具有冷卻功能的擠出的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有冷卻功能的擠出機，包括出料機構(gòu)、擠出機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述擠出機構(gòu)的一端與出料機構(gòu)連接，所述擠出機構(gòu)的另一端與切割機構(gòu)連接，所述擠出機構(gòu)包括擠壓輥和設(shè)于擠壓輥正下方的傳送裝置，所述傳送裝置包括上傳送組件和下傳送組件，所述上傳送組件和下傳送組件之間設(shè)置有供物料穿過的間隙，所述上傳送組件和下傳送組件上均設(shè)置有傳送件和動力部，所述動力部驅(qū)動傳送件朝向切割機構(gòu)的一端運動，所述傳送件內(nèi)均設(shè)置有冷卻部。本實用新型的具有冷卻功能的擠出機，對于熔融后的物料能迅速的進行降溫冷卻，使得物料的成型效果更好，減少生產(chǎn)中的瑕疵品存在，提高工作質(zhì)量，使得工作效率更高。
【專利說明】具有冷卻功能的擠出機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種擠出機，具體涉及一種具有冷卻功能的擠出機。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機包括出料機構(gòu)、擠出機構(gòu)和切割機構(gòu)，出料機構(gòu)上設(shè)有進料口、擠壓筒和出料口，物料從進料口內(nèi)進入到擠壓筒里，進行加熱熔融，將物料熔成膠狀，再從出料口內(nèi)流出，膠狀的物料就會流入到擠出機構(gòu)內(nèi)，擠出機構(gòu)包括擠壓輥和傳送帶，擠壓輥上設(shè)有冷卻部，膠狀的物料進入到擠壓輥內(nèi)進行擠壓冷卻成型后，再由傳動帶將物料輸送到切割機構(gòu)上進行切割，將成型后的物料切割成細小的碎片。
[0003]物料在出料機構(gòu)內(nèi)加熱熔融成膠狀后，進入到擠壓輥內(nèi)進行冷卻擠壓成型的過程中，物料僅靠著擠壓輥上的冷卻部進行冷卻，就馬上會被傳送帶送往切割機構(gòu)內(nèi)進行切割，經(jīng)常會存在物料還未完全的冷卻，就被送往切割機構(gòu)內(nèi)切割，這樣生產(chǎn)出的產(chǎn)品，質(zhì)量不高，存在很多的瑕疵品，影響擠出機的工作效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種物料在切割前冷卻更加迅速，工作效率更高的具有冷卻功能的擠出機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種具有冷卻功能的擠出機，包括出料機構(gòu)、擠出機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述擠出機構(gòu)的一端與出料機構(gòu)連接，所述擠出機構(gòu)的另一端與切割機構(gòu)連接，所述擠出機構(gòu)包括擠壓輥和設(shè)于擠壓輥正下方的傳送裝置，所述傳送裝置包括上傳送組件和下傳送組件，所述上傳送組件和下傳送組件之間設(shè)置有供物料穿過的間隙，所述上傳送組件和下傳送組件上均設(shè)置有傳送件和動力部，所述動力部驅(qū)動傳送件朝向切割機構(gòu)的一端運動，所述傳送件內(nèi)均設(shè)置有冷卻部。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，熔融后的物料進入到擠壓輥內(nèi)進行擠壓，成型后的物料就會進入到傳動裝置內(nèi)，傳送裝置包括上傳送組件和下傳送組件，上傳送組件和下傳送組件之間設(shè)置有供物料穿過的間隙，物料進入到間隙內(nèi)，由傳送件將物料送往切割機構(gòu)的一端，在傳送件內(nèi)設(shè)置有冷卻部，物料在移送的過程中，不斷受到冷卻部的冷卻，成型會更加迅速，保證物料在到達切割機構(gòu)上時，能完全冷卻成型，使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障，而且在傳送的過程中，物料不僅能受到冷卻部的冷卻，也能受到傳送件的擠壓，使得物料的成型更加迅速，提聞廣品的質(zhì)量，減少殘次品的存在，使得擠出機的工作效率更聞。
[0007]本實用新型進一步設(shè)置為:所述冷卻部包括若干個垂直于傳送件運動方向設(shè)置的滾筒，所述滾筒相互平行設(shè)置在傳送件且所述滾筒的軸心線均位于同一水平面上，所述相鄰滾筒的軸心線之間的距離相等。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，冷卻部包括若干個滾筒，滾筒的表面圓滑，在運轉(zhuǎn)的過程中，不會對成型的物料造成損壞，也能對物料進行再次擠壓，將相鄰滾筒軸心線之間的間距設(shè)成相等，使得成型后的物料冷卻的范圍均勻，利于物料的成型，使得擠出機的工作過程穩(wěn)定，工作質(zhì)量有保障。
[0009]本實用新型進一步設(shè)置為:所述切割機構(gòu)包括卸料口和收集槽，所述卸料口設(shè)于收集槽的正上方，所述卸料處和收集槽之間設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的一端固定連接于卸料處，所述導(dǎo)向板的另一端連接于收集槽內(nèi)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過切割機構(gòu)的物料，會被切割成細小的碎塊，再由卸料處將物料卸出，進入到收集槽內(nèi)，在收集槽和卸料處之間設(shè)置有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的兩端分別連接在收集槽和卸料處上，保證切割后的細小的物料能完全進入到收集槽內(nèi)，減少物料的泄露，造成損失，提高經(jīng)濟效益，使得擠出機的工作可靠度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型具有冷卻功能的擠出機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、出料機構(gòu)；2、擠出機構(gòu)；20、擠壓輥；21、傳送裝置；22、上傳送組件；23、下傳送組件；24、間隙；25、傳送件；26、動力部；27、冷卻部；28、滾筒；3、切割機構(gòu)；30、卸料處；31、收集槽；32、導(dǎo)向板。
【具體實施方式】
[0013]參照圖1所示，本實施例的一種具有冷卻功能的擠出機，包括出料機構(gòu)1、擠出機構(gòu)2和切割機構(gòu)3，所述擠出機構(gòu)2的一端與出料機構(gòu)I連接，所述擠出機構(gòu)2的另一端與切割機構(gòu)3連接，所述擠出機構(gòu)2包括擠壓輥20和設(shè)于擠壓輥20正下方的傳送裝置21，所述傳送裝置21包括上傳送組件22和下傳送組件23，所述上傳送組件22和下傳送組件23之間設(shè)置有供物料穿過的間隙24，所述上傳送組件22和下傳送組件23上均設(shè)置有傳送件25和動力部26，所述動力部26驅(qū)動傳送件25朝向切割機構(gòu)3的一端運動，所述傳送件25內(nèi)均設(shè)置有冷卻部27。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，熔融后的物料進入到擠壓輥20內(nèi)進行擠壓，成型后的物料就會進入到傳動裝置內(nèi)，傳送裝置21包括上傳送組件22和下傳送組件23，上傳送組件22和下傳送組件23之間設(shè)置有供物料穿過的間隙24，物料進入到間隙24內(nèi)，由傳送件25將物料送往切割機構(gòu)3的一端，在傳送件25內(nèi)設(shè)置有冷卻部27，物料在移送的過程中，不斷受到冷卻部27的冷卻，成型會更加迅速，保證物料在到達切割機構(gòu)3上時，能完全冷卻成型，使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到保障，而且在傳送的過程中，物料不僅能受到冷卻部27的冷卻，也能受到傳送件25的擠壓，使得物料的成型更加迅速，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，減少殘次品的存在，使得擠出機的工作效率更高。
[0015]所述冷卻部27包括若干個垂直于傳送件25運動方向設(shè)置的滾筒28，所述滾筒28相互平行設(shè)置在傳送件25且所述滾筒28的軸心線均位于同一水平面上，所述相鄰滾筒28的軸心線之間的距離相等。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，冷卻部27包括若干個滾筒28，滾筒28的表面圓滑，在運轉(zhuǎn)的過程中，不會對成型的物料造成損壞，也能對物料進行再次擠壓，將相鄰滾筒28軸心線之間的間距設(shè)成相等，使得成型后的物料冷卻的范圍均勻，利于物料的成型，使得擠出機的工作過程穩(wěn)定，工作質(zhì)量有保障。
[0017]所述切割機構(gòu)3包括卸料口和收集槽31，所述卸料口設(shè)于收集槽31的正上方，所述卸料處30和收集槽31之間設(shè)有導(dǎo)向板32，所述導(dǎo)向板32的一端固定連接于卸料處30，所述導(dǎo)向板32的另一端連接于收集槽31內(nèi)。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過切割機構(gòu)3的物料，會被切割成細小的碎塊，再由卸料處30將物料卸出，進入到收集槽31內(nèi)，在收集槽31和卸料處30之間設(shè)置有導(dǎo)向板32，導(dǎo)向板32的兩端分別連接在收集槽31和卸料處30上，保證切割后的細小的物料能完全進入到收集槽31內(nèi)，減少物料的泄露，造成損失，提高經(jīng)濟效益，使得擠出機的工作可靠度聞。
[0019]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種具有冷卻功能的擠出機，包括出料機構(gòu)、擠出機構(gòu)和切割機構(gòu)，所述擠出機構(gòu)的一端與出料機構(gòu)連接，所述擠出機構(gòu)的另一端與切割機構(gòu)連接，其特征在于:所述擠出機構(gòu)包括擠壓輥和設(shè)于擠壓輥正下方的傳送裝置，所述傳送裝置包括上傳送組件和下傳送組件，所述上傳送組件和下傳送組件之間設(shè)置有供物料穿過的間隙，所述上傳送組件和下傳送組件上均設(shè)置有傳送件和動力部，所述動力部驅(qū)動傳送件朝向切割機構(gòu)的一端運動，所述傳送件內(nèi)均設(shè)置有冷卻部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有冷卻功能的擠出機，其特征在于:所述冷卻部包括若干個垂直于傳送件運動方向設(shè)置的滾筒，所述滾筒相互平行設(shè)置在傳送件且所述滾筒的軸心線均位于同一水平面上，所述相鄰滾筒的軸心線之間的距離相等。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的具有冷卻功能的擠出機，其特征在于:所述切割機構(gòu)包括卸料口和收集槽，所述卸料口設(shè)于收集槽的正上方，所述卸料處和收集槽之間設(shè)有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的一端固定連接于卸料處，所述導(dǎo)向板的另一端連接于收集槽內(nèi)。
【文檔編號】B29C43/50GK203765882SQ201420149932
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月29日
【發(fā)明者】吳樂民 申請人:溫州大正塑粉有限公司