；5.軸承座；6.主軸滑動驅(qū)動裝置6 ；61.油缸支架；62.主軸驅(qū)動油缸；63.連接套；
7.成型模封口裝置；71.封口支座；72.封口油缸；73.封口板；74.導桿；8.主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置；81.電機；82.主動齒輪；83.從動齒輪；9.成品板退料裝置；91.退料油缸；92.退料桿。

【具體實施方式】
[0022]下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細描述。
[0023]如圖1、2、3所示，一種塑料板材成型機，包括箱體1、主軸4、模具支架2、至少兩個成型模3、主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8、主軸滑動驅(qū)動裝置6、成型模封口裝置7、成品板退料裝置9，所述箱體I內(nèi)承裝有冷卻液，該箱體I上端開口，箱體I的底部設(shè)置有排液管道。所述主軸4轉(zhuǎn)動安裝于箱體I上，具體為箱體I上固定有軸承座5，主軸4轉(zhuǎn)動安裝于軸承座5上，所述成型模3固定于模具支架2上，成型模3的前端口用于擠出機模頭配合，該模具支架2固定于主軸4上，該成型模3相對于主軸4中軸線圓周均布，該模具支架2部分浸潰在冷卻液內(nèi)。所述成型模3的數(shù)量為八個，所述成型模3包括一個與主軸4平行的成型孔，該成型孔內(nèi)設(shè)置有花紋或圖案。所述模具支架2包括套裝在主軸4上與主軸4固定的軸套21、固定于軸套21上兩端的八對徑向固定桿22，位于軸套21同一端部的八個徑向固定桿22相對于主軸4中心線圓周均布,所述成型模3 對應(yīng)固定在每對徑向固定桿22上。而為了方便更換成型模3,每對固定桿22的端部上固定有固定板23,該固定板23為工字形的槽鋼，而成型模3則通過螺釘固定在固定板23上。而模具支架2中，與擠出機模頭配合的工位為成型工位，而位于成型工位旋轉(zhuǎn)上游的一個成型模3處在的工位則為卸料工位。該成型工位處于主軸4的正上方，如圖3中所示，標注線A指示的位置為成型工位，標注線B指示的位置為卸料工位，當然，該成型工位和卸料工位的位置并不一定要按照本實施例中的位置確定，例如，當成型模3的數(shù)量比較多時，處于冷卻液外的成型模3的數(shù)量比較多，可任意選擇位置合適方便與擠出機模頭配合的位置作為成型工位，而卸料工位此時也可與成型工位相鄰或者相隔一個成型模3。
[0024]所述主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8安裝于箱體I上與主軸4傳動連接用于驅(qū)動主軸4旋轉(zhuǎn)，所述主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置8包括電機81和傳動齒輪組，所述電機81固定于機架上，電機81的輸出軸與主軸4之間設(shè)置有所述傳動齒輪組。該傳動齒輪組包括固定在電機81軸上的主動齒輪82，固定于主軸4上從動齒輪83，主動齒輪82和從動齒輪83之間嚙合，由于主軸4需要滑動與擠出機模頭配合或遠離，因此主動齒輪82和從動齒輪83之間可相對軸向滑動，該相對軸向滑動的距離較小，只要模具支架2具有旋轉(zhuǎn)空間即可。
[0025]所述主軸滑動驅(qū)動裝置6安裝于箱體I上與主軸4傳動連接用于驅(qū)動主軸4滑動，所述主軸滑動驅(qū)動裝置6包括固定于箱體I上的主軸驅(qū)動油缸62、轉(zhuǎn)動安裝于主軸4后端的連接套63，該主軸驅(qū)動油缸62固定在油缸支架61上，該主軸4上設(shè)置有限制連接套63軸向竄動的限位裝置，所述主軸驅(qū)動油缸62的輸出軸與連接套63固定連接。該連接套63的具體安裝方式為，連接套63套在主軸4端部，連接套63利用兩個推力軸承實現(xiàn)轉(zhuǎn)動安裝，且位于后端的推力軸承通過螺釘固定在主軸4上，從而作為限位裝置限制連接套63的軸向竄動。
[0026]所述成型模封口裝置7安裝于箱體I上，該成型模封口裝置7與處于成型工位的成型模3后端口配合密封或脫開，所述成品板退料裝置9安裝于箱體I上，該成品板退料裝置9與卸料工位的成型模3后端口配合退料。所述成型模封口裝置7包括固定于箱體I上的封口支座71，滑動安裝于封口支座71上的封口板73，固定于封口支座71上的封口板73驅(qū)動裝置，該封口板73和封口支座71通過導桿74實現(xiàn)滑動定位。該封口板73與成型工位的成型模3后端口配合，所述封口板73驅(qū)動裝置與封口板73傳動連接，其中，該封口板73驅(qū)動裝置為封口油缸73。所述成品板退料裝置9包括退料桿92和退料油缸91，該退料油缸91固定于箱體I上，所述退料桿92與退料油缸91的活塞桿固定連接，所述退料油缸91驅(qū)動退料桿92從卸料工位的成型模3的后端口插入退料。
[0027]本發(fā)明的工作原理是:在成型時，電機81帶動主軸4旋轉(zhuǎn)，使任一個成型模3與擠出機模頭對準后停止轉(zhuǎn)動，主軸驅(qū)動油缸62驅(qū)動主軸4朝模頭靠近并使成型模3前端口與模頭對準配合，而封口油缸73動作帶動封口板73向成膜的后端口靠近并密封配合，而后擠出機動作將物料擠入成型模3內(nèi)實現(xiàn)成型，而后，封口板73后退復位，主軸4在后退，后退的過程中，主軸4旋轉(zhuǎn)一個角度，使后一個成型模3對準模頭，繼續(xù)上述動作，在每個成型模3成型的過程中，已經(jīng)成型的成型模3進入到冷卻液進行冷卻，而退料油缸91則在已經(jīng)成型好的成型模3進入到卸料工位時動作將成品板退出一個推料桿長度，操作工位就可將成品板抽出。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料板材成型機，其特征在于:包括箱體、主軸、模具支架、至少兩個成型模、主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置、主軸滑動驅(qū)動裝置、成型模封口裝置、成品板退料裝置，所述主軸轉(zhuǎn)動安裝于箱體上，所述成型模固定于模具支架上，成型模的前端口用于擠出機模頭配合，該模具支架固定于主軸上，該成型模相對于主軸中軸線圓周均布，所述箱體內(nèi)承裝有冷卻液，該模具支架部分浸潰在冷卻液內(nèi)，所述主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝于箱體上與主軸傳動連接用于驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，所述主軸滑動驅(qū)動裝置安裝于箱體上與主軸傳動連接用于驅(qū)動主軸滑動，所述成型模封口裝置安裝于箱體上，該成型模封口裝置與處于成型工位的成型模后端口配合密封或脫開，所述成品板退料裝置安裝于箱體上，該成品板退料裝置與卸料工位的成型模后端口配合退料。
2.如權(quán)利要求1所述的一種塑料板材成型機，其特征在于:所述成型模封口裝置包括固定于箱體上的封口支座，滑動安裝于封口支座上的封口板，固定于封口支座上的封口板驅(qū)動裝置，該封口板與成型工位的成型模后端口配合，所述封口板驅(qū)動裝置與封口板傳動連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種塑料板材成型機，其特征在于:所述成品板退料裝置包括退料桿和退料油缸，該退料油缸固定于箱體上，所述退料桿與退料油缸的活塞桿固定連接，所述退料油缸驅(qū)動退料桿從卸料工位的成型模的后端口插入退料。
4.如權(quán)利要求3所述的一種塑料板材成型機，其特征在于:所述主軸旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置包括電機和傳動齒輪組，所述電機固定于機架上，電機的輸出軸與主軸之間設(shè)置有所述傳動齒輪組。
5.如權(quán)利要求4所述的一種塑料板材成型機，其特征在于:所述主軸滑動驅(qū)動裝置包括固定于箱體上的主軸驅(qū)動油缸，轉(zhuǎn)動安裝于主軸后端的連接套，該主軸上設(shè)置有限制連接套軸向竄動的限位裝置，所述主軸驅(qū)動油缸的輸出軸與連接套固定連接。
6.如權(quán)利要求5所述的一種塑料板材成型機，其特征在于:所述成型模的數(shù)量為八個，所述模具支架包括套裝在主軸上與主軸固定的軸套、固定于軸套上兩端的八對徑向固定桿，位于軸套同一端部的八個徑向固定桿相對于主軸中心線圓周均布，所述成型模一一對應(yīng)固定在每對徑向固定桿上。
7.如權(quán)利要求6所述的一種塑料板材成型機，其特征在于:所述八個成型模中,位于主軸正上方的成型模處在成型工位上，位于該成型工位旋轉(zhuǎn)上游且與成型工位相鄰的成型模處在卸料工位上。
8.如權(quán)利要求1至7任一項所述的一種塑料板材成型機，其特征在于:所述成型模包括一個與主軸平行的成型孔，該成型孔內(nèi)設(shè)置有花紋或圖案。
【文檔編號】B29D7/00GK104191582SQ201410457453
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】陳鶴忠 申請人:張家港市億利機械有限公司