本發(fā)明涉及了注塑設(shè)備領(lǐng)域，具體是一種能夠攪拌的注塑機。

背景技術(shù)：
隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進人們的生活，各種設(shè)計的產(chǎn)品的生產(chǎn)和設(shè)計都需要經(jīng)過圖紙設(shè)計、模具定型和生產(chǎn)制造幾個步驟。注塑模具是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的模具之一，是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。注塑模具的結(jié)構(gòu)雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結(jié)構(gòu)以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結(jié)構(gòu)是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。澆注系統(tǒng)是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構(gòu)成制品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。注塑機是將液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設(shè)備。在成型過程中，液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過料斗的加料口進入注塑機的注射系統(tǒng)中，在料斗中進行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑機對此類材料施加高壓，使其射出充滿模具型腔用以完成注塑的過程。隨著社會發(fā)展的需要，塑料制品的性能要求也越來越高，為滿足各種產(chǎn)品的不同功能需求，塑料制品已從材料單一的產(chǎn)品朝多種混合材料的產(chǎn)品方向發(fā)展。在現(xiàn)有技術(shù)中，各種混合式料是通過加料口在料斗中完成物料的混合，傳統(tǒng)技術(shù)中料斗是通過螺桿完成攪拌和擠壓傳料工作，在攪拌混合注射過程中不但容易出現(xiàn)攪拌不均等的現(xiàn)象，而且螺桿的擠壓傳料容易產(chǎn)生熱量，致使物料的溫度升高?；旌狭显谧⑸鋾r需保持低溫才能確保物料保持物料的狀態(tài)，一旦物料的溫度上升，容易造成物料部分狀態(tài)變化，物料混合的不均等也降低成型后產(chǎn)品的性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種能夠攪拌的注塑機，這種能夠攪拌的注塑機通過電機帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，通過新的攪拌裝置能夠在攪拌時減少氣泡的產(chǎn)生，而且可將物料攪拌均勻并且充分的攪拌，從而使物料攪拌均勻，攪拌效果好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，提高了工作效率，提升了企業(yè)的生產(chǎn)量。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明通過下述技術(shù)方案得以解決：一種能夠攪拌的注塑機，包括注塑機本體、攪拌桶、注塑出料管道和攪拌裝置，所述注塑機本體上設(shè)有控制器，所述攪拌桶上端設(shè)有進料口，所述攪拌桶下端設(shè)有出料口，所述注塑機本體通過所述出料口連接攪拌桶，所述攪拌桶內(nèi)壁上設(shè)有凸臺、加熱器和溫度傳感器，所述攪拌桶內(nèi)部設(shè)有壓蓋板，且所述壓蓋板位于所述凸臺上，所述壓蓋板上均勻設(shè)有多個塞孔，所述壓蓋板中間位置設(shè)有通孔，所述壓蓋板的下端面且靠近所述攪拌桶的內(nèi)壁處設(shè)有刮刀，所述攪拌裝置包括攪拌器、傳動裝置、軸封和支承座，所述攪拌器位于所述攪拌桶內(nèi)部，所述軸封和所述支承座位于所述攪拌桶上端外部，通過所述傳動裝置與所述攪拌器相連，所述攪拌器包括攪拌軸、環(huán)狀導(dǎo)管、定子和轉(zhuǎn)子，所述環(huán)狀導(dǎo)管的剖面為機翼型，所述環(huán)狀導(dǎo)管罩住所述轉(zhuǎn)子和所述定子；所述定子為一組與來流成一定角度的固定葉片，使所述轉(zhuǎn)子產(chǎn)生預(yù)旋來吸收所述轉(zhuǎn)子尾流的旋轉(zhuǎn)能量，同時用于固定所述環(huán)狀導(dǎo)管；所述轉(zhuǎn)子為螺旋槳狀的旋轉(zhuǎn)葉輪，所述定子位于所述轉(zhuǎn)子后面。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述注塑機本體下方設(shè)有分道裝置，所述注塑出料管道的一端與所述注塑機本體相連，所述注塑出料管道的另一端與所述分道裝置相連，所述分道裝置包括轉(zhuǎn)向器、伺服驅(qū)動、伺服電機以及模具管道，所述伺服電機的一端與設(shè)置有注塑出料管的轉(zhuǎn)向器相連、另一端與所述伺服電機驅(qū)動相連；所述模具管道與注塑管道相連，且所述模具管道為兩個或者兩個以上。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述通孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒輪，所述攪拌軸上固定設(shè)有外齒輪，所述壓蓋板與所述攪拌軸通過齒輪傳動。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述出料口上和所述進料口均設(shè)有流量閥門。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述加熱器和所述溫度傳感器信號連接所述控制器。上述技術(shù)方案中，優(yōu)選的，所述攪拌桶內(nèi)壁和所述攪拌裝置表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度1.2-1.4mm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本發(fā)明這種能夠攪拌的注塑機通過電機帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，通過新的攪拌裝置能夠在攪拌時減少氣泡的產(chǎn)生，而且可將物料攪拌均勻并且充分的攪拌，從而使物料攪拌均勻，攪拌效果好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，提高了工作效率，提升了企業(yè)的生產(chǎn)量。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實施方式下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述：參見圖1、圖2，一種能夠攪拌的注塑機，包括注塑機本體1、攪拌桶2、注塑出料管道3和攪拌裝置，所述注塑機本體1上設(shè)有控制器4，所述攪拌桶2上端設(shè)有進料口5，所述攪拌桶2下端設(shè)有出料口6，所述攪拌桶2通過所述出料口6連接所述注塑機本體1，所述攪拌桶2內(nèi)壁上設(shè)有凸臺7、加熱器8和溫度傳感器9，所述攪拌桶2內(nèi)部設(shè)有壓蓋板10，且所述壓蓋板10位于所述凸臺7上，所述壓蓋板10上均勻設(shè)有多個塞孔，所述壓蓋板10中間位置設(shè)有通孔，所述壓蓋板10的下端面且靠近所述攪拌桶2的內(nèi)壁處設(shè)有刮刀11，所述攪拌裝置包括攪拌器12、傳動裝置、軸封和支承座，所述攪拌器12位于所述攪拌桶2內(nèi)部，所述軸封和所述支承座位于所述攪拌桶2上端外部，通過所述傳動裝置與所述攪拌器12相連，所述攪拌器12包括攪拌軸13、環(huán)狀導(dǎo)管14、定子15和轉(zhuǎn)子16，所述環(huán)狀導(dǎo)管14的剖面為機翼型，所述環(huán)狀導(dǎo)管14罩住所述轉(zhuǎn)子16和所述定子15；所述定子15為一組與來流成一定角度的固定葉片，使所述轉(zhuǎn)子16產(chǎn)生預(yù)旋來吸收所述轉(zhuǎn)子16尾流的旋轉(zhuǎn)能量，同時用于固定所述環(huán)狀導(dǎo)管14；所述轉(zhuǎn)子16為螺旋槳狀的旋轉(zhuǎn)葉輪，所述定子15位于所述轉(zhuǎn)子16后面。所述注塑機本體1下方設(shè)有分道裝置17，所述注塑出料管道3的一端與所述注塑機本體1相連，所述注塑出料管道3的另一端與所述分道裝置17相連，且設(shè)置有流量計，所述分道裝置17包括轉(zhuǎn)向器、伺服驅(qū)動、伺服電機以及模具管道，所述伺服電機的一端與設(shè)置有注塑出料管的轉(zhuǎn)向器相連、另一端與所述伺服電機驅(qū)動相連；所述模具管道與注塑管道相連，且所述模具管道為兩個或者兩個以上。所述通孔內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)齒輪，所述攪拌軸13上固定設(shè)有外齒輪，所述壓蓋板10與所述攪拌軸13通過齒輪傳動。所述出料口6上和所述進料口5均設(shè)有流量閥門。所述加熱器8和所述溫度傳感器9信號連接所述控制器4。所述攪拌桶1內(nèi)壁和所述攪拌裝置表面均具有搪玻璃層，搪玻璃層厚度1.2-1.4mm。進行攪拌時，將塑料顆粒從進料口5加入攪拌桶2內(nèi)，并且從壓蓋板10上的塞孔落入攪拌桶2底部，當(dāng)攪拌軸13旋轉(zhuǎn)時，由于攪拌軸13的離心作用，塑料顆粒向攪拌桶2內(nèi)壁擴散，而且還會向上飛濺，攪拌軸13通過齒輪帶動壓蓋板10轉(zhuǎn)動，壓蓋板10帶動刮刀11旋轉(zhuǎn)，刮刀11可隨時清理攪拌桶2內(nèi)壁上的塑料顆粒，減少粘壁，壓蓋板10同時將塑料顆粒保持在壓蓋板10下方，防止塑料顆粒四處飛濺，杜絕死角，被壓蓋板10擋住的塑料顆粒和刮刀11清理下來的塑料顆粒均可再進行攪拌，從而達(dá)到充分?jǐn)嚢璧男Ч?。具體實施時，將塑料顆粒由進料口5倒入，通過對塑料顆粒進行攪拌加熱后由出料口6流出，流量計檢測流量，伺服電機控制轉(zhuǎn)向器使注塑出料管轉(zhuǎn)動流向模具管道，設(shè)置多個模具管道，這樣提高了注塑效率。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果：本發(fā)明這種能夠攪拌的注塑機通過電機帶動攪拌裝置轉(zhuǎn)動，通過新的攪拌裝置能夠在攪拌時減少氣泡的產(chǎn)生，而且可將物料攪拌均勻并且充分的攪拌，從而使物料攪拌均勻，攪拌效果好，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單，提高了工作效率，提升了企業(yè)的生產(chǎn)量。以上所述僅為本發(fā)明的實施例而已，并不用于限制本發(fā)明。本發(fā)明可以有各種合適的更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。