一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種雙物料產(chǎn)品注塑模具,尤其是一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具。其包括：面板、熱流道板、前模主鑲塊、前模板、后模主鑲塊和后模板，其特征在于,還包括:第一閘刀、第二閘刀、第一閘刀固定板、第二連接桿、第二閘刀固定板、限位螺絲和用于驅(qū)動(dòng)第二閘刀固定板上下移動(dòng)的油缸，第一閘刀上開(kāi)設(shè)有第一斜槽，第二閘刀可滑動(dòng)設(shè)置于第一斜槽中；第二連接桿底部與第二閘刀固定板相固接，頂部與第二閘刀相接觸并可相對(duì)于第二閘刀滑動(dòng)。它可使注塑產(chǎn)品相鄰封膠面角度可相差很大；可不開(kāi)模完成二次注塑，成形周期短，單件注塑成本低；物料搭接處無(wú)溢料，產(chǎn)品的壁厚均勻不失真，表面質(zhì)量高。
【專利說(shuō)明】一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種雙物料產(chǎn)品注塑模具，尤其是一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]雙色成型已經(jīng)廣泛應(yīng)用到了所有的塑膠領(lǐng)域，對(duì)雙色模具的要求也越來(lái)越高，目前雙色注塑模具主要有三種結(jié)構(gòu):旋轉(zhuǎn)式、推拉式和閘門式。這三種結(jié)構(gòu)的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如下:
[0003]生產(chǎn)效率:旋轉(zhuǎn)式模具的生產(chǎn)效率最高，閘門式稍次之，推拉式的生產(chǎn)效率最低；
[0004]制造成本:旋轉(zhuǎn)式模具和推拉式模具都需要兩個(gè)腔，因此制造成本比閘門式要高很多；
[0005]產(chǎn)品質(zhì)量:旋轉(zhuǎn)式和推拉式結(jié)構(gòu)在第一次注塑完成后都需要開(kāi)一次模，再合模完成第二次注塑時(shí)會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品壓傷問(wèn)題，而閘門式結(jié)構(gòu)可以在不開(kāi)模的情況下完成二次注塑，能大大提高產(chǎn)品外觀面的質(zhì)量；
[0006]對(duì)設(shè)備的要求方面:相對(duì)閘門式結(jié)構(gòu)，推拉式和旋轉(zhuǎn)式要求更大噸位的設(shè)備，而旋轉(zhuǎn)式則還要求另配備轉(zhuǎn)盤；
[0007]因此雙色注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮閘門式結(jié)構(gòu)。但是封膠面傾斜角度較大且是各不相同的產(chǎn)品，閘門式結(jié)構(gòu)在閘門處會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品失真現(xiàn)象，甚至無(wú)法正常封膠。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明旨在解決上述問(wèn)題，提供了一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，它可使注塑產(chǎn)品相鄰封膠面角度可相差很大；可不開(kāi)模完成二次注塑，成形周期短，單件注塑成本低；物料搭接處無(wú)溢料，產(chǎn)品的壁厚均勻不失真，表面質(zhì)量高，其采用的技術(shù)方案如下:
[0009]一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，包括:面板、熱流道板、前模主鑲塊、前模板、后模主鑲塊和后模板，其特征在于，還包括:
[0010]第一閘刀，其上開(kāi)設(shè)有第一斜槽，所述第一斜槽長(zhǎng)度方向與豎直方向夾角為1夾角3的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品封膠面斜度調(diào)整的；
[0011]第二閘刀，其可滑動(dòng)設(shè)置于所述第一閘刀的第一斜槽中；
[0012]第一閘刀固定板，其通過(guò)第一連接桿與第一閘刀連接為一體且其向上移動(dòng)的最大行程為112 ；
[0013]第二連接桿，其穿過(guò)后模主鑲塊、后模板和第一閘刀固定板并與第二閘刀固定板固定連接；
[0014]第二閘刀固定板，其設(shè)置于第一閘刀固定板下方且其向上移動(dòng)的最大行程為匕1，所述第二連接桿底部與第二閘刀固定板相固接，頂部與第二閘刀相接觸并可相對(duì)于第二閘刀滑動(dòng)；
[0015]限位螺絲，所述第一閘刀固定板上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階沉孔，所述限位螺絲設(shè)置于臺(tái)階沉孔中，且限位螺絲的螺紋部與第二閘刀固定板螺紋連接，光桿部與第一閘刀固定板滑動(dòng)連接，所述限位螺絲的頭部底面抵緊于臺(tái)階沉孔的臺(tái)階面上；
[0016]用于驅(qū)動(dòng)第二閘刀固定板上下移動(dòng)的油缸；
[0017]所述夾角￡1、最大行程1、最大行程1?均大于零。
[0018]在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第二閘刀的底部為倒I形，所述第二連接桿的頂部上開(kāi)設(shè)有與第二閘刀的底部相配適的倒I形的第二斜槽，所述第二閘刀的底部滑動(dòng)連接于第二連接桿的第二斜槽中；所述第二斜槽的滑動(dòng)面與豎直方向夾角為匕
[0019]本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):兩閘刀可以按不同方向運(yùn)動(dòng)，相鄰封膠面角度可相差很大；產(chǎn)品兩物料搭接處起伏較大的產(chǎn)品，模具可不開(kāi)模完成二次注塑，成形周期短，單件注塑成本低；物料搭接處無(wú)溢料，產(chǎn)品的壁厚均勻不失真，表面質(zhì)量高；結(jié)構(gòu)緊湊，制造成本低，對(duì)設(shè)備要求低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1:本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2:圖1中六部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3:本發(fā)明所述第一閘刀、第二閘刀處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4:本發(fā)明所述限位螺絲處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5:圖3中8-8向剖視圖；

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0026]這里需要說(shuō)明的是，文中所述方位詞上、下、頂和底均是以圖1所示的視圖為基準(zhǔn)定義的，應(yīng)當(dāng)理解，所述方位詞的使用不應(yīng)限制本申請(qǐng)所請(qǐng)求的保護(hù)范圍。
[0027]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，包括:面板1、熱流道板2、前模主鑲塊3、前模板4、后模主鑲塊5和后模板6，其特征在于，還包括:
[0028]第一閘刀17，其上開(kāi)設(shè)有第一斜槽20，所述第一斜槽20長(zhǎng)度方向(第二閘刀18的滑動(dòng)方向)與豎直方向夾角為1夾角3的設(shè)定是根據(jù)產(chǎn)品封膠面斜度調(diào)整的；
[0029]第二閘刀18，其可滑動(dòng)設(shè)置于所述第一閘刀17的第一斜槽20中；
[0030]第一閘刀固定板14，其通過(guò)第一連接桿15與第一閘刀17連接為一體且其向上移動(dòng)的最大行程為1? ；
[0031]第二連接桿16，其穿過(guò)后模主鑲塊5、后模板6和第一閘刀固定板14和第二閘刀固定板7連接；
[0032]第二閘刀固定板7，其設(shè)置于第一閘刀固定板14下方且其向上移動(dòng)的最大行程為I，所述第二連接桿16底部與第二閘刀固定板7相固接，頂部與第二閘刀18相接觸并可相對(duì)于第二閘刀18滑動(dòng)；
[0033]如圖4所示限位螺絲21，所述第一閘刀固定板14上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階沉孔22，所述限位螺絲21設(shè)置于臺(tái)階沉孔22中，且限位螺絲21的螺紋部與第二閘刀固定板7螺紋連接，光桿部與第一閘刀固定板14滑動(dòng)連接，所述限位螺絲21的頭部底面抵緊于臺(tái)階沉孔22的臺(tái)階面23上；
[0034]用于驅(qū)動(dòng)第二閘刀固定板7上下移動(dòng)的油缸13，油缸13可為多個(gè)，對(duì)稱分布于第二閘刀固定板7下方從而使第二閘刀固定板7受力均勻；
[0035]所述夾角1最大行程1、最大行程卜2均大于零，通過(guò)設(shè)定1、卜2可設(shè)定產(chǎn)品的厚度。
[0036]如圖5所示，在上述技術(shù)方案基礎(chǔ)上，所述第二閘刀18的底部為倒I形，所述第二連接桿16的頂部上開(kāi)設(shè)有與第二閘刀18的底部相配適的倒I形的第二斜槽30，所述第二閘刀18的底部滑動(dòng)連接于第二連接桿16的第二斜槽30中；所述第二斜槽30的滑動(dòng)面(即第二斜槽30與第二閘刀18相接觸部分形成的滑動(dòng)面)與豎直方向夾角為匕
[0037]如圖3所不，一、合模時(shí)，第一閘刀固定板14和第一閘刀17先不動(dòng)，油缸13驅(qū)動(dòng)第二閘刀固定板7上行I，第二連接桿16推動(dòng)第二閘刀18沿第一斜槽20移動(dòng)七2“2 =11^0088)后，第二閘刀固定板7與第一閘刀固定板14接觸并一起上行卜2，第一閘刀17與第二閘刀18開(kāi)始同步沿垂直方向上行1(1 = ?)，兩組閘刀同時(shí)與前模合模，將軟膠腔19封閉，開(kāi)始注塑硬膠，完成第一次注塑。
[0038]二、開(kāi)模時(shí)，油缸13驅(qū)動(dòng)第二閘刀固定板7后退匕，帶動(dòng)第二連接桿16后退，倒丁形的第二斜槽30拉動(dòng)第二閘刀18沿3角方向后退12(若無(wú)連接塊30第二閘刀18較難靠自重落下)，然后限位螺絲21拉動(dòng)第一閘刀固定板14繼續(xù)后退卜2，閘刀1與閘刀2開(kāi)始同步沿垂直方向后退\ (軟膠厚)；打開(kāi)軟膠腔，開(kāi)始注塑軟膠，完成第二次注塑。
[0039]三、前、后模板打開(kāi)，將產(chǎn)品頂出。
[0040]本發(fā)明在不增加模具結(jié)構(gòu)的前提下，通過(guò)不同方向的閘刀行程不同，來(lái)保證產(chǎn)品的壁厚均勻不失真。
[0041]優(yōu)選的，還包括用于將注塑后的產(chǎn)品頂出的頂出板10和頂出底板11。
[0042]優(yōu)選的，還包括底板9和模腳8。
[0043]優(yōu)選的，所述夾角6小于等于30度。 申請(qǐng)人:通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)得到該數(shù)據(jù)，在夾角6小于等于30度時(shí)，第二閘刀18的運(yùn)動(dòng)阻礙較小，不易出現(xiàn)問(wèn)題。
[0044]進(jìn)一步，所述第一閘刀固定板14上設(shè)置有第一定位塊24，所述第一定位塊24頂面至后模板6底面的距離為卜2，所述第二閘刀固定板7上設(shè)置有第二定位塊25，所述第二定位塊25頂面至第一閘刀固定板14底面的距離為I。此處需要說(shuō)明的是第一定位塊24、第二定位塊25并不是必須的。
[0045]上面以舉例方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述具體實(shí)施例，凡基于本發(fā)明所做的任何改動(dòng)或變型均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，包括:面板(I)、熱流道板(2)、前模主鑲塊(3)、前模板(4)、后模主鑲塊(5)和后模板￠)，其特征在于，還包括: 第一閘刀(17)，其上開(kāi)設(shè)有第一斜槽(20)，所述第一斜槽(20)長(zhǎng)度方向與豎直方向夾角為a ； 第二閘刀(18)，其可滑動(dòng)設(shè)置于所述第一閘刀(17)的第一斜槽(20)中； 第一閘刀固定板(14)，其通過(guò)第一連接桿(15)與第一閘刀(17)連接為一體且其向上移動(dòng)的最大行程為h2 ； 第二連接桿(16)，其穿過(guò)后模主鑲塊(5)、后模板(6)和第一閘刀固定板(14)與第二閘刀固定板(7)固定連接； 第二閘刀固定板(7)，其設(shè)置于第一閘刀固定板(14)下方且其向上移動(dòng)的最大行程為h”所述第二連接桿(16)底部與第二閘刀固定板(7)相固接，頂部與第二閘刀(18)相接觸并可相對(duì)于第二閘刀(18)滑動(dòng)； 限位螺絲(21)，所述第一閘刀固定板(14)上開(kāi)設(shè)有臺(tái)階沉孔(22)，所述限位螺絲(21)設(shè)置于臺(tái)階沉孔(22)中，且限位螺絲(21)的螺紋部與第二閘刀固定板(7)螺紋連接，光桿部與第一閘刀固定板(14)滑動(dòng)連接，所述限位螺絲(21)的頭部底面抵緊于臺(tái)階沉孔(22)的臺(tái)階面(23)上； 用于驅(qū)動(dòng)第二閘刀固定板(7)上下移動(dòng)的油缸(13)； 所述夾角a、最大行程Ii1、最大行程h2均大于零。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，其特征在于:所述第二閘刀(18)的底部為倒T形，所述第二連接桿(16)的頂部上開(kāi)設(shè)有與第二閘刀(18)的底部相配適的倒T形的第二斜槽(30)，所述第二閘刀(18)的底部滑動(dòng)連接于第二連接桿(16)的第二斜槽(30)中；所述第二斜槽(30)的滑動(dòng)面與豎直方向夾角為b。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，其特征在于:還包括用于將注塑后的產(chǎn)品頂出的頂出板(10)和頂出底板(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，其特征在于:還包括底板(9)和模腳⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，其特征在于:所述夾角b小于等于30度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大角度雙物料產(chǎn)品閘門式二次注塑模具，其特征在于:所述第一閘刀固定板(14)上設(shè)置有第一定位塊(24)，所述第一定位塊(24)頂面至后模塊(6)底面的距離為h2，所述第二閘刀固定板(7)上設(shè)置有第二定位塊(25)，所述第二定位塊(25)頂面至第一閘刀固定板(14)底面的距離為hp
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK104354267SQ201410593145
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月29日
【發(fā)明者】趙巖, 陳延民, 伏祥雷, 王?？? 申請(qǐng)人:青島華濤汽車模具有限公司