自潤滑注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自潤滑注塑模具，凸模內(nèi)設(shè)有油腔，油腔貫穿凸模相對推桿固定板的端面，油腔內(nèi)設(shè)有與油腔形成密封配合的滑板，所述的滑板與推桿固定板平行，滑板相對推桿固定板的端面上連有彈簧，彈簧的另一端與推桿固定板相連，油腔相對推桿的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔與推桿孔相通，導(dǎo)油孔的直徑為0.01毫米，當(dāng)模具工作時(shí)，推板推動(dòng)推桿固定板朝著凸模運(yùn)動(dòng)，而這時(shí)與推桿固定板相連的彈簧就被壓縮，而彈簧的另一端與滑板相連，從而彈簧會(huì)推動(dòng)著滑板槽油腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，而隨著滑板的運(yùn)動(dòng)，油腔內(nèi)的油就會(huì)從導(dǎo)油孔中被擠出來，從而達(dá)到了潤滑推桿的作用，延長了推桿的使用壽命。
【專利說明】自潤滑注塑模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說，它涉及一種自潤滑注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模具的使用也越來越頻繁，注塑模在工業(yè)中的使用占了很大一個(gè)部分，但是注塑模具在日常使用的過程中的保養(yǎng)十分的重要，而模具的潤滑是十分重要的一個(gè)部分。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自潤滑的注塑模具。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種自潤滑注塑模具，包括上模板、凸模、凹模、推桿、推桿固定板、推板和下模板，所述的凹模與上模板相連，所述的凹模與凸模相適配，所述的凸模上設(shè)有推桿孔，所述的推桿和推桿固定板相連，所述的推桿通過推桿孔與凸模相連，所述的推桿固定板與推板相連，所述的推板與下模板相連，所述的凸模內(nèi)設(shè)有油腔，所述的油腔貫穿凸模相對推桿固定板的端面，所述的油腔內(nèi)設(shè)有與油腔形成密封配合的滑板，所述的滑板與推桿固定板平行，所述的滑板相對推桿固定板的端面上連有彈簧，所述的彈簧的另一端與推桿固定板相連，所述的油腔相對推桿的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)油孔，所述的導(dǎo)油孔與推桿孔相通，所述的導(dǎo)油孔的直徑為0.01毫米。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)模具不工作時(shí)，彈簧處于自然狀態(tài)，當(dāng)模具工作時(shí)，推板推動(dòng)推桿固定板朝著凸模運(yùn)動(dòng)，而這時(shí)與推桿固定板相連的彈簧就被壓縮，而彈簧的另一端與滑板相連，從而彈簧會(huì)推動(dòng)著滑板朝油腔內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，而隨著滑板的運(yùn)動(dòng)，油腔內(nèi)的油就會(huì)從導(dǎo)油孔中被擠出來，從而達(dá)到了潤滑推桿的作用，延長了推桿的使用壽命，而導(dǎo)油的直徑只有0.01毫米，在不需要潤滑的時(shí)候，油腔內(nèi)的油不會(huì)通過導(dǎo)油孔漏出來。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的凸模相對推桿固定板的端面上設(shè)有燕尾槽，所述的燕尾槽與油腔相通，所述的燕尾槽內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的滑塊。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，滑動(dòng)燕尾槽內(nèi)的滑塊使其有一部分凸出到油腔內(nèi)，從而擋住滑板，使滑板不易掉出來。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的導(dǎo)油孔的數(shù)量為4個(gè)。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，使推桿得到更充分的潤滑。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的滑板上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽上設(shè)有O形密封圈，所述的O形密封圈與油腔形成密封配合。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，增強(qiáng)滑板與油腔的密封性，防止油腔內(nèi)部的油漏出來。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型自潤滑注塑模具實(shí)施例的裝配圖；
[0013]圖2為圖1中A的局部放大圖。[0014]附圖標(biāo)記:1、上模板；2、凹模；3、凸模；4、推桿；5、推桿固定板；6、推板；7、下模板；8、彈簧；9、滑板；10、油腔；11、導(dǎo)油孔；12、0形密封圈；13、滑塊；14、燕尾槽。
【具體實(shí)施方式】
[0015]參照圖1至圖2對本實(shí)用新型自潤滑注塑模具實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種自潤滑注塑模具,包括上模板1、凸模3、凹模2、推桿4、推桿固定板5、推板6和下模板7，所述的凹模2與上模板I相連，所述的凹模2與凸模3相適配，所述的凸模3上設(shè)有推桿孔，所述的推桿4和推桿固定板5相連，所述的推桿4通過推桿孔與凸模3相連，所述的推桿固定板5與推板6相連，所述的推板6與下模板7相連，所述的凸模3內(nèi)設(shè)有油腔10，所述的油腔10貫穿凸模3相對推桿固定板5的端面，所述的油腔10內(nèi)設(shè)有與油腔10形成密封配合的滑板9，所述的滑板9與推桿固定板5平行，所述的滑板9相對推桿固定板5的端面上連有彈簧8，所述的彈簧8的另一端與推桿固定板5相連，所述的油腔10相對推桿4的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)油孔11，所述的導(dǎo)油孔11與推桿孔相通，所述的導(dǎo)油孔11的直徑為
0.01毫米，當(dāng)模具不工作時(shí)，彈簧8處于自然狀態(tài)，當(dāng)模具工作時(shí)，推板6推動(dòng)推桿固定板5朝著凸模3運(yùn)動(dòng)，而這時(shí)與推桿固定板5相連的彈簧8就被壓縮，而彈簧8的另一端與滑板9相連，從而彈簧8會(huì)推動(dòng)著滑板9朝油腔10內(nèi)部運(yùn)動(dòng)，而隨著滑板9的運(yùn)動(dòng)，油腔10與滑板9構(gòu)成的密封空間容積變小，油腔10內(nèi)的油就會(huì)從導(dǎo)油孔11中被擠到導(dǎo)柱孔中，這時(shí)處于導(dǎo)柱孔內(nèi)的導(dǎo)柱就得到了潤滑，延長了推桿4的使用壽命，而導(dǎo)油的直徑只有0.01毫米，可以保證每次被擠到導(dǎo)柱孔中的油的數(shù)量比較少，而且在不需要潤滑的時(shí)候，油腔10內(nèi)的油不會(huì)通過導(dǎo)油孔11漏出來。
[0017]所述的凸模3相對推桿固定板5的端面上設(shè)有燕尾槽14，所述的燕尾槽14與油腔10相通，所述的燕尾槽14內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的滑塊13，滑動(dòng)燕尾槽14內(nèi)的滑塊13使其有一部分凸出到油腔10內(nèi)，從而擋住滑板9，使滑板9不易掉出來。
[0018]所述的導(dǎo)油孔11的數(shù)量為4個(gè)，所述的導(dǎo)油孔11相對推桿4孔均勻分布，使推桿4得到更充分的潤滑。
[0019]所述的滑板9上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽上設(shè)有O形密封圈12，所述的O形密封圈12與油腔10形成密封配合，增強(qiáng)滑板9與油腔10的密封性，防止油腔10內(nèi)部的油漏出來。
【權(quán)利要求】
1.一種自潤滑注塑模具，包括上模板、凸模、凹模、推桿、推桿固定板、推板和下模板，所述的凹模與上模板相連，所述的凹模與凸模相適配，所述的凸模上設(shè)有推桿孔，所述的推桿和推桿固定板相連，所述的推桿通過推桿孔與凸模相連，所述的推桿固定板與推板相連，所述的推板與下模板相連，其特征是:所述的凸模內(nèi)設(shè)有油腔，所述的油腔貫穿凸模相對推桿固定板的端面，所述的油腔內(nèi)設(shè)有與油腔形成密封配合的滑板，所述的滑板與推桿固定板平行，所述的滑板相對推桿固定板的端面上連有彈簧，所述的彈簧的另一端與推桿固定板相連，所述的油腔相對推桿的側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)油孔，所述的導(dǎo)油孔與推桿孔相通，所述的導(dǎo)油孔的直徑為0.0l毫米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤滑注塑模具，其特征是:所述的凸模相對推桿固定板的端面上設(shè)有燕尾槽，所述的燕尾槽與油腔相通，所述的燕尾槽內(nèi)設(shè)有可滑動(dòng)的滑塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自潤滑注塑模具，其特征是:所述的導(dǎo)油孔的數(shù)量為4個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自潤滑注塑模具，其特征是:所述的滑板上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述的環(huán)形凹槽上設(shè)有O形密封圈，所述的O形密封圈與油腔形成密封配合。
【文檔編號(hào)】B29C45/83GK203726727SQ201420084259
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】洪華軍 申請人:臺(tái)州市黃巖寧光模具有限公司