注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)，包括凸模、左凹模、右凹模和模具底板，所述左凹模、右凹模設(shè)于所述模具底板上并左右對稱設(shè)置，所述凸模位于所述左凹模、右凹模結(jié)合部的上方，其中，還包括：多根斜導(dǎo)柱，下端分別傾斜地穿過所述左凹模、右凹模之后設(shè)于所述模具底板中；多個彈簧，在所述模具底板上表面，所述左凹模、右凹模的下方設(shè)有多個深槽，所述多個彈簧豎直地分別設(shè)于所述多個深槽中，所述多個彈簧用于推動所述左凹模、右凹模沿所述斜導(dǎo)柱向上滑動。本實(shí)用新型利用彈簧的推力驅(qū)動左凹模、右凹模沿著斜導(dǎo)柱向上滑動，可以非常便捷、快速的實(shí)現(xiàn)脫模操作。
【專利說明】注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型注塑模具【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]各類塑膠產(chǎn)品基本都是模具注塑而成，注塑模具的性能優(yōu)劣直接關(guān)系著塑膠產(chǎn)品的產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)成本等。目前，為了提高注塑產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，注塑產(chǎn)品外表面往往設(shè)有深溝加強(qiáng)筋，對于現(xiàn)有注塑模具而言，采用普通脫模方式脫模困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)，以解決目前在生產(chǎn)外表面設(shè)有深溝加強(qiáng)筋的注塑產(chǎn)品時脫模困難的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)，包括凸模、左凹模、右凹模和模具底板，所述左凹模、右凹模設(shè)于所述模具底板上并左右對稱設(shè)置，所述凸模位于所述左凹模、右凹模結(jié)合部的上方，其中，還包括:多根斜導(dǎo)柱，下端分別傾斜地穿過所述左凹模、右凹模之后設(shè)于所述模具底板中；多個彈簧，在所述模具底板上表面，所述左凹模、右凹模的下方設(shè)有多個深槽，所述多個彈簧豎直地分別設(shè)于所述多個深槽中，所述多個彈簧用于推動所述左凹模、右凹模沿所述斜導(dǎo)柱向上滑動。
[0006]優(yōu)選地，在所述注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)中，所述斜導(dǎo)柱為四根，其中兩根所述斜導(dǎo)柱穿過所述左凹模，另兩根所述斜導(dǎo)柱穿過所述右凹模。
[0007]優(yōu)選地，在所述注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)中，所述彈簧為兩個，分別位于所述左凹模、右凹模的下方。
[0008]分析可知，本實(shí)用新型利用彈簧的推力驅(qū)動左凹模、右凹模沿著斜導(dǎo)柱向上滑動，可以非常便捷、快速的實(shí)現(xiàn)脫模操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0011]如圖1所示，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例包括凸模F、左凹模A、右凹模B、斜導(dǎo)柱D、模具底板C、彈簧E。
[0012]具體而言，左凹模A、右凹模B設(shè)于模具底板C上并左右對稱設(shè)置，凸模F位于左凹模A、右凹模B結(jié)合部的上方，多根斜導(dǎo)柱D的下端分別傾斜地穿過左凹模A、右凹模B之后設(shè)于模具底板C中。多個彈簧E在模具底板C上表面，左凹模A、右凹模B的下方設(shè)有多個深槽CE，多個彈簧E豎直地分別設(shè)于多個深槽CE中，多個彈簧E用于推動左凹模A、右凹模B沿斜導(dǎo)柱D向上滑動。
[0013]優(yōu)選地，斜導(dǎo)柱D為四根，其中兩根斜導(dǎo)柱D穿過左凹模A，另兩根斜導(dǎo)柱D穿過右凹模B。彈簧E為兩個，分別位于左凹模A、右凹模B的下方。
[0014]應(yīng)用時，四根斜導(dǎo)柱D固定在模具底板C上，左凹模A和右凹模B安裝在斜導(dǎo)柱D上，在斜導(dǎo)柱D上可以上下滑動。彈簧E固定在模具底板C的深槽CE內(nèi)。合模時，左凹模A和右凹模B在凸模F的推動下克服彈簧E的彈力，沿斜導(dǎo)柱D移動復(fù)位，完成合模動作。注塑完成后，凸模F后退，左凹模A和右凹模B在彈簧E的推力下，沿斜導(dǎo)柱D向上移動，左凹模A、右凹模B外移，完成脫模動作，產(chǎn)品頂出，完成注塑。
[0015]綜上，本實(shí)用新型的脫模操作非常便利，即時注塑產(chǎn)品外表面設(shè)有深溝加強(qiáng)筋，由于彈簧的推力，注塑完成后，脫模操作也很快捷。
[0016]由技術(shù)常識可知，本實(shí)用新型可以通過其它的不脫離其精神實(shí)質(zhì)或必要特征的實(shí)施方案來實(shí)現(xiàn)。因此，上述公開的實(shí)施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本實(shí)用新型范圍內(nèi)或在等同于本實(shí)用新型的范圍內(nèi)的改變均被本實(shí)用新型包
含ο
【權(quán)利要求】
1.一種注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)，包括凸模、左凹模、右凹模和模具底板，所述左凹模、右凹模設(shè)于所述模具底板上并左右對稱設(shè)置，所述凸模位于所述左凹模、右凹模結(jié)合部的上方，其特征在于，還包括: 多根斜導(dǎo)柱，下端分別傾斜地穿過所述左凹模、右凹模之后設(shè)于所述模具底板中； 多個彈簧，在所述模具底板上表面，所述左凹模、右凹模的下方設(shè)有多個深槽，所述多個彈簧豎直地分別設(shè)于所述多個深槽中，所述多個彈簧用于推動所述左凹模、右凹模沿所述斜導(dǎo)柱向上滑動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述斜導(dǎo)柱為四根，其中兩根所述斜導(dǎo)柱穿過所述左凹模，另兩根所述斜導(dǎo)柱穿過所述右凹模。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具凹模雙向分離滑動脫模機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述彈簧為兩個，分別位于所述左凹模、右凹模的下方。
【文檔編號】B29C45/40GK203739168SQ201420121284
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】周正富 申請人:浙江譽(yù)隆科技發(fā)展有限公司