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      一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備及其實(shí)現(xiàn)方法

      文檔序號(hào):4454193閱讀:266來(lái)源:國(guó)知局
      一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備及其實(shí)現(xiàn)方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備及其實(shí)現(xiàn)方法,包括進(jìn)料口連接有自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)的破碎機(jī),與破碎機(jī)出料口連接、并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為15~25度的漂洗液的第一漂洗池,與第一漂洗池連通的脫鹽水過(guò)濾循環(huán)裝置,與第一漂洗池連通并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為7~8度的漂洗液的第二漂洗池,均與第二漂洗池連通的環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng),以及同時(shí)設(shè)置在環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)底部的第二濾網(wǎng)。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理、操作便捷、自動(dòng)化程度高,能夠批量、穩(wěn)定地清洗PS或ABS廢舊塑料,不僅雜質(zhì)去除率高,而且可以同時(shí)清洗出環(huán)保料與非環(huán)保料。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備及其實(shí)現(xiàn)方法
      [0001]

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0002] 本發(fā)明涉及一種清洗設(shè)備,具體涉及的是一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備 及其實(shí)現(xiàn)方法。

      【背景技術(shù)】
      [0003] 隨著塑料制品消費(fèi)量的不斷增大,廢棄塑料也呈逐年增多的趨勢(shì)(例如PS和 ABS)。目前,我國(guó)廢棄塑料主要為塑料薄膜、塑料絲及編織品、泡沫塑料、塑料包裝箱及容 器、日用塑料制品、塑料袋和農(nóng)用地膜等。另外,我國(guó)汽車(chē)用塑料年消費(fèi)量也已達(dá)到40萬(wàn)噸 左右,電子電器及家電配套用塑料年消費(fèi)量已達(dá)100多萬(wàn)噸,這些產(chǎn)品報(bào)廢后成了廢塑料 的重要來(lái)源之一。
      [0004] 據(jù)了解,2012年我國(guó)廢塑料產(chǎn)生量約為2800萬(wàn)噸,2013年為3413萬(wàn)噸。這些廢 塑料的存放、運(yùn)輸以及加工處理若不得當(dāng),勢(shì)必會(huì)污染環(huán)境,危害百姓健康。
      [0005] 而廢舊塑料加工作為新興產(chǎn)業(yè),行業(yè)規(guī)模正在不斷發(fā)展壯大,品種和產(chǎn)量也在不 斷增多。目前,全國(guó)各大中心城市周邊,如北京、上海、天津、重慶、廣州、武漢、南京、西安、太 原、成都、沈陽(yáng)等周邊地區(qū)均有大量類(lèi)似的塑料加工地和交易場(chǎng)所??傮w上看,國(guó)內(nèi)從事廢 棄塑料回收及加工的企業(yè)越來(lái)越多,不過(guò)仍以個(gè)體企業(yè)為主。
      [0006] 廢舊回收后的清洗是廢舊塑料再生利用中非常關(guān)鍵的步驟。由于廢舊塑料的種類(lèi) 很多(主要有PE、PP、PVC、PS、ABS),所用到的設(shè)備和清洗用溶劑會(huì)有不同。因此,為了使企 業(yè)的利益最大化,對(duì)廢舊塑料做到批量、穩(wěn)定、雜質(zhì)去除干凈、且能自動(dòng)化清洗的效果,提高 廢舊塑料的回收利用率,便逐漸成為了一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝方面 的諸多限制,目前市面上很多的廢舊塑料清洗設(shè)備還難以滿足這個(gè)需求。


      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0007] 本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備及其實(shí)現(xiàn)方法,主 要解決現(xiàn)有的清洗設(shè)備不能批量清洗廢舊塑料、并且雜質(zhì)去除率低的問(wèn)題。本發(fā)明主要針 對(duì)PS和ABS廢舊塑料進(jìn)行清洗。
      [0008] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下: 一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備,包括進(jìn)料口連接有自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)的破碎 機(jī),與該破碎機(jī)出料口連接、并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為15?25度的 漂洗液的第一漂洗池,與該第一漂洗池連通的脫鹽水過(guò)濾循環(huán)裝置,與該第一漂洗池連通 并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為7?8度的漂洗液的第二漂洗池,均與該第 二漂洗池連通的環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng),以及同時(shí)設(shè)置在環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料 處理系統(tǒng)底部的第二濾網(wǎng)。
      [0009] 具體地說(shuō),所述自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)包括支撐框架,設(shè)置在該支撐框架中的噸袋放 置出料架,設(shè)置在該噸袋放置出料架下方并與破碎機(jī)進(jìn)料口連接并且傾斜設(shè)置的喂料通 道,以及固定在該喂料通道底部的振動(dòng)器。
      [0010] 進(jìn)一步地,所述脫鹽水過(guò)濾循環(huán)裝置包括與第一漂洗池連接的第一脫水機(jī),設(shè)置 在該第一脫水機(jī)底部的集水槽,設(shè)置在第一脫水機(jī)與集水槽之間的第一濾網(wǎng),以及分別與 該集水槽和第一漂洗池連通的水泵。
      [0011] 具體地說(shuō),所述環(huán)保料處理系統(tǒng)包括依次連接的第一噴淋池、第二脫水機(jī)、第一除 塵機(jī)以及第一均化罐;所述第一噴淋池與第二漂洗池連通,所述第二濾網(wǎng)位于第二脫水機(jī) 底部。
      [0012] 具體地說(shuō),所述沉料處理系統(tǒng)包括依次連接的第二噴淋池、第三脫水機(jī)、第二除塵 機(jī)以及第二均化罐;所述第二噴淋池與第二漂洗池底部連通。
      [0013] 再進(jìn)一步地,所述第一漂洗池、第一脫水機(jī)、第二漂洗池、第一噴淋池、第二脫水 機(jī)、第一除塵機(jī)、第一均化罐、第二噴淋池、第三脫水機(jī)、第二除塵機(jī)以及第二均化罐之間均 通過(guò)上料螺桿連接。
      [0014] 基于上述設(shè)備基礎(chǔ),本發(fā)明還提供了該自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備的實(shí)現(xiàn) 方法,包括以下步驟: (1) 分別調(diào)配出第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液; (2) 將廢舊塑料料片裝袋,并放入到噸袋放置出料架上,使料片落入到喂料通道中; (3) 啟動(dòng)振動(dòng)器,利用振動(dòng)器震動(dòng)喂料通道,使料片從喂料通道中滑落到破碎機(jī)中進(jìn)行 破碎; (4) 將破碎后的廢舊塑料通入到第一漂洗池中進(jìn)行初步清洗,使廢舊塑料中的金屬、硅 膠彈性體及其他非PS、ABS料下沉,而可循環(huán)利用的料片則浮起; (5) 將浮起的料片通入到第一脫水機(jī)中脫除鹽水,被分離的鹽水經(jīng)第一濾網(wǎng)過(guò)濾后流 入到集水槽中收集; (6) 啟動(dòng)水泵,將集水槽中的鹽水泵回到第一漂洗池中,同時(shí),脫除鹽水后的料片通入 到第二漂洗池中進(jìn)行二次清洗,使非環(huán)保料下沉,環(huán)保料則浮起; (7) 將非環(huán)保料通入到沉料處理系統(tǒng)進(jìn)行噴淋、脫水、除塵和均化處理,得到再生的非 環(huán)保破碎料;同時(shí),將環(huán)保料通入到環(huán)保料處理系統(tǒng)進(jìn)行噴淋、脫水、除塵和均化處理,得到 再生的環(huán)保破碎料;即完成對(duì)廢舊塑料的清洗。
      [0015] 具體地說(shuō),所述步驟(1)包括以下步驟: (la) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為15?25度的漂洗液,并加入到第一漂洗 池中; (lb) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為7?8度的漂洗液,并加入到第二漂洗池 中。
      [0016] 進(jìn)一步地,所述步驟(7)中,經(jīng)由脫水處理分離出來(lái)的水經(jīng)第二濾網(wǎng)過(guò)濾后流入到 其下方的排水池中。
      [0017] 與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有以下有益效果: (1)本發(fā)明通過(guò)自動(dòng)進(jìn)料、破碎、初步清洗、脫水、二次清洗、噴淋、脫水、除塵、均化的方 式,實(shí)現(xiàn)了對(duì)PS或ABS廢舊塑料的破碎和批量、多層次清洗,不僅自動(dòng)化程度高,而且清洗 效果俱佳,利用本發(fā)明清洗后的廢舊塑料,在回收制作環(huán)保類(lèi)產(chǎn)品時(shí),其ROHS檢測(cè)結(jié)果非 常良好。
      [0018] (2)本發(fā)明利用自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的自動(dòng)進(jìn)料,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙、自 動(dòng)化程度高,相比需要采用人工進(jìn)料的方式,自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)的設(shè)置具有如下四點(diǎn)好處, 艮P :1、減少勞動(dòng)力;2、喂料通道可以與破碎機(jī)密封起來(lái),減少粉塵對(duì)環(huán)境的污染,以及對(duì)人 體造成健康危害;3、可以實(shí)現(xiàn)均勻進(jìn)料的效果,控制度高,能夠防止人工喂料時(shí)因?yàn)闀r(shí)快時(shí) 慢的緣故而導(dǎo)致破碎機(jī)堵塞或空腹運(yùn)轉(zhuǎn),造成破碎刀片被嚴(yán)重磨損,進(jìn)而縮短破碎機(jī)的使 用壽命;4、縮短工藝時(shí)間,提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)產(chǎn)量。
      [0019] (3 )由于PS或ABS廢舊塑料密度均大于水,在清洗該類(lèi)型廢舊塑料時(shí),不可直接采 用水清洗,因而本發(fā)明采用不同比例的氯化鈉、氯化鈣和水配制鹽度不同的漂洗液,在初步 清洗和二次清洗的過(guò)程中分別將密度不同的雜質(zhì)與PS或ABS環(huán)保料以及PS或ABS非環(huán)保 料分離,不僅大幅提高了廢舊塑料的雜質(zhì)去除率,減少?gòu)U舊塑料中的有害物質(zhì)以及其他雜 質(zhì),而且使本發(fā)明具有了一體兩用的特點(diǎn),可以同時(shí)清洗出環(huán)保料與非環(huán)保料,從而滿足企 業(yè)不同的生產(chǎn)需要,并提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)利益。
      [0020] (4)本申請(qǐng)發(fā)明人在基于對(duì)廢舊塑料成分特性的深入研究和理解的基礎(chǔ)上,在結(jié) 合實(shí)際情況后,合理選用了氯化鈉和氯化鈣來(lái)增加水的比重,并分別調(diào)至成鹽度為15?25 度和7?8度的漂洗液來(lái)對(duì)PS或ABS廢舊塑料進(jìn)行分層次的清洗,確保了廢舊塑料的高效 清洗,提高了整個(gè)廢舊塑料回收利用的生產(chǎn)效率,本發(fā)明整個(gè)設(shè)備結(jié)構(gòu)以及清洗工藝的各 個(gè)步驟之間緊密配合,環(huán)環(huán)相扣,具有嚴(yán)格的因果關(guān)系,因此也在最大程度上實(shí)現(xiàn)了技術(shù)與 成本之間的相對(duì)平衡。
      [0021] (5)本發(fā)明在第一漂洗池與第二漂洗池之間設(shè)置了第一脫水機(jī),由于第一漂洗池 中的漂洗液鹽度為15?25度,鹽度較大,因而在經(jīng)第一漂洗池初步清洗后的料片如果直接 進(jìn)入到第二漂洗池,則會(huì)導(dǎo)致第二漂洗池中的鹽度難以控制在7?8度之間,如此一來(lái),就 很難確保料片的二次清洗效果,繼而影響后續(xù)工藝的處理,因此,本發(fā)明設(shè)置的第一脫水機(jī) 可以起到脫除附著在料片表面鹽水的作用,從而確保第二漂洗池對(duì)料片二次清洗的效果。
      [0022] (6)本發(fā)明還在第一脫水機(jī)底部設(shè)置了集水槽,并通過(guò)水泵將該集水槽與第一漂 洗池連通,第一脫水機(jī)脫除的鹽水進(jìn)入到集水槽中進(jìn)行收集,然后再由水泵將集水槽中的 鹽水泵回到第一漂洗池中,從而實(shí)現(xiàn)第一漂洗池中漂洗液的循環(huán)利用,進(jìn)而在確保對(duì)廢舊 塑料清洗效果的同時(shí),又能節(jié)約原料和成本,據(jù)統(tǒng)計(jì),采用該種循環(huán)方式循環(huán)使用漂洗液, 可以節(jié)約5%?8%的氯化鈉與氯化鈣。
      [0023] (7)由于第一脫水機(jī)、第二脫水機(jī)和第三脫水機(jī)在對(duì)破碎料進(jìn)行脫水時(shí),難免會(huì)有 一些渣料隨著水一起排出,因而不僅會(huì)使水渾濁,而且還會(huì)造成破碎料的浪費(fèi)。因此,本發(fā) 明設(shè)置的第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)則可以很好地避免這兩方面的問(wèn)題,因?yàn)槊撍畷r(shí)隨著水出來(lái) 的渣料被分別濾留在了第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)上,所以進(jìn)入到集水槽和排水池中的水不會(huì)顯 得渾濁,同時(shí)可以將渣料保存起來(lái),然后烘干后再次利用,如此便可以減少原料的浪費(fèi)(大 約可以節(jié)省3%?4%的破碎料)。如此一來(lái),一方面可以節(jié)約廢舊塑料原料,另一方面則可 以節(jié)省漂洗液,進(jìn)而降低成本。
      [0024] (8)本發(fā)明采用上料螺桿來(lái)傳輸物料,不僅傳輸穩(wěn)定、傳輸速度快,而且能耗低,因 而非常適合用于破碎物料的送料方面。
      [0025] (9)本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理、性?xún)r(jià)比高、實(shí)用性強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定、操作便捷、自動(dòng)化程度高,隨 著人們對(duì)廢舊塑料回收利用的逐步重視,本發(fā)明也具有了廣泛的應(yīng)用前景,非常適合大規(guī) 模推廣應(yīng)用。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0026] 圖1為本發(fā)明破碎清洗系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0027] 圖2為本發(fā)明中自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0028] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明,本發(fā)明的實(shí)施方式包括但不限于 下列實(shí)施例。 實(shí)施例
      [0029] 如圖1所示,本發(fā)明主要用于對(duì)PS和ABS廢舊塑料進(jìn)行破碎和清洗,使其滿足后 續(xù)回收制造工藝的要求,實(shí)現(xiàn)廢舊塑料的再生利用。在系統(tǒng)結(jié)構(gòu)方面,本發(fā)明包括自動(dòng)噸袋 喂料機(jī)構(gòu)、破碎機(jī)、第一漂洗池、脫鹽水過(guò)濾循環(huán)裝置、第二漂洗池、環(huán)保料處理系統(tǒng)、沉料 處理系統(tǒng)以及第二濾網(wǎng)。所述破碎機(jī)與第一漂洗池連通,破碎機(jī)用于破碎廢舊塑料,其進(jìn)料 口與自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)連接,而如圖2所示,具體地說(shuō),該自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)包括支撐框架 1,設(shè)置在該支撐框架1中的噸袋放置出料架2,設(shè)置在該噸袋放置出料架2下方并與破碎機(jī) 進(jìn)料口連接的喂料通道3,以及固定在該喂料通道3底部的振動(dòng)器4。自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)可 以自動(dòng)控制廢舊塑料料片進(jìn)入到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,而為了能夠進(jìn)一步地控制料片的進(jìn)料 速度,喂料通道3的口徑可以根據(jù)料片大小進(jìn)行調(diào)節(jié),并且該喂料通道3的傾斜度為30? 50°,優(yōu)選為30°。
      [0030] 所述第一漂洗池和第二漂洗池中則均裝有漂洗液,用于清洗破碎后的廢舊塑料。 具體地說(shuō),第一漂洗池用于對(duì)破碎料進(jìn)行初步清洗,其內(nèi)的漂洗液由氯化鈣、氯化鈉以及水 組成,配液時(shí),將三種組分混合攪拌即可得到漂洗液,三種組分的配比不做要求,只需確保 漂洗液的鹽度為15?25度即可;而第二漂洗池則用于對(duì)破碎料進(jìn)行二次清洗,得到環(huán)保料 和非環(huán)保料,該第二漂洗池內(nèi)的漂洗液同樣由氯化鈣、氯化鈉以及水組成,并且配液方式也 與第一漂洗池中的漂洗液相同,所不同的是該第二漂洗池中的漂洗液的鹽度需配制為7? 8度。
      [0031] 所述脫鹽水過(guò)濾循環(huán)裝置用于將初步清洗后的料片進(jìn)行脫鹽水處理,然后再將脫 除的鹽水過(guò)濾,并循環(huán)返回到第一漂洗池中,具體地說(shuō),該脫鹽水過(guò)濾循環(huán)裝置包括與第一 漂洗池連接的第一脫水機(jī),設(shè)置在該第一脫水機(jī)底部的集水槽,設(shè)置在第一脫水機(jī)與集水 槽之間的第一濾網(wǎng),以及分別與該集水槽和第一漂洗池連通的水泵。
      [0032] 所述環(huán)保料處理系統(tǒng)用于處理第二漂洗池清洗后得到的環(huán)保料,其包括依次連接 的第一噴淋池、第二脫水機(jī)、第一除塵機(jī)以及第一均化罐,其中,第一噴淋池與第二漂洗池 連通。所述沉料處理系統(tǒng)則用于處理第二漂洗池清洗后得到的非環(huán)保料,其包括依次連接 的第二噴淋池、第三脫水機(jī)、第二除塵機(jī)以及第二均化罐,其中,述第二噴淋池與第二漂洗 池底部連通。所述第二濾網(wǎng)同時(shí)設(shè)置在第二脫水機(jī)和第三脫水機(jī)的底部,并且第二濾網(wǎng)下 方為排水池。
      [0033] 上述設(shè)備之間均通過(guò)上料螺桿連接,方便破碎料的處理和傳輸。
      [0034] PS和ABS廢舊塑料經(jīng)本發(fā)明上述系統(tǒng)進(jìn)料、破碎、清洗和處理后,可以將廢舊塑料 中混有的雜質(zhì)及有害物質(zhì)分離,實(shí)現(xiàn)清洗干凈的目的,進(jìn)而便于廢舊塑料的回收制造。而為 了體現(xiàn)本發(fā)明的有益效果,根據(jù)上述設(shè)備及其設(shè)置方式,下面以一個(gè)實(shí)施案例及其試驗(yàn)數(shù) 據(jù)進(jìn)行說(shuō)明,其他實(shí)施案例與本案例效果相差不大。
      [0035] 首先,分別配制出要加入到第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液。第一漂洗池中 的漂洗液,其由氯化鈣、氯化鈉以及水混合配制而成,漂洗液的鹽度為25度;而第二漂洗池 中的漂洗液的鹽度為7度。
      [0036] 接著,將PS或ABS廢舊塑料料片進(jìn)行裝袋,然后放入到噸袋放置出料架上,放置時(shí) 可以將噸袋的開(kāi)口對(duì)準(zhǔn)喂料通道,以避免讓料片瞬間下落時(shí)造成喂料通道堵塞。料片落入 到喂料通道后,接著,開(kāi)啟振動(dòng)器,使其帶動(dòng)喂料通道振動(dòng),繼而帶動(dòng)喂料通道中的料片滑 落到破碎機(jī)中進(jìn)行破碎,然后進(jìn)入到第一漂洗池中進(jìn)行初步清洗。在第一漂洗池的鹽度環(huán) 境中,由于分離的臨界點(diǎn)不同,因此,廢舊塑料中的成分會(huì)因?yàn)槊芏鹊牟煌环蛛x,即:金 屬、硅膠彈性體及其他非PS、ABS料會(huì)下沉,而可以循環(huán)使用的料片會(huì)上浮。
      [0037] 而后,利用上料螺桿將料片通入到第一脫水機(jī)中,脫除鹽水,然后再通入到第二漂 洗池中,進(jìn)行二次清洗,本次清洗的目的在于將料片中的環(huán)保料與非環(huán)保料分離。本次清 洗同樣也是利用密度不同的原則,在第二漂洗池的鹽度環(huán)境中,將環(huán)保料與非環(huán)保料分離, 而分離后,非環(huán)保料會(huì)下沉,并由上料螺桿控制通入到第一噴淋池中進(jìn)行噴淋;環(huán)保料則上 浮,并通入到第二噴淋池中進(jìn)行噴淋。同時(shí),第一脫水機(jī)脫除的鹽水首先被第一濾網(wǎng)過(guò)濾, 渣料留在第一濾網(wǎng)上,保存好這些渣料,然后烘干后再次利用;而干凈的鹽水則被收集到其 底部的集水槽中,然后開(kāi)啟水泵,將集水槽中的鹽水泵回到第一漂洗池中。
      [0038] 最后,非環(huán)保料和環(huán)保料都分別經(jīng)由脫水機(jī)脫水、除塵機(jī)除塵以及均化罐均化處 理后,即可完成對(duì)廢舊塑料的整個(gè)破碎和清洗的處理。而經(jīng)脫水處理的水則被第二濾網(wǎng)過(guò) 濾后,排入到第二濾網(wǎng)下方的排水池中,然后被過(guò)濾出來(lái)的渣料同樣可以保存起來(lái)。
      [0039] 采用現(xiàn)有的清洗設(shè)備和工藝清洗廢舊塑料,然后制作環(huán)保產(chǎn)品(例如家電類(lèi)產(chǎn) 品),并對(duì)其進(jìn)行ROHS檢測(cè),得到的測(cè)試結(jié)果如表1所示: 表1

      【權(quán)利要求】
      1. 一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備,其特征在于,包括進(jìn)料口連接有自動(dòng)噸袋 喂料機(jī)構(gòu)的破碎機(jī),與該破碎機(jī)出料口連接、并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度 為15?25度的漂洗液的第一漂洗池,與該第一漂洗池連通的脫鹽水過(guò)濾循環(huán)裝置,與該第 一漂洗池連通并裝有由氯化鈉、氯化鈣和水混合組成且鹽度為7?8度的漂洗液的第二漂 洗池,均與該第二漂洗池連通的環(huán)保料處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng),以及同時(shí)設(shè)置在環(huán)保料 處理系統(tǒng)和沉料處理系統(tǒng)底部的第二濾網(wǎng)。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備,其特征在于,所述 自動(dòng)噸袋喂料機(jī)構(gòu)包括支撐框架(1),設(shè)置在該支撐框架(1)中的噸袋放置出料架(2),設(shè) 置在該噸袋放置出料架(2)下方并與破碎機(jī)進(jìn)料口連接并且傾斜設(shè)置的喂料通道(3),以 及固定在該喂料通道(3)底部的振動(dòng)器(4)。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備,其特征在于,所述 脫鹽水過(guò)濾循環(huán)裝置包括與第一漂洗池連接的第一脫水機(jī),設(shè)置在該第一脫水機(jī)底部的集 水槽,設(shè)置在第一脫水機(jī)與集水槽之間的第一濾網(wǎng),以及分別與該集水槽和第一漂洗池連 通的水泵。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備,其特征在于,所述 環(huán)保料處理系統(tǒng)包括依次連接的第一噴淋池、第二脫水機(jī)、第一除塵機(jī)以及第一均化罐;所 述第一噴淋池與第二漂洗池連通,所述第二濾網(wǎng)位于第二脫水機(jī)底部。
      5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備,其特征在于,所述 沉料處理系統(tǒng)包括依次連接的第二噴淋池、第三脫水機(jī)、第二除塵機(jī)以及第二均化罐;所述 第二噴淋池與第二漂洗池底部連通,所述第二濾網(wǎng)位于第三脫水機(jī)底部。
      6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備,其特征在于,所述 第一漂洗池、第一脫水機(jī)、第二漂洗池、第一噴淋池、第二脫水機(jī)、第一除塵機(jī)、第一均化罐、 第二噴淋池、第三脫水機(jī)、第二除塵機(jī)以及第二均化罐之間均通過(guò)上料螺桿連接。
      7. -種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方法,其特征在于,包括以下步驟: (1) 分別調(diào)配出第一漂洗池和第二漂洗池中的漂洗液; (2) 將廢舊塑料料片裝袋,并放入到噸袋放置出料架上,使料片落入到喂料通道中; (3) 啟動(dòng)振動(dòng)器,利用振動(dòng)器震動(dòng)喂料通道,使料片從喂料通道中滑落到破碎機(jī)中進(jìn)行 破碎; (4) 將破碎后的廢舊塑料通入到第一漂洗池中進(jìn)行初步清洗,使廢舊塑料中的金屬、硅 膠彈性體及其他非PS、ABS料下沉,而可循環(huán)利用的料片則浮起; (5) 將浮起的料片通入到第一脫水機(jī)中脫除鹽水,被分離的鹽水經(jīng)第一濾網(wǎng)過(guò)濾后流 入到集水槽中收集; (6) 啟動(dòng)水泵,將集水槽中的鹽水泵回到第一漂洗池中,同時(shí),脫除鹽水后的料片通入 到第二漂洗池中進(jìn)行二次清洗,使非環(huán)保料下沉,環(huán)保料則浮起; (7) 將非環(huán)保料通入到沉料處理系統(tǒng)進(jìn)行噴淋、脫水、除塵和均化處理,得到再生的非 環(huán)保破碎料;同時(shí),將環(huán)保料通入到環(huán)保料處理系統(tǒng)進(jìn)行噴淋、脫水、除塵和均化處理,得到 再生的環(huán)保破碎料;即完成對(duì)廢舊塑料的清洗。
      8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方法,其特征 在于,所述步驟(1)包括以下步驟: (la) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為15?25度的漂洗液,并加入到第一漂洗 池中; (lb) 將氯化鈉、氯化鈣和水混合調(diào)配成鹽度為7?8度的漂洗液,并加入到第二漂洗池 中。
      9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種自動(dòng)循環(huán)型廢舊塑料破碎清洗設(shè)備的實(shí)現(xiàn)方法,其特征 在于,所述步驟(7)中,經(jīng)由脫水處理分離出來(lái)的水經(jīng)第二濾網(wǎng)過(guò)濾后流入到其下方的排水 池中。
      【文檔編號(hào)】B29B17/02GK104385483SQ201410520645
      【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
      【發(fā)明者】吳永剛, 陳道明 申請(qǐng)人:四川塑金科技有限公司
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