塑料成型機的成型機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種沖杯機，具體涉及一種塑料成型機的成型機構。
【背景技術】
[0002]沖杯機是一種將塑料片材展開后通過模具加工成塑料杯或其他塑料餐具的設備，傳統(tǒng)的成型機構包括沿加工傳送方向依次設置的傳遞組件、加熱組件及模具組件，該模具組件包括上模及下模，上模與下模之間設置有用于導向的導柱，往往會在下模下方設置有推送其上升或下降的氣缸，而由于推送力有限，多個氣缸同時推送時不僅安裝不便且上升或下降中穩(wěn)定性較差。

【發(fā)明內容】

[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種使下模穩(wěn)定上升或下降的塑料成型機的成型機構。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括機架及沿加工傳送方向依次設置于機架的傳遞組件、加熱組件、模具組件，所述的模具組件包括上模、下模、上模與下模之間的導柱及下模驅動組件，其特征在于:所述的下模驅動組件包括電機、第一凸輪、第二凸輪、第一擺桿、第二擺桿、第一連接件及第二連接件，所述的電機上驅動設置有電機軸，所述的第一凸輪及第二凸輪固定設置于電機軸外周面上，所述的第一擺桿和第二擺桿自上而下依次設置，所述的第一擺桿一端鉸接于機架，另一端與第一凸輪相對設置并可沿豎向擺動，所述的第二擺桿一端鉸接于機架，另一端與第二凸輪相對設置并可沿豎向擺動，所述的第一連接件兩端分別鉸接于第一擺桿和第二擺桿的端部使兩者同步擺動，所述的第二連接件兩端分別鉸接于下模與第一擺桿之間使兩者同步升降，所述的第一凸輪擠壓第一擺桿上升時，第二凸輪遠離第二擺桿，構成下模驅動組件的上升驅動狀態(tài)；所述的第二凸輪擠壓第二擺桿，第一凸輪遠離第一擺桿，構成下模驅動組件的下降驅動狀態(tài)。
[0005]通過采用上述技術方案，當需要下模上升與上模配合加工塑料片材時，由電機通過電機軸轉動，電機軸帶動第一凸輪和第二凸輪轉動，第一凸輪與第一擺桿抵觸并使第一擺桿接觸的擺動端上升，與此同時，第二凸輪遠離第二擺桿取消聯(lián)動；當需要下模下降遠離上模取出加工成品時，由電機通過電機軸轉動，電機軸帶動第一凸輪和第二凸輪轉動，第二凸輪與第二擺桿抵觸并使第一擺桿接觸的擺動端上升，與此同時，第一凸輪遠離第一擺桿取消聯(lián)動；由凸輪和擺桿的配合方式使支撐面積更大，多凸輪配合的情況下升降更穩(wěn)定，且統(tǒng)一采用統(tǒng)一驅動源，結構更加簡潔。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的電機軸上設置有兩個第一凸輪及一個第二凸輪，所述的第二凸輪與下模中部相對應，所述的第一凸輪沿電機軸關于第二凸輪對稱設置。
[0007]通過采用上述技術方案，上模上升需要更大的支撐面積，故采用兩個第一凸輪用于使下模上升，由于下模本身具有重量，只采用一個第二凸輪保證下模能下降到位，保證展開后上下模具之間的間距，便于生產加工。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的第一擺桿包括第一基板、第一側板、第一隔板及第一抵配柱，所述的第一側板相對加工傳送方向分別固定設置于第一基板兩側，所述的第一隔板數量為兩個固定于第一基板相對兩側的第一側板之間，所述的第一隔板將第一側板之間的空間分隔為分別與第一凸輪及第二凸輪相對應的分腔，所述的第一抵配柱固定設置于兩側的第一側板之間并穿過隔板，所述的第一抵配柱與第二凸輪之間設置有避免兩者相抵配的環(huán)形槽。
[0009]通過采用上述技術方案，分腔保證各第一凸輪及第二凸輪之間轉動軌道較為明確，運行穩(wěn)定的同時便于安裝，而環(huán)形槽的設置避免第二凸輪誤觸第一抵配柱造成誤操作。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的第二擺桿包括第二側板及第二抵配柱，所述的第二側板相對加工傳送方向分別鉸接設置于機架，所述的第二側板分別位于第一凸輪與各第二凸輪之間，所述的第二抵配柱固定設置于兩側的第二側板之間，所述的第二側板間構成與第二凸輪形狀相適配的限位腔。
[0011]通過采用上述技術方案，限位腔保證第一凸輪轉動軌道較為明確，第二側板且將第一凸輪與各第二凸輪之間下方進行區(qū)分，進一步增加運行穩(wěn)定。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述的加熱組件包括沿豎向且相對設置的加熱箱，所述的傳遞組件包括安裝架及轉動設置于安裝架的若干個傳遞輥，所述的安裝架沿加工傳送方向延伸設置有位于加熱箱之間的用于貼合放置塑料片材的導軌。
[0013]通過采用上述技術方案，導軌增加塑料片材的運送穩(wěn)定，避免其在受熱后由于沒有支撐微量傾斜或位移，影響下一部成型效果。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述的加熱箱側面設置有調節(jié)板，所述的調節(jié)板上沿加工傳送方向設置有條形槽，所述的機架與條形槽之間沿豎向設置有安裝螺桿及將安裝螺桿固定于調節(jié)板的安裝螺母。
[0015]通過采用上述技術方案，加熱箱的位置由調節(jié)板與安裝螺桿配合調節(jié)軸向及縱向位置，適用于各種實際情況。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述的機架位于模具組件相對的位置設置有將完成品吹出下模的氣缸及氣缸噴嘴。
[0017]通過采用上述技術方案，氣缸及氣缸噴嘴避免工作人員用手取出成品的同時使成品能快速取出，大大提高工作效率。
[0018]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型【具體實施方式】的立體圖；
[0020]圖2為本實用新型【具體實施方式】中下模驅動組件的結構示意圖；
[0021]圖3為本實用新型【具體實施方式】中第一擺桿的立體圖；
[0022]圖4為本實用新型【具體實施方式】中第二擺桿的立體圖；
[0023]圖5為圖1中A的放大圖。
【具體實施方式】
[0024]如圖1一圖5所示，本實用新型公開了一種塑料成型機的成型機構，包括機架I及沿加工傳送方向依次設置于機架I的傳遞組件2、加熱組件3、模具組件4，模具組件4包括上模、下模、上模與下模之間的導柱421及下模驅動組件，在說明書附圖中未畫出上模及下模，畫出了安裝上模安裝座41及下模安裝座42指示上模及下模的位置，下模驅動組件包括電機43、第一凸輪44、第二凸輪45、第一擺桿46、第二擺桿47、第一連接件48及第二連接件49，電機43上驅動設置有電機軸431，機架I上設置有用于穩(wěn)定安裝電機軸431的軸承座12，軸承座12兩端用于插設導柱421，第一凸輪44及第二凸輪45固定設置于電機軸431外周面上，第一擺桿46和第二擺桿47自上而下依次設置，第一擺桿46 —端鉸接于機架1，另一端與第一凸輪44相對設置并可沿豎向擺動，第二擺桿47 —端鉸接于機架1，另一端與第二凸輪45相對設置并可沿豎向擺動，第一連接件48兩端分別鉸接于第一擺桿46和第二擺桿47的端部使兩者同步擺動，第二連接件49兩端分別鉸接于下模與第一擺桿46之間使兩者同步升降，第一凸輪44擠壓第一擺桿46上升時，第二凸輪45遠離第二擺桿47，構成下模驅動組件的上升驅動狀態(tài)；第二凸輪45擠壓第二擺桿47，第一凸輪44遠離第一擺桿46，構成下模驅動組件的下降驅動狀