熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及熱塑板材的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和方法；通過檢測(cè)片材厚度的超聲波檢測(cè)探頭、收集超聲波檢測(cè)探頭反饋信號(hào)的超聲波檢測(cè)控制箱、接收超聲波檢測(cè)控制箱傳輸信號(hào)的PLC控制器、控制溫度的溫控表、微調(diào)片材厚度的加熱元件、以及對(duì)加熱元件溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫控探頭；若干超聲波檢測(cè)探頭均布在片材的寬度方向上；所述超聲波檢測(cè)探頭連接超聲波檢測(cè)控制箱，超聲波檢測(cè)控制箱還連接PLC控制器，超聲波檢測(cè)控制箱將接收到的信號(hào)傳遞給PLC控制器；所述PLC控制器連接溫控表，該溫控表分別連接加熱元件和溫控探頭；所述加熱元件與調(diào)節(jié)螺栓連接；使本發(fā)明便于調(diào)節(jié)片材厚度。
【專利說明】熱塑板材模內(nèi)浸漬設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及熱塑板材的生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置和方法。

【背景技術(shù)】
[0002]熱塑板材是將玻璃纖維通過展纖、加熱再經(jīng)過PP塑料溶液處理，經(jīng)過冷卻收卷得到熱塑板材單向片材，最終將幾層單向片材熱壓復(fù)合得到熱塑板材；在生產(chǎn)熱塑板材的過程中，其中一道工序需要手動(dòng)調(diào)節(jié)浸潰模口間隙，具體的說是通過對(duì)?？谏系恼{(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行下壓或上拉調(diào)節(jié)模口間隙，間接實(shí)現(xiàn)對(duì)片材厚度的調(diào)節(jié)；但是上述調(diào)節(jié)方式存在下列問題:1)上述調(diào)節(jié)?？陂g隙的方式對(duì)于連續(xù)性自動(dòng)化生產(chǎn)是不利的；2)由于調(diào)節(jié)過程為先通過手動(dòng)檢測(cè)原先的片材厚度，再手動(dòng)調(diào)節(jié)螺栓，最后再檢測(cè)片材厚度；整個(gè)過程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且調(diào)節(jié)的效果不佳。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種便于調(diào)節(jié)片材厚度的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0005]熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括檢測(cè)片材厚度的超聲波檢測(cè)探頭、收集超聲波檢測(cè)探頭反饋信號(hào)的超聲波檢測(cè)控制箱、接收超聲波檢測(cè)控制箱傳輸信號(hào)的PLC控制器、控制溫度的溫控表、微調(diào)片材厚度的加熱元件、以及對(duì)加熱元件溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫控探頭；若干超聲波檢測(cè)探頭均布在片材的寬度方向上；所述超聲波檢測(cè)探頭連接超聲波檢測(cè)控制箱，超聲波檢測(cè)控制箱還連接PLC控制器，超聲波檢測(cè)控制箱將接收到的信號(hào)傳遞給PLC控制器；所述PLC控制器連接溫控表，該溫控表分別連接加熱元件和溫控探頭；所述加熱元件與調(diào)節(jié)螺栓連接。
[0006]所述加熱元件采用加熱棒。
[0007]熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟:
[0008]第一步，在PLC控制器內(nèi)輸入片材厚度的設(shè)定厚度值；
[0009]第二步，超聲波檢測(cè)探頭檢測(cè)當(dāng)前片材厚度，通過超聲波檢測(cè)控制箱將檢測(cè)到的當(dāng)前厚度值信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器內(nèi)；
[0010]第三步，將設(shè)定厚度值與當(dāng)前厚度值進(jìn)行比較，當(dāng)設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第四步，當(dāng)設(shè)定厚度值小于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第五步，當(dāng)設(shè)定厚度值小于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第六步；
[0011]第四步，調(diào)節(jié)結(jié)束步驟；
[0012]第五步，PLC控制器通過傳輸信號(hào)控制溫控表對(duì)加熱元件增加溫度，直至設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值，則進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟；
[0013]第六步，PLC控制器通過傳輸信號(hào)控制溫控表對(duì)加熱元件降低溫度，直至設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值，則進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟；
[0014]第七步，當(dāng)進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟后，每10分鐘從第一步開始重復(fù)上述步驟。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:通過超聲波檢測(cè)探頭用于檢測(cè)片材厚度，并將檢測(cè)的信號(hào)反饋給超聲波檢測(cè)控制箱；超聲波檢測(cè)控制箱將接收到的信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器；再通過PLC控制器控制溫控表的制冷和制熱效果，間接控制與溫控表連接的加熱元件，通過加熱元件控制調(diào)節(jié)螺栓向內(nèi)或向外的伸縮來調(diào)整片材的厚度；溫控探頭用于檢測(cè)加熱元件的溫度，并將溫度信息傳輸給溫控表，使溫控表溫度控制效果更佳更準(zhǔn)確。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]通過下面結(jié)合附圖的詳細(xì)描述，本發(fā)明前述的和其他的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
[0017]其中:圖1為本發(fā)明實(shí)施例的示意框圖；
[0018]圖2為本發(fā)明急停閉鎖結(jié)構(gòu)的示意框圖；
[0019]附圖中，I為超聲波檢測(cè)探頭，2為超聲波檢測(cè)控制箱，3為PLC控制器，4為溫控表，5為加熱棒,6為溫控探頭。

【具體實(shí)施方式】
[0020]參見圖1所示，熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，包括檢測(cè)片材厚度的超聲波檢測(cè)探頭1、收集超聲波檢測(cè)探頭反饋信號(hào)的超聲波檢測(cè)控制箱2、接收超聲波檢測(cè)控制箱傳輸信號(hào)的PLC控制器3、控制溫度的溫控表4、微調(diào)片材厚度的加熱棒5、以及對(duì)加熱棒溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫控探頭6 ;若干超聲波檢測(cè)探頭均布在片材的寬度方向上；所述超聲波檢測(cè)探頭連接超聲波檢測(cè)控制箱，超聲波檢測(cè)控制箱還連接控制器，超聲波檢測(cè)控制箱將接收到的信號(hào)傳遞給PLC控制器；所述控制器連接溫控表，該溫控表分別連接加熱棒和溫控探頭；所述加熱棒安裝于片材厚度調(diào)節(jié)螺栓中。
[0021]通過超聲波檢測(cè)探頭用于檢測(cè)片材厚度，并將檢測(cè)的信號(hào)反饋給超聲波檢測(cè)控制箱；超聲波檢測(cè)控制箱將接收到的信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器；再通過PLC控制器控制溫控表的制冷和制熱效果，間接控制與溫控表連接的加熱棒，通過加熱棒控制調(diào)節(jié)螺栓向內(nèi)或向外的伸縮來調(diào)整片材的厚度；溫控測(cè)頭用于檢測(cè)加熱元件的溫度，并將溫度信息傳輸給溫控表，使溫控表溫度控制效果更佳。
[0022]參見圖2所示，熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，包括以下步驟:
[0023]第一步，在PLC控制器內(nèi)輸入片材厚度的設(shè)定厚度值；
[0024]第二步，超聲波檢測(cè)探頭檢測(cè)當(dāng)前片材厚度，通過超聲波檢測(cè)控制箱將檢測(cè)到的當(dāng)前厚度值信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器內(nèi)；
[0025]第三步，將設(shè)定厚度值與當(dāng)前厚度值進(jìn)行比較，當(dāng)設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第四步，當(dāng)設(shè)定厚度值小于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第五步，當(dāng)設(shè)定厚度值小于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第六步；
[0026]第四步，調(diào)節(jié)結(jié)束步驟；
[0027]第五步，PLC控制器通過傳輸信號(hào)控制溫控表對(duì)加熱元件增加溫度，直至設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值，則進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟；
[0028]第六步，PLC控制器通過傳輸信號(hào)控制溫控表對(duì)加熱元件降低溫度，直至設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值，則進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟；
[0029]第七步，當(dāng)進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟后，每10分鐘從第一步開始重復(fù)上述步驟。
[0030]本發(fā)明工作時(shí):先通過PLC控制器設(shè)置設(shè)定厚度值；均布在片材上的超聲波檢測(cè)探頭對(duì)片材厚度檢測(cè)，并將檢測(cè)到的信號(hào)反饋給超聲波檢測(cè)控制箱，超聲波檢測(cè)控制箱將收到的信息進(jìn)行處理，得出片材當(dāng)前厚度值；
[0031]超聲波檢測(cè)控制箱將模口當(dāng)前厚度值信號(hào)傳遞到PLC控制器，PLC控制器將當(dāng)前厚度值與設(shè)定厚度值進(jìn)行比較，若當(dāng)前厚度值等于設(shè)定厚度值，則調(diào)節(jié)結(jié)束；否則PLC控制器將進(jìn)行設(shè)定厚度值是否大于當(dāng)前厚度值的比較，若比較結(jié)果為是，則PLC控制器控制溫控表對(duì)加熱元件降低溫度；若設(shè)定厚度值大于當(dāng)前厚度值的比較為否，則PLC控制器控制溫控表對(duì)加熱元件增加溫度；通過加熱元件帶動(dòng)與加熱元件各個(gè)對(duì)應(yīng)的厚度調(diào)節(jié)螺栓向內(nèi)或向外移動(dòng)來調(diào)整片材?？诘暮穸?。
[0032]本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神即公開范圍內(nèi)，仍可作一些修正或改變，故本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍以權(quán)利要求書限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括檢測(cè)片材厚度的超聲波檢測(cè)探頭、收集超聲波檢測(cè)探頭反饋信號(hào)的超聲波檢測(cè)控制箱、接收超聲波檢測(cè)控制箱傳輸信號(hào)的PLC控制器、控制溫度的溫控表、微調(diào)片材厚度的加熱元件、以及對(duì)加熱元件溫度進(jìn)行檢測(cè)的溫控探頭；若干超聲波檢測(cè)探頭均布在片材的寬度方向上；所述超聲波檢測(cè)探頭連接超聲波檢測(cè)控制箱，超聲波檢測(cè)控制箱還連接PLC控制器，超聲波檢測(cè)控制箱將接收到的信號(hào)傳遞給PLC控制器；所述PLC控制器連接溫控表，該溫控表分別連接加熱元件和溫控探頭；所述加熱元件與調(diào)節(jié)螺栓連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述加熱元件采用加熱棒。
3.熱塑板材模內(nèi)浸潰設(shè)備片材厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，在PLC控制器內(nèi)輸入片材厚度的設(shè)定厚度值； 第二步，超聲波檢測(cè)探頭檢測(cè)當(dāng)前片材厚度，通過超聲波檢測(cè)控制箱將檢測(cè)到的當(dāng)前厚度值信號(hào)傳輸?shù)絇LC控制器內(nèi)； 第三步，將設(shè)定厚度值與當(dāng)前厚度值進(jìn)行比較，當(dāng)設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第四步，當(dāng)設(shè)定厚度值小于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第五步，當(dāng)設(shè)定厚度值小于當(dāng)前厚度值時(shí)，則進(jìn)入第六步； 第四步，調(diào)節(jié)結(jié)束步驟； 第五步，PLC控制器通過傳輸信號(hào)控制溫控表對(duì)加熱元件增加溫度，直至設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值，則進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟； 第六步，PLC控制器通過傳輸信號(hào)控制溫控表對(duì)加熱元件降低溫度，直至設(shè)定厚度值等于當(dāng)前厚度值，則進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟； 第七步，當(dāng)進(jìn)入調(diào)節(jié)結(jié)束步驟后，每10分鐘從第一步開始重復(fù)上述步驟。
【文檔編號(hào)】B29C70/54GK104354303SQ201410510975
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】談源, 鈕青, 劉時(shí)海, 陳麗香, 蔣麗霞 申請(qǐng)人:常州市新創(chuàng)復(fù)合材料有限公司