一種自動(dòng)襯塑成型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)襯塑成型裝置，包括工作臺(tái)和PLC控制器，所述工作臺(tái)上設(shè)有軌道，所述軌道上設(shè)有托架，所述托架為U形結(jié)構(gòu)，托架與第一氣缸的推出桿固定連接，所述軌道上設(shè)有加熱初始工位和加壓成型工位，所述加熱初始工位兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)加熱裝置，所述加壓成型工位兩側(cè)相對(duì)的各設(shè)有一個(gè)加壓裝置，所述的加壓裝置包括第二氣缸、擠壓部件和套合部件，所述第二氣缸的推出桿依次與擠壓部件、套合部件固定連接，上述第一氣缸、兩個(gè)第二氣缸和兩個(gè)加熱裝置的輸出端均與PLC控制器相連接，使襯塑管的襯塑成型這一過(guò)程自動(dòng)化操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，其他介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入外套鋼管與內(nèi)襯管之間，增加了襯塑管的使用壽命。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)襯塑成型裝置。 一種自動(dòng)襯塑成型裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 襯塑管即鋼襯塑復(fù)合管，是以普通碳素鋼管作為基礎(chǔ)，內(nèi)襯化學(xué)性優(yōu)良的熱塑性 塑料，經(jīng)冷拉復(fù)合或滾塑成型，它既有鋼管的機(jī)械性能，又有塑料管的耐腐蝕性能，緩結(jié)垢， 不易生長(zhǎng)微生物的特點(diǎn)，是輸送酸、堿、鹽、有腐蝕性氣體等介質(zhì)的理想管道。
[0003] 現(xiàn)有的襯塑管加工以手工操作為主，需要將內(nèi)襯管人工穿入外套鋼管內(nèi)，再手動(dòng) 對(duì)齊、加工成型，這一過(guò)程就使內(nèi)襯管容易松動(dòng)，會(huì)有其他介質(zhì)滲入外套鋼管與內(nèi)襯管之 間，并與外套鋼管內(nèi)壁相接觸，對(duì)外套鋼管產(chǎn)生腐蝕，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是提供一種自動(dòng)襯塑成型裝置，使襯塑管的襯塑成型這一過(guò)程 自動(dòng)化操作，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作效率，其他介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入外套鋼管與內(nèi)襯管之間，增加 了襯塑管的使用壽命。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0006] -種自動(dòng)襯塑成型裝置，包括工作臺(tái)和PLC控制器，所述工作臺(tái)上設(shè)有軌道，所述 軌道上設(shè)有托架，所述托架為U形結(jié)構(gòu)，托架與第一氣缸的推出桿固定連接，所述軌道上設(shè) 有加熱初始工位和加壓成型工位，所述加熱初始工位兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)加熱裝置，所述加壓 成型工位兩側(cè)相對(duì)的各設(shè)有一個(gè)加壓裝置，所述的加壓裝置包括第二氣缸、擠壓部件和套 合部件，所述第二氣缸的推出桿依次與擠壓部件、套合部件固定連接，上述第一氣缸、兩個(gè) 第二氣缸和兩個(gè)加熱裝置的輸出端均與PLC控制器相連接。
[0007] 上述一種自動(dòng)襯塑成型裝置，其中，所述的加熱裝置為電吹風(fēng)。本實(shí)用新型的有益 效果為：
[0008] 本裝置使用時(shí)，托架位于加熱初始工位上，將待加工的已穿入內(nèi)襯管的鋼管放置 于托架中，此時(shí)內(nèi)襯管的長(zhǎng)度大于鋼管的長(zhǎng)度，開啟PLC控制器，加熱裝置開始工作加熱使 內(nèi)襯管軟化，加熱15秒后加熱裝置停止工作，控制器控制第一氣缸工作使推出桿頂出，將 托架自加熱初始工位移動(dòng)至加壓成型工位后，兩個(gè)第二氣缸的推出桿同時(shí)將其前端的擠壓 部件和套合部件向待加工的鋼管頂出，此時(shí)套合部件伸入內(nèi)襯管內(nèi)，擠壓部件將已軟化的 裸露在鋼管外部的內(nèi)襯管壓合在鋼管的兩個(gè)端面上即可成型，鋼管襯塑成型后，控制器控 制第一氣缸的推出桿收回，使托架回到加熱初始工位上，取下已成型的鋼管即可。
[0009] 本裝置實(shí)現(xiàn)了鋼管襯塑成型過(guò)程自動(dòng)化操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，快速，且其他 介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入外套鋼管與內(nèi)襯管之間，增加了襯塑管的使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作 效率，節(jié)約了人工，降低了成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖
[0011] 圖2為本實(shí)用新型工作圖
[0012] 圖3為本實(shí)用新型托架的結(jié)構(gòu)圖 [0013] 圖4為鋼管的結(jié)構(gòu)圖

【具體實(shí)施方式】
[0014] 以下通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0015] 如圖所示，一種自動(dòng)襯塑成型裝置，包括工作臺(tái)1和PLC控制器2,所述工作臺(tái)1上 設(shè)有軌道3,所述軌道3上設(shè)有托架4,所述托架4為U形結(jié)構(gòu)，托架4與第一氣缸5的推出 桿51固定連接，所述軌道3上設(shè)有加熱初始工位6和加壓成型工位7,所述加熱初始工位6 兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)加熱裝置8,所述的加熱裝置8為電吹風(fēng)，所述加壓成型工位7兩側(cè)相對(duì)的 各設(shè)有一個(gè)加壓裝置9,所述的加壓裝置9包括第二氣缸10、擠壓部件11和套合部件12,所 述第二氣缸10的推出桿101依次與擠壓部件11、套合部件12固定連接，上述第一氣缸5、 兩個(gè)第二氣缸10和兩個(gè)加熱裝置8的輸出端均與PLC控制器2相連接。
[0016] 本裝置使用時(shí)，托架4位于加熱初始工位6上，將待加工的已穿入內(nèi)襯管13的鋼 管14放置于托架中，此時(shí)內(nèi)襯管13的長(zhǎng)度L大于鋼管14的長(zhǎng)度1，開啟PLC控制器2,加 熱裝置8開始工作加熱使內(nèi)襯管13軟化，加熱15秒后加熱裝置8停止工作，控制器控制第 一氣缸5工作使推出桿頂出，將托架4自加熱初始工位6移動(dòng)至加壓成型工位7后，兩個(gè)第 二氣缸10的推出桿同時(shí)將其前端的擠壓部件11和套合部件12向待加工的鋼管14頂出， 其中，套合部件12的外徑dl等于內(nèi)襯管的內(nèi)徑d，擠壓部件11的外徑d2大于鋼管14的外 徑D，此時(shí)套合部件12伸入內(nèi)襯管13內(nèi)，擠壓部件11將已軟化的裸露在鋼管14外部的內(nèi) 襯管壓合在鋼管14的兩個(gè)端面上即可成型，鋼管襯塑成型后，控制器控制第一氣缸5的推 出桿收回，使托架4回到加熱初始工位6上，取下已成型的鋼管即可。
[0017] 本裝置實(shí)現(xiàn)了鋼管襯塑成型過(guò)程自動(dòng)化操作，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，快速，且其他 介質(zhì)無(wú)法進(jìn)入外套鋼管與內(nèi)襯管之間，增加了襯塑管的使用壽命，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和工作 效率，節(jié)約了人工，降低了成本。
[0018] 這里本實(shí)用新型的描述和應(yīng)用是說(shuō)明性的，并非想將本實(shí)用新型的范圍限制在上 述實(shí)施例中，因此，本實(shí)用新型不受本實(shí)施例的限制，任何采用等效替換取得的技術(shù)方案均 在本實(shí)用新型保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種自動(dòng)襯塑成型裝置，其特征為，包括工作臺(tái)和PLC控制器，所述工作臺(tái)上設(shè)有軌 道，所述軌道上設(shè)有托架，所述托架為U形結(jié)構(gòu)，托架與第一氣缸的推出桿固定連接，所述 軌道上設(shè)有加熱初始工位和加壓成型工位，所述加熱初始工位兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)加熱裝置， 所述加壓成型工位兩側(cè)相對(duì)的各設(shè)有一個(gè)加壓裝置，所述的加壓裝置包括第二氣缸、擠壓 部件和套合部件，所述第二氣缸的推出桿依次與擠壓部件、套合部件固定連接，上述第一氣 缸、兩個(gè)第二氣缸和兩個(gè)加熱裝置的輸出端均與PLC控制器相連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)襯塑成型裝置，其特征為，所述的加熱裝置為電吹風(fēng)。
【文檔編號(hào)】B29C63/26GK203864009SQ201420120985
【公開日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】王成坤 申請(qǐng)人:揚(yáng)中新亞自控工程有限公司