發(fā)泡tpu鞋底的制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，包括以下步驟：將TPU顆粒以及發(fā)泡劑混合后通過擠出機形成熔體注射到第一鞋底模具中，第一鞋底模具在熔體注射完畢后，保溫3～5分鐘，然后降溫冷卻至室溫；脫模第一鞋底模具得到發(fā)泡TPU鞋底。其中：TPU顆粒與發(fā)泡劑的重量百分比為100：(1～10)；熔體的注射速度為50～60mm/s，注射壓力為10Mpa～15Mpa；第一鞋底模具在所述熔體注射過程中，溫度保持在120～130℃；本發(fā)明，通過擠出機將TPU顆粒以及發(fā)泡劑的混合物以特定的注射速度和注射壓力注射到第一鞋底模具中，使其在第一鞋底模具中發(fā)泡得到發(fā)泡TPU鞋底，這樣得到的發(fā)泡TPU鞋底在保持了TPU材料硬度高的優(yōu)點的同時，由于TPU具有微孔，因此，重量輕，減震性能好。
【專利說明】發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鞋底制作工藝，具體涉及發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝。

【背景技術】
[0002] 熱塑性聚氨酯材料（TPU)因具有高耐磨，高彈性，抗疲勞，耐化學性等諸多優(yōu)點， 因此在很多行業(yè)，應用廣泛，其中在鞋底市場尤為可觀。
[0003] 但是，TPU鞋底也有一些缺點，比如重量大，硬度高，減震性能差等方面，因此如何 改善TPU鞋底的上述缺點，讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點與一身，就成了當前TPU鞋底行業(yè)的一個 主要研宄課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術問題是如何改善TPU鞋底重量大，硬度高，減震性能差的 問題。
[0005] 為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是提供一種發(fā)泡TPU鞋底的制 作工藝，包括以下步驟：
[0006] 步驟10:將TPU顆粒以及發(fā)泡劑混合后通過擠出機形成第一熔體注射到第一鞋底 模具中，其中：
[0007] 所述TPU顆粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為100 : (1?10);
[0008] 所述第一恪體的注射速度為50?60mm/s，所述第一恪體的注射壓力為lOMpa? 15Mpa；
[0009] 所述第一鞋底模具在所述第一熔體注射過程中，溫度保持在120?130°C;
[0010] 步驟20:所述第一鞋底模具在所述第一熔體注射完畢后，保溫3?5分鐘，然后降 溫冷卻至室溫；
[0011] 步驟30 :脫模所述第一鞋底模具得到發(fā)泡TPU鞋底。
[0012] 在上述方案中，步驟10中，所述TPU顆粒與發(fā)泡劑的重量百分比為100 :1. 8,所述 第一熔體的流速為52mm/s，所述第一熔體的注射壓力為13. 2Mpa。
[0013] 在上述方案中，還包括以下步驟：
[0014] 步驟40:將所述步驟30得到的所述發(fā)泡TPU鞋底置于第二鞋底模具中；
[0015] 步驟50 :將TPU顆粒以及發(fā)泡劑混合后通過擠出機形成第二熔體注射到所述第二 鞋底模具中，其中：
[0016] 所述TPU顆粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為100 : (2?6);
[0017] 所述第二恪體的注射速度為50?60mm/s，所述第二恪體的注射壓力為6Mpa? lOMpa；
[0018] 所述第二鞋底模具在所述第二熔體注射過程中，溫度保持在120?130°C;
[0019] 步驟60 :所述第二鞋底模具在所述第二熔體注射完畢后，保溫3?5分鐘，然后降 溫冷卻至室溫；
[0020] 步驟70 :脫模所述第二鞋底模具得到具有雙層結(jié)構的發(fā)泡TPU鞋底，所述第一熔 體形成底層，所述第二熔體形成上層。
[0021] 在上述方案中，步驟10和步驟50中，所述發(fā)泡劑為偶氮化合物、磺酰肼類化合物 或亞硝基化合物。
[0022] 在上述方案中，步驟10和步驟50中，所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或碳酸氫鈉。
[0023] 在上述方案中，所述上層與所述底層的厚度比為1 : (1.0-1. 8)。
[0024] 在上述方案中，步驟50中：所述TPU顆粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為100 :3. 2， 所述第二熔體的注射速度為54mm/s，所述第二熔體的注射壓力為8Mpa，所述上層與所述底 層的厚度比為1 :1. 6。
[0025] 在上述方案中，步驟50中：所述TPU顆粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為100 :5. 2， 所述第二熔體的注射速度為58mm/s，所述第二熔體的注射壓力為7Mpa，所述上層與所述底 層的厚度比為1 :1. 2。
[0026] 本發(fā)明，通過擠出機將TPU顆粒以及發(fā)泡劑的混合物形成熔體，并以特定的注射 速度和注射壓力注射到第一鞋底模具中，使其在第一鞋底模具中發(fā)泡得到發(fā)泡TPU鞋底， 這樣得到的發(fā)泡TPU鞋底在保持了TPU材料耐磨性好等優(yōu)點的同時，由于發(fā)泡TPU鞋底的 內(nèi)部具有均勻布置的微孔結(jié)構，因此，重量輕、回彈性高、減震性能好，穿著更舒適。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明實施例2得到的雙層結(jié)構的發(fā)泡TPU鞋底的示意圖。

【具體實施方式】
[0028] 本發(fā)明提供的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，包括兩種具體實施例，分別用于制作單 層結(jié)構的發(fā)泡TPU鞋底和雙層結(jié)構的發(fā)泡TPU鞋底，下面結(jié)合說明書附圖和【具體實施方式】 對本發(fā)明做出詳細的說明。
[0029] 實施例1。
[0030]實施例1提供的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，用于制作單層結(jié)構的發(fā)泡TPU鞋底，包 括以下步驟：
[0031] 步驟10:將TPU顆粒以及發(fā)泡劑混合后通過擠出機形成第一熔體注射到第一鞋底 模具中，該步驟中：
[0032] TPU顆粒與發(fā)泡劑的重量百分比為100 : (1?10);
[0033] 第一恪體的注射速度為50?60mm/s，第一恪體的注射壓力為lOMpa?15Mpa;
[0034] 第一鞋底模具在第一熔體注射過程中，溫度保持在120?130°C;
[0035] 步驟20:第一鞋底模具在第一熔體注射完畢后，保溫3?5分鐘，然后降溫冷卻至 室溫；
[0036] 步驟30:脫模第一鞋底模具得到發(fā)泡TPU鞋底，該發(fā)泡TPU鞋底為單層結(jié)構的發(fā) 泡TPU鞋底。
[0037] 上述實施例1中，TPU顆粒與發(fā)泡劑的不同比例以及第一熔體的不同注射速度和 注射壓力相互配合，能夠得到不同性質(zhì)的發(fā)泡TPU鞋底，主要體現(xiàn)在發(fā)泡TPU鞋底內(nèi)部微泡 (微孔）的大小，進而使發(fā)泡TPU鞋底具有不同的重量以及強度和減震效果，如表1所示。
[0038] 表1 :TPU顆粒與發(fā)泡劑的不同比例以及第一熔體的不同注射速度和注射壓力所 獲得的發(fā)泡TPU鞋底的性能。
[0039]

【權利要求】
1. 發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，其特征在于，包括以下步驟： 步驟10 :將TPU顆粒以及發(fā)泡劑混合后通過擠出機形成第一熔體注射到第一鞋底模具 中，其中： 所述TPU顆粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為100 : (1?10); 所述第一恪體的注射速度為50?60mm/s，所述第一恪體的注射壓力為lOMpa? 15Mpa ； 所述第一鞋底模具在所述第一熔體注射過程中，溫度保持在120?130°C ; 步驟20 :所述第一鞋底模具在所述第一熔體注射完畢后，保溫3?5分鐘，然后降溫冷 卻至室溫； 步驟30 :脫模所述第一鞋底模具得到發(fā)泡TPU鞋底。
2. 如權利要求1所述的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，其特征在于，步驟10中，所述TPU顆 粒與發(fā)泡劑的重量百分比為100 :8,所述第一熔體的流速為52mm/s，所述第一熔體的注射 壓力為13Mpa。
3. 如權利要求1所述的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，其特征在于，還包括以下步驟： 步驟40 :將所述步驟30得到的所述發(fā)泡TPU鞋底置于第二鞋底模具中； 步驟50 :將TPU顆粒以及發(fā)泡劑混合后通過擠出機形成第二熔體注射到所述第二鞋底 模具中，其中： 所述TPU顆粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為100 : (2?6); 所述第二熔體的注射速度為50?60mm/s，所述第二熔體的注射壓力為6Mpa?lOMpa ; 所述第二鞋底模具在所述第二熔體注射過程中，溫度保持在120?130°C ; 步驟60 :所述第二鞋底模具在所述第二熔體注射完畢后，保溫3?5分鐘，然后降溫冷 卻至室溫； 步驟70 :脫模所述第二鞋底模具得到具有雙層結(jié)構的發(fā)泡TPU鞋底，所述第一熔體形 成底層，所述第二熔體形成上層。
4. 如權利要求3所述的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，其特征在于，步驟10和步驟50中， 所述發(fā)泡劑為偶氮化合物、磺酰肼類化合物或亞硝基化合物。
5. 如權利要求3所述的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，其特征在于，步驟10和步驟50中， 所述發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺或碳酸氫鈉。
6. 如權利要求3所述的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，其特征在于，所述上層與所述底層的 厚度比為1 :(1. 0-1. 8)。
7. 如權利要求3所述的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，其特征在于，步驟50中：所述TPU顆 粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為100 :3. 2,所述第二熔體的注射速度為54mm/s，所述第二 熔體的注射壓力為8Mpa，所述上層與所述底層的厚度比為1 :1. 6。
8. 如權利要求3所述的發(fā)泡TPU鞋底的制作工藝，其特征在于，步驟50中：所述TPU顆 粒與所述發(fā)泡劑的重量百分比為100 :5. 2,所述第二熔體的注射速度為58mm/s，所述第二 熔體的注射壓力為7Mpa，所述上層與所述底層的厚度比為1 :1. 2。
【文檔編號】B29C45/16GK104441409SQ201410613987
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月4日 優(yōu)先權日:2014年11月4日
【發(fā)明者】林仔孺 申請人:林仔孺