一種雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的是將用于滑雪杖，登山杖，高爾夫桿，釣魚竿等工具的各種桿利用原絲編織方式進(jìn)行制造，以提高產(chǎn)品的輕型化和耐用性的編織方式的桿制法，本發(fā)明所涉及的雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法制作工序如下：將內(nèi)側(cè)原絲和外側(cè)原絲等原絲以編織方式進(jìn)行合成形成纖維構(gòu)筑物的構(gòu)筑物形成工序，經(jīng)過將纖維構(gòu)筑物浸沉于各種樹脂中的樹脂浸沉工序，將浸沉于樹脂的纖維構(gòu)筑物在相對(duì)低溫的環(huán)境下加熱進(jìn)行固化的樹脂固化工序,以及分離芯軸的脫芯工序。按照以上工序制造桿，可使制造變得簡(jiǎn)易、節(jié)約原材料及降低制造成本、提高桿的耐用性、實(shí)現(xiàn)輕型化，還可提高原材料的存放性以及使造型設(shè)計(jì)多樣化、使制造環(huán)境變得更干凈清潔、提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。
【專利說明】一種雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為雙重結(jié)構(gòu)的桿的制造方法，具體的說是一種可廣泛應(yīng)用于滑雪杖、高爾夫球桿、登山杖、釣魚竿等桿的制造過程中經(jīng)常用到的通過編織法將內(nèi)部原絲及外部原絲進(jìn)行雙重結(jié)構(gòu)制造、使內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化、制造程序更為簡(jiǎn)便的雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，用于滑雪杖，高爾夫球桿，登山杖，釣魚竿等的中空形態(tài)的各種桿的制造技術(shù)已經(jīng)在如下專利中公開，如韓國(guó)公開專利1995年第366號(hào)(1995 ^1^ 3日公開)及公開專利2003年第3006號(hào)(2003年1月9日公開)所公開的，一種用強(qiáng)化纖維及樹脂壓制而成的半固化片和芯軸、芯材錯(cuò)疊粘制而成或者螺旋粘制而成，之后進(jìn)行燒制的技術(shù)。如公開專利1997年第65867號(hào)(1997年10月13日公開)所公開的，將各種纖維條結(jié)合到一起前，在樹脂中浸泡后，進(jìn)行融合并成型的技術(shù)。
[0003]以上現(xiàn)有技術(shù)中，將半固化片粘結(jié)在芯軸處，二者結(jié)合后制造各種桿的方法是:在制作半固化片時(shí)，當(dāng)反應(yīng)進(jìn)行到一定程度后，半固化片的粘度會(huì)逐漸增強(qiáng)，直至在溶液中不再溶解，之后在熱的作用下熔融至可流動(dòng)的狀態(tài)后，放入低溫環(huán)境保存，讓余下的反應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，在這種狀態(tài)下按照所需的尺寸對(duì)半固化片進(jìn)行裁剪后，用冷卻機(jī)將其纏繞在芯軸外圍，進(jìn)行研磨拋光和貼扎，之后在高溫(1201500的電爐內(nèi)使之固化約廣3小時(shí)后，用脫芯機(jī)將芯軸上的成形物進(jìn)行分離的同時(shí)，將研磨貼物剝?nèi)ヂ冻鲂据S。按照以上方法用半固化片制作桿的時(shí)候，因半固化片的樹脂是未完全固化的狀態(tài)，若不能長(zhǎng)時(shí)間在-181以下的低溫環(huán)境中保存，則固化會(huì)持續(xù)進(jìn)行，直到固化完全完成時(shí)，則桿變得不可使用，因此另需低溫的保存裝置。另外，裁剪時(shí)產(chǎn)生邊角料而造成材料浪費(fèi)嚴(yán)重，冷卻時(shí)半固化片重疊的部位會(huì)出現(xiàn)凸起狀使外表不平滑，因此造成總體成本增加、外觀美下降等問題。
[0004]若將之前桿的制造方法與公開專利1997年第65867號(hào)結(jié)合起來，將纖維條(原絲)浸沉入樹脂，然后使之結(jié)合的技術(shù)，但是如果希望朝著兩個(gè)不同方向結(jié)合的兩層為分開的雙層，則因?yàn)榻Y(jié)合步驟必須操作兩次，需要有兩臺(tái)具備不同結(jié)合方向的結(jié)合設(shè)備，因此存在作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)、操作步驟繁復(fù)等問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]在本發(fā)明專利中，作為解決上述原有技術(shù)的各種問題點(diǎn)而創(chuàng)造的新技術(shù)，本發(fā)明專利利用碳纖維等原絲編織中空形態(tài)的桿，即利用編織方式進(jìn)行制造，因此與以往利用高價(jià)的半固化片在芯軸上纏繞制造桿的方法相反，本發(fā)明所涉及的方法可大大降低制造成本，實(shí)現(xiàn)輕型化及提高耐用性，現(xiàn)在也可制造除了圓筒形之外的其他多種形態(tài)以及部分形態(tài)有變化的桿，本發(fā)明專利中以編織方式制造時(shí)，把原絲合成后浸沉在樹脂中，與以往將原絲浸沉入樹脂后進(jìn)行合成編織的方式相反，合成設(shè)備的改進(jìn)使設(shè)備周邊沒有了樹脂流膠的污染，讓制造環(huán)境更清潔，本發(fā)明專利中將合成的原絲沉浸入樹脂后把形態(tài)進(jìn)行改造并固化，可制造成網(wǎng)球拍、網(wǎng)撈等多種工具的多種形態(tài)的外框，將依靠多種多樣編織法合成的構(gòu)筑物浸沉在樹脂里時(shí)，利用空氣的減壓及加壓，使制作過程更簡(jiǎn)易，也可使合成的構(gòu)筑物充分浸沉在樹脂里與之充分接觸，而且可使制造速度更加迅速，適用于大規(guī)模量產(chǎn)。因此本發(fā)明意在提供一種成倍提高制造效率的利用編織法的雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法。
[0006]本發(fā)明專利中的雙重結(jié)構(gòu)桿的制造設(shè)備是解決以上問題的具體手段。本發(fā)明專利中提供了一種利用編織方法制造雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法，其特征在于:上述制造方法按以下步驟進(jìn)行:
構(gòu)筑物形成工序:將樹脂條內(nèi)側(cè)原絲沿芯軸軸線方向附著在芯軸外表面，將樹脂條外側(cè)原絲以之字形在內(nèi)側(cè)原絲的外側(cè)進(jìn)行編織而形成纖維構(gòu)筑物；
樹脂浸沉工序:在構(gòu)筑物形成的基礎(chǔ)上，將已形成的纖維構(gòu)筑物浸沉入熱固化性樹脂中，將與芯軸結(jié)合后的纖維構(gòu)筑物投入樹脂浸沉缸內(nèi)并密封，該樹脂浸沉缸和空壓機(jī)連接，再用真空泵把樹脂浸沉缸內(nèi)的空氣抽掉減壓后，將混入了固化劑的液體熱固化性樹脂導(dǎo)入樹脂浸沉缸，然后用空壓機(jī)往樹脂浸沉缸內(nèi)用壓縮空氣加壓，形成高壓狀態(tài)后，使樹脂充分滲透進(jìn)纖維構(gòu)筑物內(nèi)部；
樹脂固化工序:在樹脂浸沉缸中，通過樹脂浸沉工序使纖維構(gòu)筑物內(nèi)部充分滲透熱固化性樹脂后，在樹脂浸沉缸內(nèi)擦拭纖維構(gòu)筑物表面后，根據(jù)所使用的熱固化性樹脂的固化參數(shù)，在55?701中加熱90?120分鐘后，再在75?901中加熱20-40分鐘，待充分固化；脫芯工序:在樹脂固化工序完成的基礎(chǔ)上，將浸沉的樹脂與完全固化的纖維構(gòu)筑物內(nèi)側(cè)結(jié)合后的芯軸分離。
[0007]依據(jù)解決上述問題的具體方法，本發(fā)明專利為利用編織方式的桿的制造方法，與以往的強(qiáng)化纖維和熱固化性樹脂混合后，再將事先制作好的半固化片纏繞在芯軸并黏貼，或者合成前的纖維條浸沉在事先熱固化的樹脂中后，在芯軸的表面進(jìn)行合成而制作成各種桿的先行技術(shù)相比，有以下優(yōu)越性:
1.本發(fā)明不使用高價(jià)的半固化片，直接使用原絲和熱固化性樹脂，因在纏繞時(shí)進(jìn)行裁剪，可減少邊角料數(shù)量以減少浪費(fèi)，制造工序變得更單一，樹脂固化時(shí)，將液體的熱固化性樹脂放在相對(duì)低溫環(huán)境(55101)中也可實(shí)現(xiàn)固化，因此與以往使用要在低溫環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間保存再升到高溫(1201500進(jìn)行固化的半固化片的桿的制造方法相比，不再需要之前大量的高溫固化爐，可全面大額減少原材料及制造成本。
[0008]2.與以往的經(jīng)過固化后一部分呈膏化狀態(tài)的半固化片不同，本發(fā)明直接使用在未固化狀態(tài)下的液態(tài)樹脂，在固化后則形成100%優(yōu)秀的物理特性，以此方法制造的各種桿具有很強(qiáng)的彈性，不易折斷，在耐用性和輕型化方面有顯著的提升。
[0009]3.本發(fā)明的制造方法是先合成內(nèi)側(cè)原絲及外側(cè)原絲來制作出纖維構(gòu)筑物，之后在樹脂浸沉缸內(nèi)加入液體熱固性樹脂及固化劑后馬上使用，因此在液體的熱固性樹脂上不會(huì)事先混入固化劑，使得即使長(zhǎng)時(shí)間存放樹脂也不會(huì)導(dǎo)致物理性質(zhì)的變化或固化，相反，以往的各種桿的制造方法中使用的半固化片已事先混入熱固性樹脂，雖在-181環(huán)境下最長(zhǎng)可使用6個(gè)月，但需要昂貴的冷凍設(shè)備，要花費(fèi)很高的設(shè)備成本，而在不具備冷凍設(shè)備的情況下，一般只可能在511左右的低溫或常溫下保存，這使得在短時(shí)間內(nèi)固化劑和樹脂發(fā)生反應(yīng)，由此導(dǎo)致物理特性下降或樹脂固化后不可使用等樹脂材料的保存性大大降低的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此本發(fā)明與以往的技術(shù)相比，極大地提高了原材料的保存性，也使材料更容易地保存。
[0010]4.以往桿的制造方法是在圓柱形的芯軸上只是簡(jiǎn)單地把半固化片進(jìn)行環(huán)繞制作而成，與此相比，本發(fā)明中的芯軸的形狀可呈圓，三角，四角，五角，六角等多種形態(tài)，將內(nèi)側(cè)原絲與外側(cè)原絲向外側(cè)合成后在樹脂中浸沉并進(jìn)行固化后，可制造處多種形態(tài)的桿，特別是可以制造出如一側(cè)是圓形另一側(cè)是扁平的四角形形態(tài)這樣的一部分是形態(tài)有變化的桿。在很薄并扁平而又翹曲的金屬或塑料等上面進(jìn)行原絲編織，形成纖維構(gòu)筑物并在樹脂中浸沉，在完全固化前，可以放入所需的形狀的模型，很容易便可制作出網(wǎng)球拍或釣魚用的撈網(wǎng)等工具的外框。本發(fā)明通過變換內(nèi)側(cè)原絲或外側(cè)原絲的種類及粗細(xì)等，或變換樹脂的種類制造出具備多種功能和形態(tài)的桿，依靠這種制造方法可以豐富變換桿的形態(tài)、外觀及顏色等，這使得設(shè)計(jì)的多變性得以優(yōu)化。
[0011]5.另外，以往是將原絲事先浸沉樹脂內(nèi)令其合成而制作成桿，此方法在合成時(shí)，滲入原絲的樹脂液大量地滴漏于地板或合成設(shè)備周邊，使得作業(yè)環(huán)境糟糕，需頻繁地清掃，與此相反，本發(fā)明通過將內(nèi)側(cè)原絲和外側(cè)原絲用編織的方式進(jìn)行合成，之后浸入樹脂浸沉缸內(nèi)的熱固性樹脂內(nèi)，在此方法下可提供一個(gè)干凈清潔的作業(yè)環(huán)境。
[0012]6.另外，本發(fā)明的纖維構(gòu)筑物在樹脂中浸沉?xí)r，依靠與樹脂浸沉缸連接安裝的真空泵和空壓機(jī)在樹脂浸沉缸內(nèi)部進(jìn)行減壓和加壓操作，提高樹脂的浸沉量和速度，使得各種桿的制作更加高效，更適合大規(guī)模量產(chǎn)，此方法全面地降低了制造成本，產(chǎn)品的耐用性也得到了很大的提升，各種桿的制造效率得以提升，是使得以往備受人們期待的效果得以實(shí)現(xiàn)的發(fā)明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是以本發(fā)明的制造方法所生產(chǎn)的桿的使用示例圖。
[0014]圖2是按照本發(fā)明的制造工序次序的作業(yè)流程圖。
[0015]圖3是以本發(fā)明的制造方法生產(chǎn)的桿的結(jié)構(gòu)的截面圖。
[0016]【具體實(shí)施方式】:
結(jié)合上述圖紙，本發(fā)明的相關(guān)更具體的說明如下:
如圖1所示，滑雪杖及登山杖的上面部位安裝了手柄，下面部位安裝了球籃和擦擊部分，高爾夫桿的上面部位安裝了手柄，下面部位安裝了磁頭，利用本發(fā)明所涉及的桿的制造方法制造的桿1除了以上的滑雪杖、登山杖及高爾夫桿之外，還適用于釣魚竿、冰球桿、帳篷用支桿，射箭等多個(gè)領(lǐng)域的多種產(chǎn)品。
[0017]本發(fā)明所涉及的各種桿1是利用碳纖維等原絲以編織的方式進(jìn)行合成后，浸沉于各種樹脂中進(jìn)行固化后制造出來的，在合成之后進(jìn)行在樹脂中浸沉的操作，不僅降低了桿1的制造成本，提高了桿1的耐用性，實(shí)現(xiàn)了輕型化，還可讓設(shè)計(jì)多變，使桿1的制造變得更加容易及和便利，并使作業(yè)環(huán)境干凈清潔。
[0018]本發(fā)明所涉及的制造方法的工序如圖2所示，構(gòu)筑物形成工序31:將樹脂條內(nèi)側(cè)原絲2沿芯軸軸線方向附著在芯軸外表面，將樹脂條外側(cè)原絲3以之字形在內(nèi)側(cè)原絲2的外側(cè)進(jìn)行編織而形成纖維構(gòu)筑物；
樹脂浸沉工序32:為使上述纖維構(gòu)筑物浸沉入各種樹脂中，在樹脂浸沉缸內(nèi)加入合成了芯軸的纖維構(gòu)筑物和添加了固化劑的液體樹脂，再在樹脂浸沉缸內(nèi)部進(jìn)行減壓和加壓操作，使樹脂充分滲入纖維構(gòu)筑物內(nèi)部； 樹脂固化工序33:在樹脂浸沉缸內(nèi)擦拭纖維構(gòu)筑物的表面后，用第2工序的加熱將樹脂固化；
脫芯工序34:樹脂完全固化后，從纖維構(gòu)筑物中將芯軸分離出去。
[0019]以下是本發(fā)明所涉及的制造方法的詳細(xì)步驟:
1.構(gòu)筑物形成工序31
碳纖維，玻璃纖維，聚酰酩纖維，對(duì)芳香聚酰胺纖維的系列纖維芳綸纖維，聚芳酯系列纖維的聚芳酯纖維，？80861120)3180X512016 )系列纖維的柴隆纖維中，具備采用其中的一種制作而成的內(nèi)側(cè)原絲2和外側(cè)原絲3，通過位于編織機(jī)中心的管道從芯軸后面向前面進(jìn)行供給，管道的外部周圍用樹脂條的內(nèi)側(cè)原絲2在芯軸的軸線方向進(jìn)行供給，為使芯軸通過伸出的管道尾端上的噴嘴讓內(nèi)側(cè)原絲2接觸芯軸外圍，將芯軸置于內(nèi)側(cè)，這時(shí)編織機(jī)前面樹脂條的外側(cè)原絲3在內(nèi)側(cè)原絲2的外側(cè)以之字形進(jìn)行編織合成，置于外偵牝圖3的截面圖示出了內(nèi)側(cè)原絲2和外側(cè)原絲3進(jìn)行編織合成的纖維構(gòu)筑物，以上纖維構(gòu)筑物隨著芯軸的形態(tài)有著不同的形態(tài)，另外，根據(jù)內(nèi)側(cè)原絲2和外側(cè)原絲3的種類或粗細(xì)及外側(cè)原絲3的編織形態(tài)，可制作出纖維構(gòu)筑物多種多樣的形態(tài)和外觀。
[0020]2.樹脂浸沉工序32
本工序?qū)⒃谏鲜鰳?gòu)筑物形成工序31中由內(nèi)側(cè)原絲2及外側(cè)原絲3編織合成的纖維構(gòu)筑物浸沉在熱固性樹脂中，在連接安裝了真空泵及空壓機(jī)的樹脂浸沉缸中放入結(jié)合了芯軸的纖維構(gòu)筑物后進(jìn)行密封，用真空泵將樹脂浸沉缸內(nèi)的空氣抽掉并減壓后，將混入固化劑的液體熱固性樹脂加入樹脂浸沉缸內(nèi)，使熱固性樹脂在纖維構(gòu)筑物中充分浸沉，之后運(yùn)行空壓機(jī)，將高壓壓縮空氣注入樹脂浸沉缸，在樹脂浸沉缸內(nèi)進(jìn)行加壓，在高壓的狀態(tài)下，可以使熱固性樹脂充分浸沉于纖維構(gòu)筑物內(nèi)部，可將以上液體的熱固性樹脂事先在樹脂浸沉缸內(nèi)浸沉的狀態(tài)下投入纖維構(gòu)筑物。
[0021]上述樹脂浸沉工序32所使用的熱固性樹脂，是通過對(duì)環(huán)氧樹脂，不飽和聚酯樹月旨，乙烯酯樹脂等綜合添加型熱固性樹脂的用途和強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)并篩選后而使用的，除此之外，也可使用酚醛樹脂，尿素樹脂，密胺樹脂等縮聚合型熱固性樹脂，根據(jù)需要，也可使用非高強(qiáng)度熱固性樹脂的低強(qiáng)度熱塑性樹脂。
[0022]3.樹脂固化工序33
經(jīng)過上述樹脂浸沉工序52后，在樹脂浸沉缸中將纖維構(gòu)筑物充分浸沉于熱固性樹脂中，在樹脂浸沉缸中擦拭纖維構(gòu)筑物的表面后，與樹脂浸沉工序32中使用的熱固性樹脂的固化參數(shù)稍有差異，在55?701的溫度下進(jìn)行第一次90?120分鐘的加熱，之后在75、01的溫度中進(jìn)行第二次20?40分鐘的加熱，將充分滲透至內(nèi)側(cè)原絲2的熱固性樹脂進(jìn)行完全固化。
[0023]上述溫度和時(shí)間可根據(jù)樹脂的種類進(jìn)行調(diào)節(jié)，上述參數(shù)是使用環(huán)氧樹脂時(shí)的參數(shù)，加熱時(shí)按第1次和第2次的不同溫度進(jìn)行。
[0024]4.脫芯工序34
脫芯工序54是按照如上所述的工序順序:將內(nèi)側(cè)原絲2和外側(cè)原絲3進(jìn)行編織合成后形成纖維構(gòu)筑物的構(gòu)筑物形成工序31、將纖維構(gòu)筑物浸沉入熱固性樹脂中的樹脂浸沉工序32、將在纖維構(gòu)筑物表面結(jié)著及滲透的樹脂完全固化的樹脂固化工序33進(jìn)行后，使用脫芯機(jī)將與纖維構(gòu)筑物內(nèi)側(cè)結(jié)合的芯軸分離的工序，如上所述，要分離芯軸的話，依靠固化的樹脂在纖維構(gòu)筑物固化后制造出如圖3的部分界面圖的中空形態(tài)的各種桿1及管道等，像這樣的各種桿1如圖1所示，可在各種不同領(lǐng)域廣泛使用，用纖維構(gòu)筑物浸沉的樹脂可制造出使用熱塑性樹脂時(shí)的軟質(zhì)軟管或連接管等。
[0025]如上所述，本發(fā)明所涉及的制造方法是編織合成內(nèi)側(cè)原絲2和外側(cè)原絲3等原絲，形成纖維構(gòu)筑物后，將纖維構(gòu)筑物浸沉于各種樹脂中，然后進(jìn)行固化。不使用昂貴的半固化片，直接使用原絲和樹脂，因此不需要纏繞所需的裁剪，不存在出現(xiàn)邊角料浪費(fèi)的問題，可大大降低原材料成本。與固化半固化片時(shí)的加熱溫度相比，本發(fā)明使用較低的溫度加熱也可順利完成固化環(huán)節(jié)，因此可大幅降低原材料成本和制造成本。
[0026]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的桿1的制造方法中使用的事先完成固化并只有部分呈固化狀態(tài)的半固化片不同，它直接使用呈未固化狀態(tài)的液體樹脂，待之固化后變成有100%優(yōu)秀的物理特性，依靠本發(fā)明制造的各種桿1具有很強(qiáng)的彈性，不易折斷，具有優(yōu)異的耐用性。且只用原絲和樹脂制成，非常輕便，因沒有事先混入固化劑，即使長(zhǎng)時(shí)間存放樹脂，也不會(huì)引起物理性質(zhì)的變化或產(chǎn)生硬化，極易保存。
[0027]依據(jù)本發(fā)明的制造方法，在構(gòu)筑物形成工序31中，因原絲由編織合成的方法制成，可形成任何所需形狀的纖維構(gòu)筑物，因此可將芯軸的形態(tài)制成圓形或多角形等多種形狀。即使是一側(cè)是圓形，另一側(cè)是扁平的四角形的局部變形的形態(tài)，也很容易制作出來，特別是經(jīng)過樹脂浸沉工序32后，樹脂固化工序33之前，將在樹脂中浸沉的纖維構(gòu)筑物放入環(huán)形槽等多種形狀的模型中成形并加熱，可制作出網(wǎng)球拍或釣魚網(wǎng)撈等的外框，如果將內(nèi)側(cè)原絲2或外側(cè)原絲3的種類和粗細(xì)，以及編織方法進(jìn)行多種變形，依據(jù)本發(fā)明的制造方法可將桿1的形狀，外觀及顏色等進(jìn)行多種變化，因此可使設(shè)計(jì)多樣化。
[0028]將纖維構(gòu)筑物浸沉在樹脂的步驟是在樹脂浸沉缸內(nèi)部進(jìn)行，樹脂液滴漏于地板或合成裝備等周圍，造成周邊環(huán)境污染，本發(fā)明可將這種情況進(jìn)行最大程度的改善，在樹脂浸沉缸內(nèi)部進(jìn)行減壓和加壓，并將纖維構(gòu)筑物浸沉于樹脂中，這使得樹脂更順利地滲透進(jìn)纖維構(gòu)筑物內(nèi)，本發(fā)明有以上的優(yōu)點(diǎn)。
[0029]本發(fā)明的詳細(xì)說明中有對(duì)具體操作示例進(jìn)行說明，但在不超過本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，可進(jìn)行多種變形。因此本發(fā)明的專利保護(hù)范圍不僅限于所說明的操作示例。因此專利保護(hù)范圍不僅僅適用于后敘的專利申請(qǐng)范圍，而是均等地適用于各種范圍內(nèi)的情形。
【權(quán)利要求】
1.一種雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法，其特征在于:以編織的方式按照以下幾個(gè)工序進(jìn)行制作:構(gòu)筑物形成工序:將樹脂條內(nèi)側(cè)原絲沿芯軸軸線方向附著在芯軸外表面，將樹脂條外側(cè)原絲以之字形在內(nèi)側(cè)原絲的外側(cè)進(jìn)行編織而形成纖維構(gòu)筑物；樹脂浸沉工序:將在構(gòu)筑物形成工序中與芯軸結(jié)合而形成的纖維構(gòu)筑物浸沉入樹脂中；樹脂固化工序:經(jīng)過樹脂浸沉工序，讓樹脂充分滲透入纖維構(gòu)筑物內(nèi)部后，進(jìn)行加熱并固化樹脂；脫芯工序:在樹脂固化工序后，從纖維構(gòu)筑物中將芯軸分離出去。
2..根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法，其特征在于:所述樹脂浸沉工序是將由內(nèi)側(cè)原絲和外側(cè)原絲以編織方式合成的纖維構(gòu)筑物放入與真空泵連接安裝的樹脂浸沉缸內(nèi)并密封,再將樹脂浸沉缸內(nèi)部的空氣抽掉進(jìn)行減壓后,加入添加了固化劑的液體樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法，其特征在于:所述樹脂浸沉工序是將由內(nèi)側(cè)原絲和外側(cè)原絲合成的纖維構(gòu)筑物放入連接安裝了空壓機(jī)的樹脂浸沉缸內(nèi)并密封，加入添加了固化劑的液體樹脂后，將壓縮空氣從空壓機(jī)注入樹脂浸沉缸內(nèi)并進(jìn)行加壓，在高壓狀態(tài)下使纖維構(gòu)筑物浸沉在樹脂內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法，其特征在于:所述樹脂浸沉工序是將由內(nèi)側(cè)原絲和外側(cè)原絲編織合成的纖維構(gòu)筑物放入連接安裝了真空泵和空壓機(jī)的樹脂浸沉缸并密封，用真空泵抽掉樹脂浸沉缸內(nèi)的空氣并減壓后，加入添加了固化劑的液體樹月旨，將壓縮空氣從空壓機(jī)注入樹脂浸沉缸并加壓，在高壓的狀態(tài)下使纖維構(gòu)筑物浸沉在樹脂中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙重結(jié)構(gòu)桿的制造方法，其特征在于:所述樹脂固化工序是經(jīng)過樹脂浸沉工序使纖維構(gòu)筑物充分浸沉于樹脂中，然后擦拭纖維構(gòu)筑物表面，在55?70°C環(huán)境中第一次加熱90?120分鐘后，在75?90°C環(huán)境中第二次加熱20?40分鐘，使樹脂固化。
【文檔編號(hào)】B29C70/38GK104325655SQ201410677645
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月24日
【發(fā)明者】崔用鉉 申請(qǐng)人:崔用鉉