一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝。該方法包括：對(duì)玻璃鋼水箱內(nèi)裂紋部位進(jìn)行打磨，直至露出第一層玻璃絲纖維布，在裂紋兩端終點(diǎn)各鉆一工藝孔；裁剪金屬濾網(wǎng)及裁剪玻璃絲纖維布；將配制的樹脂粘合劑在裂紋部位均勻刮涂一層，粘貼第一層玻璃絲纖維布，再刮涂一層樹脂粘合劑粘貼第二層玻璃絲纖維布，繼續(xù)按此操作，粘貼第三層玻璃絲纖維布時(shí)同時(shí)粘貼一層金屬濾網(wǎng)，繼續(xù)按此操作，直至第4～6層玻璃絲纖維布粘貼完畢，在最后那一層的玻璃絲纖維布上再刮涂一層樹脂粘合劑，固化。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，成本低，中間一層夾有不銹鋼金屬濾網(wǎng)，提高了修補(bǔ)層的抗拉抗壓強(qiáng)度；不用更換水箱。
【專利說明】一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝，屬于冶金設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，國(guó)內(nèi)真空爐、中頻爐等小型冶煉設(shè)備所用的冷卻循環(huán)水箱，大多采用SMC玻 璃鋼組合式水箱，它是由整體優(yōu)質(zhì)的SMC玻璃鋼模壓?jiǎn)伟迤囱b而成，SMC模壓?jiǎn)伟迨遣捎?樹脂、玻璃絲纖維布，經(jīng)高溫高壓，機(jī)械壓制而成，玻璃鋼水箱經(jīng)長(zhǎng)期使用，容易突然產(chǎn)生裂 紋，原因主要是玻璃鋼板材的老化和內(nèi)應(yīng)力的綜合作用所致。裂紋突然產(chǎn)生后，冷卻循環(huán)水 快速泄漏，造成真空爐、中頻爐等冶煉設(shè)備停產(chǎn)。因此，現(xiàn)有的玻璃鋼水箱因產(chǎn)生裂紋需要 更換，把原來的舊玻璃鋼水箱拆除，更換新的玻璃鋼水箱，實(shí)施成本高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，周期長(zhǎng)， 影響生產(chǎn)。
[0003] CN101890816A公開了一種玻璃鋼制品的修補(bǔ)方法，它包括以下步驟：（1)判斷玻 璃鋼制品的缺損是否需要人為擴(kuò)大，如果需要?jiǎng)t進(jìn)入步驟2,如果不需要，則直接跳到步 驟3 ; (2)剖刮缺損處及其周邊位置，使得缺損處擴(kuò)大；（3)用預(yù)制好的玻璃鋼材料的粉末 和強(qiáng)力粘結(jié)劑交替涂抹缺損處，直至玻璃鋼材料的粉末和強(qiáng)力粘結(jié)劑的混合物填滿且充 溢缺損處；(4)修整玻璃鋼材料的粉末和強(qiáng)力粘結(jié)劑的混合物滿溢出缺損處的部分，使得 玻璃鋼制品的外部輪廓符合設(shè)計(jì)要求；（5)在修整好的缺損處外涂抹白油。但是，該方法僅 適用于玻璃鋼制品制備、加工、安裝過程中造成的缺損。并不能用于使用后產(chǎn)生的裂紋的修 補(bǔ)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 針對(duì)以上的技術(shù)不足，本發(fā)明涉及一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝。
[0005] 術(shù)語說明：
[0006] 玻璃鋼水箱，是由SMC玻璃鋼模壓?jiǎn)伟迤囱b而成，SMC模壓?jiǎn)伟迨遣捎脴渲?、玻?絲纖維布，經(jīng)高溫高壓、壓制而成。市場(chǎng)有售。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)方案在于：
[0008] -種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)方法，包括步驟如下：
[0009] (1)對(duì)玻璃鋼水箱內(nèi)裂紋部位進(jìn)行打磨，打磨面積覆蓋全部裂紋，打磨深度要去掉 壓光層，直至露出第一層玻璃絲纖維布，在裂紋的終點(diǎn)處的板面上鉆工藝孔，擦干凈打磨表 面；
[0010] (2)裁剪金屬濾網(wǎng)一片并打磨干凈，裁剪玻璃絲纖維布4-6片，裁剪面積至少能覆 蓋裂紋所占面積，玻璃絲纖維布面積第一層最小，逐層遞增，金屬濾網(wǎng)與第三層玻璃絲纖維 布大小相同；
[0011] ⑶配制樹脂粘合劑，將以下組分按重量份配比混合均勻：
[0012] 191#不飽和樹脂 100份
[0013] 過氧化甲乙酮 1-3份 環(huán)烷酸鈷 1-3份 滑石粉 20-30份；
[0014] (4)把步驟（3)的樹脂粘合劑在裂紋部位用膩?zhàn)庸伟寰鶆蚬瓮恳粚樱缓笳迟N第 一層玻璃絲纖維布，用膩?zhàn)庸伟骞纹綁簩?shí)；在第一層玻璃絲纖維布上再刮涂一層樹脂粘合 齊U，粘貼第二層玻璃絲纖維布，繼續(xù)按一層樹脂粘合劑粘貼一層玻璃絲纖維布操作，粘貼第 三層玻璃絲纖維布時(shí)同時(shí)粘貼一層金屬濾網(wǎng)，繼續(xù)按一層樹脂粘合劑粘貼一層玻璃絲纖維 布操作，直至第4?6層玻璃絲纖維布粘貼完畢，在最后那一層的玻璃絲纖維布上再刮涂一 層樹脂粘合劑，固化20-24小時(shí)，修補(bǔ)完成。
[0015] 修補(bǔ)完畢后，把水箱清理干凈注滿水，可投入使用。
[0016] 本發(fā)明步驟（3)所述的樹脂粘合劑中，191#不飽和樹脂為主料，過氧化甲乙酮為 固化劑，環(huán)烷酸鈷為促進(jìn)劑，滑石粉作填充劑。進(jìn)一步優(yōu)選325目滑石粉作填充劑。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的玻璃纖維布厚度0. 2±0. 05mm。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述的金屬濾網(wǎng)為不銹鋼濾網(wǎng)；進(jìn)一步優(yōu)選80-120目金屬濾 網(wǎng)，厚度0· 2±0· 05臟。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟（1)中對(duì)裂紋部位打磨是用角磨機(jī)夾持砂盤進(jìn)行打磨； 所述的角磨機(jī)為博世TWS6000,功率620W，轉(zhuǎn)速11000r/min。所述的砂盤為百葉片式拋光砂 盤，規(guī)格為100x16mm(砂盤直徑為100mm，安裝孔直徑為16mm)。
[0020] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟（1)中所述鉆工藝孔的孔徑為Φ 3_5mm。當(dāng)裂紋的一端終 點(diǎn)處在水箱邊角時(shí)，只在遠(yuǎn)離水箱邊角的另一端裂紋終點(diǎn)鉆一個(gè)工藝孔。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟（2)中裁剪金屬濾網(wǎng)用鐵皮剪。
[0022] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟（4)中所述的膩?zhàn)庸伟宓膶挾葹?60_170mm。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，步驟（4)中樹脂粘合劑刮涂一層的厚度為0. 5-0. 8mm。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，水箱底部裂紋修補(bǔ)用樹脂粘合劑的重量份配比為：191#不飽 和樹脂100份，過氧化甲乙酮1份，環(huán)烷酸鈷1份，325目滑石粉20份。
[0025] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，水箱裂紋在水箱角部時(shí)所述樹脂粘合劑的重量份配比為： 191#不飽和樹脂100份，過氧化甲乙酮2份，環(huán)烷酸鈷2份，325目滑石粉25份。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，水箱側(cè)面裂紋修補(bǔ)用樹脂粘合劑的重量份配比為：191#不飽 和樹脂100份，過氧化甲乙酮3份，環(huán)烷酸鈷3份，325目滑石粉30份。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，當(dāng)裂紋產(chǎn)生在水箱角部?jī)纱怪泵娴囊粔K玻璃鋼板材上時(shí)，修 補(bǔ)時(shí)的粘貼修補(bǔ)層延長(zhǎng)至相鄰垂直面上。即，玻璃絲纖維布、金屬濾網(wǎng)的長(zhǎng)度不僅能覆蓋裂 紋，還應(yīng)延伸到相鄰的另一面上。這樣能使得角落處的裂紋修補(bǔ)層更牢固。
[0028] 根據(jù)本發(fā)明，更為詳細(xì)的，一種玻璃鋼水箱裂紋修補(bǔ)工藝，步驟如下：
[0029] ①清污：在水箱內(nèi)裝移動(dòng)照明燈，先把玻璃鋼水箱內(nèi)剩余的水和污物清理干凈； 便于發(fā)現(xiàn)裂紋的位置；
[0030] ②找裂紋：找到玻璃鋼水箱產(chǎn)生裂紋的那塊板材，做好標(biāo)記，用鋼卷尺測(cè)量裂紋所 占面積的長(zhǎng)度和寬度，計(jì)算裂紋所占面積；
[0031] ③打磨：對(duì)裂紋部位用角磨機(jī)夾持砂盤進(jìn)行打磨,打磨面積要足夠大,必須包含裂 紋所占面積，打磨深度要去掉壓光層，直到露出第一層玻璃絲纖維布為止。
[0032] 裂紋兩端終點(diǎn)各鉆工藝孔，用干布擦干凈打磨表面。當(dāng)裂紋的一端終點(diǎn)處在水箱 邊角時(shí)，只在遠(yuǎn)離水箱邊角的另一端裂紋終點(diǎn)鉆一個(gè)工藝孔。
[0033] ④裁剪：用鐵皮剪裁剪金屬濾網(wǎng)一片并打磨干凈，用剪刀裁剪玻璃絲纖維布4-6 片，裁剪面積根據(jù)裂紋所占面積大小而定，玻璃絲纖維布第一層最小剛好覆蓋住裂紋，逐層 遞增，金屬濾網(wǎng)居第三層；
[0034] ⑤按重量份調(diào)配樹脂粘合劑：將191#不飽和樹脂100份、過氧化甲乙酮1-3份、環(huán) 烷酸鈷1-3份、325目滑石粉20-30份倒入塑料桶內(nèi)，攪拌均勻。
[0035] ⑥粘貼：采用手糊工藝，在裂紋部位用膩?zhàn)庸伟灏褬渲澈蟿┚鶆蚬瓮恳粚?，?后粘貼一層玻璃絲纖維布，用膩?zhàn)庸伟骞纹綁簩?shí)；在第一層玻璃絲纖維布上再刮涂一層樹 脂粘合劑，照此方法繼續(xù)，第三層時(shí)，粘貼金屬濾網(wǎng)，待第4-6層玻璃絲纖維布全部粘貼、刮 平、壓實(shí)后，用膩?zhàn)庸伟逶谧詈笠粚硬ＡЫz纖維布上均勻刮涂一層樹脂粘合劑，固化20-24 小時(shí)，修補(bǔ)完畢；
[0036] ⑦清理注水：把修補(bǔ)好的水箱清理干凈注滿水，方可投入使用。
[0037] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟②中測(cè)量裂紋的長(zhǎng)度和寬度，計(jì)算裂紋所占面積的 目的是估算所要配制樹脂粘合劑的量，以及玻璃絲纖維布和金屬濾網(wǎng)尺寸的大小。
[0038] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟③中，所述在裂紋終點(diǎn)鉆工藝孔的孔徑為Φ3-5πιπι。 該工藝孔可阻斷裂紋延應(yīng)力，有效防止裂紋繼續(xù)開裂。
[0039] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟④中，所述金屬濾網(wǎng)厚度0.2_，目數(shù)100目，設(shè)置該 層金屬濾網(wǎng)能提高粘貼后修補(bǔ)層的抗拉抗壓強(qiáng)度。
[0040] 根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的，所述步驟⑥中，樹脂粘合劑涂層30分鐘后開始固化，20-24小 時(shí)強(qiáng)度達(dá)到最高。
[0041] 本發(fā)明的修補(bǔ)工藝適用于裂縫寬度為〇· 1?2mm，裂縫深度為1?6mm。裂紋所占 面積的長(zhǎng)度為50?300mm、寬度為20?200mm
[0042] 本發(fā)明玻璃鋼的修補(bǔ)工藝中，所有的原材料和工具均為現(xiàn)有的，包括：191#不飽 和樹脂、過氧化甲乙酮、環(huán)烷酸鈷、滑石粉、玻璃纖維布、金屬濾網(wǎng)、鋼卷尺、電鉆、攪拌器、角 磨機(jī)、砂盤、鉆頭、塑料桶、膩?zhàn)庸伟濉?br> [0043] 本發(fā)明特別適用于真空爐、中頻爐等小型冶煉設(shè)備的冷卻循環(huán)用玻璃鋼水箱的修 補(bǔ)。
[0044] 采用本發(fā)明修補(bǔ)的玻璃鋼水箱用于中頻爐設(shè)備冷卻循環(huán)水箱，可極大地延長(zhǎng)水箱 的使用壽命。
[0045] 本發(fā)明的優(yōu)良效果如下：
[0046] 1、本發(fā)明的方法能夠快速解決玻璃水箱漏水問題，快速恢復(fù)生產(chǎn)。
[0047] 2、本發(fā)明的玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝操作簡(jiǎn)單，成本低，避免因更換水箱或因 此而停產(chǎn)帶來的雙重經(jīng)濟(jì)損失。
[0048] 3、本發(fā)明的玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝在修補(bǔ)層中間一層夾有不銹鋼金屬濾網(wǎng)， 提高了修補(bǔ)層的抗拉抗壓強(qiáng)度；大幅度提高玻璃鋼水箱的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0049] 圖1是本發(fā)明的玻璃鋼水箱底部裂紋結(jié)構(gòu)示意圖；其中上圖是A-A剖視圖；al、玻 璃鋼水箱板材；a2、裂紋；a3、粘貼面；a4、工藝孔。
[0050] 圖2是本發(fā)明的玻璃鋼水箱角部裂紋三視圖，左上為主視圖、左下為俯視圖、右上 為左視圖；裂紋在相鄰兩塊垂直玻璃鋼板的其中一塊玻璃鋼板產(chǎn)生，修補(bǔ)粘貼時(shí)需將兩垂 直面同時(shí)粘貼；bl、玻璃鋼水箱板材；b2、裂紋；b3、粘貼面；b4、工藝孔；b5、粘貼面。
[0051] 圖3是本發(fā)明的玻璃鋼水箱側(cè)面裂紋結(jié)構(gòu)示意圖，其中下圖是C-C剖視圖；cl、玻 璃鋼水箱板材；c2、裂紋；c3、粘貼面；c4、工藝孔。

【具體實(shí)施方式】
[0052] 下面結(jié)合實(shí)施例和說明書附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說明，但不限于此。
[0053] 實(shí)施例中的玻璃鋼水箱是玻璃鋼組合式水箱，水箱板材厚度為6mm，山東省騰翔玻 璃鋼集團(tuán)公司產(chǎn)售。使用191#不飽和樹脂，溫州億鑫達(dá)化工原料有限公司；環(huán)烷酸鈷，淄博 市淄川魯泰化工有限公司。玻璃纖維布厚度〇.2_。金屬濾網(wǎng)為不銹鋼濾網(wǎng)100目，厚度 0. 2mm，市購(gòu)產(chǎn)品。
[0054] 實(shí)施例中使用的角磨機(jī)為博世TWS6000,功率620W，轉(zhuǎn)速11000r/min。所述的砂 盤為百葉片式拋光砂盤，尺寸為100x16mm ;手電鉆為可調(diào)速日立D13VG，功率800W，轉(zhuǎn)速 0-600r/min。
[0055] 實(shí)施例1、玻璃鋼水箱裂紋產(chǎn)生在水箱底部，如圖1所示，裂紋修補(bǔ)工藝步驟如下：
[0056] 在水箱內(nèi)安裝移動(dòng)照明燈，先把玻璃鋼水箱底部?jī)?nèi)剩余的水和污物清理干凈。找 到玻璃鋼水箱底部產(chǎn)生裂紋的那塊板材al，做好標(biāo)記，裂縫寬度約為0. 5mm、裂縫深度為 6mm。用鋼卷尺測(cè)量裂紋a2所占面積的長(zhǎng)度為200mm、寬度為40mm，計(jì)算裂紋所占面積。
[0057] 對(duì)裂紋部位用角磨機(jī)夾持砂盤進(jìn)行打磨，打磨面積要足夠大，必須包含裂紋所占 面積，打磨深度要去掉壓光層，直到露出第一層玻璃絲纖維布為止。裂紋兩端終點(diǎn)各鉆工藝 孔a4,孔徑為Φ4_，用干布擦干凈打磨表面，即粘貼面a3。
[0058] 用鐵皮剪裁剪金屬濾網(wǎng)一片打磨干凈，用剪刀裁剪玻璃絲纖維布5片，裁剪面積 根據(jù)裂紋所占面積大小而定，玻璃絲纖維布第一層最小（220mmX60mm)，逐層遞增（周邊外 擴(kuò)10mm)，第五層最大，金屬濾網(wǎng)與第三層玻璃絲纖維布尺寸相同。
[0059] 樹脂粘合劑的重量份配比：191#不飽和樹脂100份，過氧化甲乙酮1份，環(huán)烷酸鈷 1份，325目滑石粉20份；倒入塑料小桶內(nèi)，用手電鉆夾持?jǐn)嚢杵鲾嚢杈鶆颉?br> [0060] 采用手糊工藝，人員進(jìn)入玻璃鋼水箱內(nèi)部，用膩?zhàn)庸伟逶诹鸭y部位均勻刮涂一層 樹脂粘合劑，厚度約為〇. 8mm，然后粘貼一層玻璃絲纖維布，用膩?zhàn)庸伟骞纹綁簩?shí)；在第一 層玻璃絲纖維布上再刮涂一層樹脂粘合劑，照此方法繼續(xù)，第三層時(shí)，粘貼金屬濾網(wǎng)，待五 層玻璃絲纖維布全部粘貼、刮平、壓實(shí)后，還需用膩?zhàn)庸伟逶谧詈笠粚硬ＡЫz纖維布上刮涂 樹脂粘合劑。各層的樹脂粘合劑厚度相等。樹脂粘合劑修補(bǔ)層的總厚度約為5. 2mm。修補(bǔ) 完畢24小時(shí)后，把水箱清理干凈注滿水，方可投入使用。
[0061] 實(shí)施例2、玻璃鋼水箱裂紋產(chǎn)生在水箱角部，如圖2所示，裂紋的修補(bǔ)工藝步驟如 下：
[0062] 清理玻璃鋼水箱內(nèi)剩余的水和污物，找到玻璃鋼水箱角部產(chǎn)生裂紋的那塊板材 bl，做好標(biāo)記，裂縫寬度約為0. 5mm、裂縫深度為6mm。用鋼卷尺測(cè)量裂紋b2所占面積的長(zhǎng) 度為90mm和寬度為30mm。
[0063] 對(duì)裂紋部位用角磨機(jī)夾持砂盤進(jìn)行打磨，裂紋出現(xiàn)在其中一塊玻璃鋼板材上，粘 貼時(shí)需將兩垂直面同時(shí)粘貼，打磨角部裂紋所在的粘貼面b3及其相鄰垂直面的粘貼面b5， 打磨面積要足夠大，打磨深度要去掉壓光層，直到露出第一層玻璃絲纖維布為止。遠(yuǎn)離邊角 的裂紋一端終點(diǎn)鉆工藝孔b4,孔徑為Φ 4_，用干布擦干凈打磨表面。
[0064] 用鐵皮剪裁剪金屬濾網(wǎng)一片，用剪刀裁剪玻璃絲纖維布5片，裁剪面積根據(jù)角 部裂紋相鄰兩垂直面b3和b5所占面積大小而定，b3尺寸為90mmX40mm，b5尺寸為 40mmX40mm;玻璃絲纖維布第一層最?。↖IOmmX60mm)，逐層遞增（周邊外擴(kuò)10mm)，第五層 最大，金屬濾網(wǎng)居第三層。金屬濾網(wǎng)裁剪后打磨干凈，根據(jù)修補(bǔ)需要將金屬濾網(wǎng)彎折90°。
[0065] 樹脂粘合劑的重量份配比：191#不飽和樹脂100份，過氧化甲乙酮2份，環(huán)烷酸鈷 2份，325目滑石粉25份；倒入塑料小桶內(nèi)，用手電鉆夾持?jǐn)嚢杵鲾嚢杈鶆颉?br> [0066] 采用手糊工藝，人員進(jìn)入玻璃鋼水箱內(nèi)部，在角部裂紋相鄰兩垂直面，分別用膩?zhàn)?刮板均勻刮涂一層樹脂粘合劑，厚度約為〇. 7mm，然后粘貼一層玻璃絲纖維布覆蓋裂紋并延 伸至相鄰垂直面，用膩?zhàn)庸伟骞纹綁簩?shí)；在第一層玻璃絲纖維布上再刮涂一層樹脂粘合劑， 照此方法繼續(xù)，第三層時(shí)，粘貼金屬濾網(wǎng)，待五層玻璃絲纖維布全部粘貼、刮平、壓實(shí)后，還 需用膩?zhàn)庸伟逶谧詈笠粚硬ＡЫz纖維布上刮涂樹脂粘合劑，各層的樹脂粘合劑厚度相等， 修補(bǔ)層的總厚度約為4. 7mm。修補(bǔ)完畢24小時(shí)后，把水箱清理干凈注滿水，方可投入使用。
[0067] 實(shí)施例3、玻璃鋼水箱裂紋產(chǎn)生在側(cè)面，如圖3,裂紋的修補(bǔ)工藝步驟如下：
[0068] 清理玻璃鋼水箱內(nèi)剩余的水和污物，找到玻璃鋼水箱側(cè)面產(chǎn)生裂紋的那塊板材 cl，裂縫寬度約為0. 5mm、裂縫深度為6mm。用鋼卷尺測(cè)量裂紋c2所占面積的長(zhǎng)度為260mm 和寬度為60mm，計(jì)算裂紋所占面積。
[0069] 對(duì)裂紋部位玻璃鋼板材的內(nèi)表面c3分別用角磨機(jī)夾持砂盤進(jìn)行打磨，打磨面積 要足夠大，必須包含裂紋所占面積，打磨深度要去掉壓光層，直到露出第一層玻璃絲纖維布 為止。裂紋兩端終點(diǎn)各鉆工藝孔c4,用干布擦干凈打磨表面。
[0070] 用鐵皮剪裁剪金屬濾網(wǎng)相同面積一片，用剪刀裁剪玻璃絲纖維布4片，裁剪面積 根據(jù)裂紋所占面積大小而定，玻璃絲纖維布第一層最?。?80mmX80mm)，逐層遞增（周邊外 擴(kuò)IOmm)，第四層最大，金屬濾網(wǎng)居第三層。金屬濾網(wǎng)裁剪后打磨干凈。
[0071] 樹脂粘合劑的重量份配比：191#不飽和樹脂100份，過氧化甲乙酮3份，環(huán)烷酸鈷 3份，325目滑石粉30份；倒入塑料小桶內(nèi)，用手電鉆夾持?jǐn)嚢杵鲾嚢杈鶆颉?br> [0072] 采用手糊工藝，人員進(jìn)入玻璃鋼水箱內(nèi)部，在裂紋部位用膩?zhàn)庸伟寰鶆蚬瓮恳粚?樹脂粘合劑，厚度約為〇. 8mm，注意側(cè)面刮涂樹脂粘合劑時(shí)，為防往下流淌現(xiàn)象需人工反復(fù) 刮涂，在其處于半凝固狀態(tài)時(shí)粘貼一層玻璃絲纖維布，用膩?zhàn)庸伟骞纹綁簩?shí)；在第一層玻 璃絲纖維布上再刮涂一層樹脂粘合劑，人工反復(fù)刮涂照此方法繼續(xù)，第三層時(shí)，粘貼金屬 濾網(wǎng)，待四層玻璃絲纖維布全部粘貼、刮平、壓實(shí)后，還需用膩?zhàn)庸伟逶谧詈笠粚硬ＡЫz纖 維布上刮涂樹脂粘合劑。各層的樹脂粘合劑厚度相等，樹脂粘合劑修補(bǔ)層的總厚度約為 4. 2mm。修補(bǔ)完畢24小時(shí)后，把水箱清理干凈注滿水，方可投入使用。
[0073] 采用實(shí)施例1-3方法修補(bǔ)后的玻璃鋼水箱用于中頻爐設(shè)備冷卻循環(huán)水箱，使用時(shí) 間超過180天均未發(fā)現(xiàn)有漏水現(xiàn)象。
【權(quán)利要求】
1. 一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)方法，包括如下步驟： (1) 對(duì)玻璃鋼水箱內(nèi)裂紋部位進(jìn)行打磨，打磨面積覆蓋全部裂紋，打磨深度要去掉壓光 層，直至露出第一層玻璃絲纖維布，在裂紋的終點(diǎn)處的面上鉆工藝孔，擦干凈打磨表面； (2) 裁剪金屬濾網(wǎng)一片并打磨干凈，裁剪玻璃絲纖維布4-6片，裁剪面積至少能覆蓋裂 紋，玻璃絲纖維布面積第一層最小，逐層遞增，金屬濾網(wǎng)與第三層玻璃絲纖維布大小相同； (3) 配制樹脂粘合劑，將以下組分按重量份配比混合均勻：
(4) 把步驟（3)的樹脂粘合劑在裂紋部位用膩?zhàn)庸伟寰鶆蚬瓮恳粚樱缓笳迟N第一層 玻璃絲纖維布，用膩?zhàn)庸伟骞纹綁簩?shí)；在第一層玻璃絲纖維布上再刮涂一層樹脂粘合劑，粘 貼第二層玻璃絲纖維布，繼續(xù)按一層樹脂粘合劑粘貼一層玻璃絲纖維布操作，粘貼第三層 玻璃絲纖維布時(shí)同時(shí)粘貼一層金屬濾網(wǎng)，繼續(xù)按一層樹脂粘合劑粘貼一層玻璃絲纖維布操 作，直至第4?6層玻璃絲纖維布粘貼完畢，在最后那一層的玻璃絲纖維布上再刮涂一層樹 脂粘合劑，固化20-24小時(shí)，修補(bǔ)完成。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝，其特征在于，所述的玻璃纖 維布厚度〇. 2±0. 05mm。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝，其特征在于，所述的金屬濾 網(wǎng)為不銹鋼濾網(wǎng)，不銹鋼濾網(wǎng)為80-120目，厚度0. 2±0. 05mm。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝，其特征在于，步驟⑴中所述 在裂紋終點(diǎn)鉆工藝孔的孔徑為Φ3-5πιπι。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝，其特征在于，步驟⑷中所述 的膩?zhàn)庸伟宓膶挾葹?60_170mm。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝，其特征在于，步驟（4)中樹脂 粘合劑刮涂一層的厚度為〇. 5-0. 8mm。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種玻璃鋼水箱裂紋的修補(bǔ)工藝，其特征在于，樹脂粘合劑的 重量份配比為下列之一： a. 水箱底部裂紋修補(bǔ)用樹脂粘合劑的重量份配比為：191#不飽和樹脂100份，過氧化 甲乙酮1份，環(huán)烷酸鈷1份，325目滑石粉20份； b. 水箱裂紋在水箱角部時(shí)所用樹脂粘合劑的重量份配比為：191#不飽和樹脂100份， 過氧化甲乙酮2份，環(huán)烷酸鈷2份，325目滑石粉25份； c. 水箱側(cè)面裂紋修補(bǔ)用樹脂粘合劑的重量份配比為：191#不飽和樹脂100份，過氧化 甲乙酮3份，環(huán)烷酸鈷3份，325目滑石粉30份。
【文檔編號(hào)】B29C73/00GK104385638SQ201410524339
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】畢永謙, 魏燦珉, 張繼虎, 董濤, 趙立霞 申請(qǐng)人:山東鋼鐵股份有限公司