馬鞍電容管件兩次注塑成型模具的制作方法
【專利摘要】馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，包括內(nèi)壁模具和外壁模具，加工時，先由內(nèi)壁模具將馬鞍電容管件的內(nèi)壁件注塑成型，然后打開內(nèi)壁模具，連著固定桿取出內(nèi)壁件，再在內(nèi)壁件上纏繞電容元件，再將帶著內(nèi)壁件的固定桿放到外壁模具中，也就是將內(nèi)壁件和電容元件作為嵌件放到外壁模具中，與外壁件一起注塑，外壁件包覆在內(nèi)壁件和電容元件外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件，最后，打開外壁模具，將一體注塑成型的馬鞍電容管件連著帶固定桿一起從外壁模具中取出，放到專用的抽芯裝置中，將固定件從馬鞍電容管件中抽出，馬鞍電容管件加工完成。與傳統(tǒng)工藝相比，整體強(qiáng)度好，產(chǎn)品檔次高，整個加工過程有序，操作簡單，方便加工。
【專利說明】馬鞍電容管件兩次注塑成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，屬于注塑模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]在一些管道系統(tǒng)鋪設(shè)過程中，需要用到電容管件，例如馬鞍電容管件，已有技術(shù)生產(chǎn)馬鞍電容管件，先是由注塑模具將馬鞍管件注塑成型，然后在馬鞍管件中開孔，再將電容安裝到孔中，最后用密封件將孔封住，其缺點是:工序多，增加成本大，加工麻煩，裝配不便，特別是管件開孔后影響產(chǎn)品強(qiáng)度，容易破裂，并且影響產(chǎn)品外型美觀。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用兩副模具加工，一體成型，無需裝配，強(qiáng)度好，產(chǎn)品檔次高的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具。
[0004]本發(fā)明馬鞍電容管件兩次注塑成型模具的技術(shù)方案是:其特征在于:包括馬鞍電容管件的內(nèi)壁模具和外壁模具，所述的內(nèi)壁模具包括內(nèi)壁型腔框和內(nèi)壁型芯板，內(nèi)壁型芯板上設(shè)置兩月哈夫內(nèi)壁滑塊，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊的上部伸入內(nèi)壁型腔框中，并與內(nèi)壁型腔框的內(nèi)側(cè)面相配合，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊由外滑機(jī)構(gòu)帶動外滑，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊之間的內(nèi)壁型芯板上安裝內(nèi)壁型芯鑲塊，內(nèi)壁型芯鑲塊上設(shè)置內(nèi)壁固定芯子，所述的內(nèi)壁型腔框中設(shè)置固定桿，固定桿中制有固定孔，內(nèi)壁固定芯子插入固定孔中，固定桿與內(nèi)壁型芯鑲塊和兩爿哈夫內(nèi)壁滑塊之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的內(nèi)壁件；所述的外壁模具包括外壁型腔框和外壁型芯板，外壁型芯板上設(shè)置兩月哈夫外壁滑塊，兩月哈夫外壁滑塊的上部伸入外壁型腔框中，并與外壁型腔框的內(nèi)側(cè)面相配合，兩月哈夫外壁滑塊由外滑動力帶動外滑，所述的外壁型芯板上設(shè)置上述內(nèi)壁模具中取出的固定桿，固定桿上帶著內(nèi)壁件，內(nèi)壁件上纏繞電容元件，所述的外壁型腔框中安裝外壁型腔鑲塊，外壁型腔鑲塊上安裝外壁固定芯子，外壁固定芯子插入上述固定桿的固定孔中，外壁型腔鑲塊、纏繞著電容元件的內(nèi)壁件與兩月哈夫外壁滑塊之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的外壁件，外壁件包覆在內(nèi)壁件和電容元件外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件。
[0005]本發(fā)明公開了一種馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，加工時，先由內(nèi)壁模具將馬鞍電容管件的內(nèi)壁件注塑成型，然后打開內(nèi)壁模具，連著固定桿取出內(nèi)壁件，再在內(nèi)壁件上纏繞電容元件，再將帶著內(nèi)壁件的固定桿放到外壁模具中，也就是將內(nèi)壁件和電容元件作為嵌件放到外壁模具中，與外壁件一起注塑，外壁件包覆在內(nèi)壁件和電容7Π件外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件，最后，打開外壁模具，將一體注塑成型的馬鞍電容管件連著帶固定桿一起從外壁模具中取出，放到專用的抽芯裝置中，將固定件從馬鞍電容管件中抽出，馬鞍電容管件加工完成。與傳統(tǒng)工藝相比，馬鞍電容管件的內(nèi)壁件一外壁件一體注塑成型，整體強(qiáng)度好，電容元件密封性好，產(chǎn)品檔次高，整個加工過程有序，操作簡單，加工方便。
[0006]本發(fā)明的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，所述的固定桿上制有插槽，所述的內(nèi)壁型腔框中安裝內(nèi)壁插板，所述的外壁型芯板上安裝外壁插板，插槽分別與內(nèi)壁插板和外壁插板相配合。有了插槽，固定桿與外壁插板和內(nèi)壁插板裝配簡單、方便、可靠。所述的外滑機(jī)構(gòu)包括在兩月哈夫內(nèi)壁滑中制有內(nèi)壁斜導(dǎo)孔，所述的內(nèi)壁型腔框下安裝內(nèi)壁斜導(dǎo)桿，內(nèi)壁斜導(dǎo)桿與內(nèi)壁斜導(dǎo)孔相配合。利用模具開模動力，由內(nèi)壁斜導(dǎo)桿帶動兩月哈夫內(nèi)壁滑塊外滑，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省另置動力的成本。所述的兩月哈夫內(nèi)壁滑塊的兩邊制有內(nèi)壁滑槽，內(nèi)壁型芯板的兩邊上安裝內(nèi)壁壓條，內(nèi)壁壓條與內(nèi)壁滑槽相配合，使兩月哈夫內(nèi)壁滑塊外滑順利。所述帶動兩月哈夫外壁滑塊外滑的動力為外壁外滑油缸，外壁外滑油缸安裝外壁型芯板的兩側(cè)。由油缸帶動外滑結(jié)構(gòu)簡單，外滑動作穩(wěn)定、可靠。所述的兩月哈夫外壁滑塊的兩邊制有外壁滑槽，外壁型芯板的兩邊上安裝外壁壓條，外壁壓條與外壁滑槽相配合，使兩爿哈夫外壁滑塊外滑順利。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的內(nèi)壁模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的A —A截面不意圖；
圖3是本發(fā)明的外壁模具結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖3是B —B截面不意圖；
圖5是本發(fā)明的馬鞍電容管件示意圖。

【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，如圖1 一圖5所示，包括馬鞍電容管件的內(nèi)壁模具和外壁模具，所述的內(nèi)壁模具包括內(nèi)壁型腔框1和內(nèi)壁型芯板2，內(nèi)壁型芯板2上設(shè)置兩月哈夫內(nèi)壁滑塊3，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊3的上部伸入內(nèi)壁型腔框1中，并與內(nèi)壁型腔框1的內(nèi)側(cè)面相配合，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊3由外滑機(jī)構(gòu)帶動外滑，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊3之間的內(nèi)壁型芯板2上安裝內(nèi)壁型芯鑲塊4，內(nèi)壁型芯鑲塊4上設(shè)置內(nèi)壁固定芯子9，所述的內(nèi)壁型腔框1中設(shè)置固定桿5,固定桿5中制有固定孔10,內(nèi)壁固定芯子9插入固定孔10中，固定桿5與內(nèi)壁型芯鑲塊4和兩月哈夫內(nèi)壁滑塊3之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的內(nèi)壁件6 ;所述的外壁模具包括外壁型腔框11和外壁型芯板12，外壁型芯板12上設(shè)置兩月哈夫外壁滑塊13，兩月哈夫外壁滑塊13的上部伸入外壁型腔框11中，并與外壁型腔框11的內(nèi)側(cè)面相配合，兩月哈夫外壁滑塊13由外滑動力帶動外滑，所述的外壁型芯板12上設(shè)置上述內(nèi)壁模具中取出的固定桿5，固定桿5上帶著內(nèi)壁件6，內(nèi)壁件6上纏繞電容元件15，所述的外壁型腔框11中安裝外壁型腔鑲塊14，外壁型腔鑲塊14上安裝外壁固定芯子16,外壁固定芯子16插入上述固定桿5的固定孔10中,外壁型腔鑲塊14、纏繞著電容元件15的內(nèi)壁件6與兩月哈夫外壁滑塊13之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的外壁件17，外壁件17包覆在內(nèi)壁件6和電容元件15外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件18。加工時，先由內(nèi)壁模具將馬鞍電容管件的內(nèi)壁件6注塑成型，然后打開內(nèi)壁模具，連著固定桿5取出內(nèi)壁件6，再在內(nèi)壁件上纏繞電容元件15，再將帶著內(nèi)壁件的固定桿5放到外壁模具中，也就是將內(nèi)壁件6和電容兀件15作為嵌件放到外壁模具中，與外壁件17—起注塑，外壁件17包覆在內(nèi)壁件6和電容元件15外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件18，最后，打開外壁模具，將一體注塑成型的馬鞍電容管件18連著帶固定桿5—起從外壁模具中取出，放到專用的抽芯裝置中，將固定件5從馬鞍電容管件18中抽出，馬鞍電容管件加工完成。與傳統(tǒng)工藝相比，馬鞍電容管件18的內(nèi)壁件一外壁件一體注塑成型，整體強(qiáng)度好，電容元件密封性好，產(chǎn)品檔次高，整個加工過程有序，操作簡單，加工方便。所述的固定桿5上制有插槽51，所述的內(nèi)壁型腔框1中安裝內(nèi)壁插板52，所述的外壁型芯板12上安裝外壁插板53,插槽51分別與內(nèi)壁插板52和外壁插板53相配合。有了插槽,固定桿與外壁插板和內(nèi)壁插板裝配簡單、方便、可靠。所述的外滑機(jī)構(gòu)包括在兩月哈夫內(nèi)壁滑塊3中制有內(nèi)壁斜導(dǎo)孔7，所述的內(nèi)壁型腔框1下安裝內(nèi)壁斜導(dǎo)桿8，內(nèi)壁斜導(dǎo)桿8與內(nèi)壁斜導(dǎo)孔7相配合。利用模具開模動力，由內(nèi)壁斜導(dǎo)桿帶動兩月哈夫內(nèi)壁滑塊外滑，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省另置動力的成本。所述的兩月哈夫內(nèi)壁滑塊3的兩邊制有內(nèi)壁滑槽31，內(nèi)壁型芯板2的兩邊上安裝內(nèi)壁壓條32，內(nèi)壁壓條32與內(nèi)壁滑槽31相配合，使兩月哈夫內(nèi)壁滑塊外滑順利。所述帶動兩月哈夫外壁滑塊13外滑的動力為外壁外滑油缸20，外壁外滑油缸20安裝外壁型芯板12的兩側(cè)。由油缸帶動外滑結(jié)構(gòu)簡單，外滑動作穩(wěn)定、可靠。所述的兩月哈夫外壁滑塊13的兩邊制有外壁滑槽21，外壁型芯板12的兩邊上安裝外壁壓條22，外壁壓條22與外壁滑槽21相配合，使兩月哈夫外壁滑塊外滑順利。
【權(quán)利要求】
1.馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，其特征在于:包括馬鞍電容管件的內(nèi)壁模具和外壁模具，所述的內(nèi)壁模具包括內(nèi)壁型腔框(I)和內(nèi)壁型芯板(2)，內(nèi)壁型芯板(2)上設(shè)置兩爿哈夫內(nèi)壁滑塊(3)，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊(3)的上部伸入內(nèi)壁型腔框(I)中，并與內(nèi)壁型腔框(I)的內(nèi)側(cè)面相配合，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊(3)由外滑機(jī)構(gòu)帶動外滑，兩月哈夫內(nèi)壁滑塊(3)之間的內(nèi)壁型芯板(2)上安裝內(nèi)壁型芯鑲塊(4)，內(nèi)壁型芯鑲塊(4)上設(shè)置內(nèi)壁固定芯子(9)，所述的內(nèi)壁型腔框(I)中設(shè)置固定桿(5)，固定桿(5)中制有固定孔(10)，內(nèi)壁固定芯子(9)插入固定孔(10)中，固定桿(5)與內(nèi)壁型芯鑲塊(4)和兩月哈夫內(nèi)壁滑塊(3)之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的內(nèi)壁件(6);所述的外壁模具包括外壁型腔框(11)和外壁型芯板(12 )，外壁型芯板(12 )上設(shè)置兩月哈夫外壁滑塊(13 )，兩月哈夫外壁滑塊(13 )的上部伸入外壁型腔框(11)中，并與外壁型腔框(11)的內(nèi)側(cè)面相配合，兩月哈夫外壁滑塊(13)由外滑動力帶動外滑，所述的外壁型芯板(12)上設(shè)置上述內(nèi)壁模具中取出的固定桿(5)，固定桿(5)上帶著內(nèi)壁件(6)，內(nèi)壁件(6)上纏繞電容元件(15)，所述的外壁型腔框(11)中安裝外壁型腔鑲塊(14)，外壁型腔鑲塊(14)上安裝外壁固定芯子(16)，外壁固定芯子(16)插入上述固定桿(5)的固定孔(10)中，外壁型腔鑲塊(14)、纏繞著電容元件(15)的內(nèi)壁件(6)與兩月哈夫外壁滑塊(13)之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑馬鞍電容管件的外壁件(17)，外壁件(17)包覆在內(nèi)壁件(6)和電容元件(15)外形成一體注塑成型的馬鞍電容管件(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，其特征在于所述的固定桿(5)上制有插槽(51)，所述的內(nèi)壁型腔框(I)中安裝內(nèi)壁插板(52)，所述的外壁型芯板(12)上安裝外壁插板(53),插槽(51)分別與內(nèi)壁插板(52)和外壁插板(53)相配合。
3.如權(quán)利要求1所述的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，其特征在于所述的外滑機(jī)構(gòu)包括在兩月哈夫內(nèi)壁滑塊(3)中制有內(nèi)壁斜導(dǎo)孔(7)，所述的內(nèi)壁型腔框(I)下安裝內(nèi)壁斜導(dǎo)桿(8)，內(nèi)壁斜導(dǎo)桿(8)與內(nèi)壁斜導(dǎo)孔(7)相配合。
4.如權(quán)利要求1所述的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，其特征在于所述的兩月哈夫內(nèi)壁滑塊(3)的兩邊制有內(nèi)壁滑槽(31)，內(nèi)壁型芯板(2)的兩邊上安裝內(nèi)壁壓條(32)，內(nèi)壁壓條(32)與內(nèi)壁滑槽(31)相配合。
5.如權(quán)利要求1所述的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，其特征在于所述帶動兩爿哈夫外壁滑塊(13)外滑的動力為外壁外滑油缸(20)，外壁外滑油缸(20)安裝外壁型芯板(12)的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的馬鞍電容管件兩次注塑成型模具，其特征在于所述的兩月哈夫外壁滑塊(13)的兩邊制有外壁滑槽(21)，外壁型芯板(12)的兩邊上安裝外壁壓條(22)，夕卜壁壓條(22 )與外壁滑槽(21)相配合。
【文檔編號】B29C45/26GK104441475SQ201410555541
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機(jī)械有限公司