冷卻速度快的擠壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了冷卻速度快的擠壓裝置，包括傳動(dòng)臺(tái)、安裝在傳動(dòng)臺(tái)表面上的傳送帶、冷卻板、雙螺桿、擠壓本體、加料斗和機(jī)座，所述的雙螺桿水平橫穿機(jī)座，在雙螺桿的每根螺桿上均穿有滾筒，滾筒位于機(jī)座的腔體內(nèi)，在滾筒上方的機(jī)座上設(shè)置通孔；所述的擠壓本體安裝在機(jī)座的上表面，擠壓本體的機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)通孔，加料斗安裝在擠壓本體的前端；所述的傳動(dòng)臺(tái)前端與機(jī)座連接，后端設(shè)置出口，在傳動(dòng)臺(tái)的上方安裝方形冷卻板，在冷卻板的表面上設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)擠壓本體機(jī)頭流出熔融溶液到兩個(gè)轉(zhuǎn)筒上擠壓，形成薄塊狀物傳到傳送帶上通過(guò)上方冷卻板上的風(fēng)機(jī)快速冷卻，避免擠壓成型的塊狀物在重力的作用下發(fā)生變形。
【專利說(shuō)明】冷卻速度快的擠壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及涂料加工領(lǐng)域，具體涉及冷卻速度快的擠壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]螺桿擠出機(jī)是能將一系列化工基本單元過(guò)程，如固體輸送、增壓、熔融、排氣、脫濕、熔體輸送和泵出等物理過(guò)程集中在擠出機(jī)內(nèi)的螺桿上來(lái)進(jìn)行的機(jī)器。放入加料斗的涂料塊經(jīng)過(guò)擠壓本體的增壓加熱處理成為熔融狀態(tài)，然后從擠壓本體機(jī)頭流出，經(jīng)過(guò)滾筒擠壓成為塊狀結(jié)構(gòu)，流入到傳送帶應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則在重力的作用下容易發(fā)生變形?，F(xiàn)在主要采用的冷卻的方式是通過(guò)減緩傳送帶的傳動(dòng)速度，增加傳送臺(tái)的長(zhǎng)度來(lái)達(dá)到冷卻的效果，但是該方法效果不好還會(huì)增加該設(shè)備的占用空間，效果欠佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供冷卻速度快的擠壓裝置，當(dāng)擠壓本體機(jī)頭流出熔融溶液到兩個(gè)轉(zhuǎn)筒上擠壓，形成薄塊狀物傳到傳送帶上通過(guò)上方冷卻板上的風(fēng)機(jī)快速冷卻，避免擠壓成型的塊狀物在重力的作用下發(fā)生變形。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:冷卻速度快的擠壓裝置，包括傳動(dòng)臺(tái)、安裝在傳動(dòng)臺(tái)表面上的傳送帶、冷卻板、雙螺桿、擠壓本體、加料斗和機(jī)座，所述的雙螺桿水平橫穿機(jī)座，在雙螺桿的每根螺桿上均穿有滾筒，滾筒位于機(jī)座的腔體內(nèi)，在滾筒上方的機(jī)座上設(shè)置通孔；所述的擠壓本體安裝在機(jī)座的上表面，擠壓本體的機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)通孔，加料斗安裝在擠壓本體的前端；所述的傳動(dòng)臺(tái)前端與機(jī)座連接，后端設(shè)置出口，在傳動(dòng)臺(tái)的上方安裝方形冷卻板，在冷卻板的表面上設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)。
[0005]當(dāng)加料斗的涂料塊經(jīng)過(guò)擠壓本體的增壓加熱處理成為熔融狀態(tài)，從擠壓本體機(jī)頭流出，經(jīng)過(guò)位于機(jī)頭下方的兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒擠壓成為薄塊狀結(jié)構(gòu)，流入傳送帶傳送的過(guò)程中，位于傳送帶上方的冷卻板上的多個(gè)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作冷卻傳送的薄塊狀物，在較短的傳送過(guò)程中即可進(jìn)行冷卻定型，縮短傳送臺(tái)的長(zhǎng)度，避免在重力的作用下發(fā)生變形。
[0006]所述的冷卻板前端靠近傳送帶的起點(diǎn)。一旦擠壓成型的薄塊傳送到傳送帶上即可對(duì)其進(jìn)行冷卻。
[0007]所述的冷卻板與傳動(dòng)臺(tái)之間通過(guò)四根豎直螺桿進(jìn)行支撐，四根螺桿分別位于冷卻板的四個(gè)角上。讓冷卻板與傳送帶之間保持一定的空間，增加空氣的流動(dòng)，加快冷卻的過(guò)程。
[0008]所述的風(fēng)機(jī)為圓形，風(fēng)機(jī)的直徑與傳送帶的寬度相等。增大風(fēng)機(jī)的面積，以便能更好的對(duì)位于傳送帶上的薄片進(jìn)行冷卻。
[0009]所述的雙螺桿上套接的兩個(gè)滾筒相鄰且位于同一條斜線上。便于將熔融物壓成薄片。
[0010]所述的機(jī)座上連接電機(jī)，電機(jī)緊鄰加料斗。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:[0012]1、通過(guò)該裝置，當(dāng)擠壓本體機(jī)頭流出熔融溶液到兩個(gè)轉(zhuǎn)筒上，擠壓形成薄塊狀物傳到傳送帶上，通過(guò)上方冷卻板上的風(fēng)機(jī)快速冷卻，避免擠壓成型的塊狀物在重力的作用下發(fā)生變形。
[0013]2、螺桿的設(shè)計(jì)，讓冷卻板與傳送帶之間保持一定的空間，增加空氣的流動(dòng)，加快冷卻的過(guò)程。
[0014]3、風(fēng)機(jī)的直徑與傳送帶的寬度相等，增大風(fēng)機(jī)的面積，以便能更好的對(duì)位于傳送帶上的薄片進(jìn)行冷卻。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為圖1中機(jī)座內(nèi)雙螺桿連接滾筒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中附圖標(biāo)記分別表示為:1、傳動(dòng)臺(tái)；2、傳送帶；3、冷卻板；4、風(fēng)機(jī)；5、滾筒；6、雙螺桿；7、擠壓本體；8、加料斗；9、通孔；10、電機(jī)；11、機(jī)座。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述，本實(shí)用新型的實(shí)施例不限于此。
[0019]實(shí)施例1:
[0020]如圖1-2所示，本實(shí)用新型包括傳動(dòng)臺(tái)1、安裝在傳動(dòng)臺(tái)I表面上的傳送帶2、冷卻板3、雙螺桿6、擠壓本體7、加料斗8和機(jī)座11，所述的雙螺桿6水平橫穿機(jī)座11，在雙螺桿6的每根螺桿上均穿有滾筒5，滾筒5位于機(jī)座11的腔體內(nèi)，在滾筒5上方的機(jī)座4上設(shè)置通孔9 ;所述的擠壓本體7安裝在機(jī)座2的上表面，擠壓本體7的機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)通孔9，加料斗8安裝在擠壓本體7的前端；所述的傳動(dòng)臺(tái)I前端與機(jī)座11連接，后端設(shè)置出口，在傳動(dòng)臺(tái)I的上方安裝方形冷卻板3,在冷卻板3的表面上設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)4。
[0021]在電機(jī)的帶動(dòng)下，當(dāng)加料斗的涂料塊經(jīng)過(guò)擠壓本體的增壓加熱處理成為熔融狀態(tài)，從擠壓本體機(jī)頭流出，經(jīng)過(guò)位于機(jī)頭下方的兩個(gè)反向轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒擠壓成為薄塊狀結(jié)構(gòu)，流入傳送帶傳送的過(guò)程中，位于傳送帶上方的冷卻板上的多個(gè)風(fēng)機(jī)同時(shí)工作冷卻傳送的薄塊狀物，在較短的傳送過(guò)程中即可進(jìn)行冷卻定型，縮短傳送臺(tái)的長(zhǎng)度，避免在重力的作用下發(fā)生變形。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]本實(shí)施例在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:冷卻板3前端靠近傳送帶2的起點(diǎn)。一旦擠壓成型的薄塊傳送到傳送帶上即可對(duì)其進(jìn)行冷卻。冷卻板3與傳動(dòng)臺(tái)I之間通過(guò)四根豎直螺桿進(jìn)行支撐，四根螺桿分別位于冷卻板3的四個(gè)角上。讓冷卻板與傳送帶之間保持一定的空間，增加空氣的流動(dòng)，加快冷卻的過(guò)程。
[0024]實(shí)施例3:
[0025]本實(shí)施例在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上優(yōu)選具體結(jié)構(gòu)如下:風(fēng)機(jī)4為圓形，風(fēng)機(jī)4的直徑與傳送帶2的寬度相等。增大風(fēng)機(jī)的面積，以便能更好的對(duì)位于傳送帶上的薄片進(jìn)行冷卻。雙螺桿6上套接的兩個(gè)滾筒相鄰且位于同一條斜線上。便于將熔融物壓成薄片。機(jī)座11上連接電機(jī)10，電機(jī)10緊鄰加料斗8。
[0026]如上所述便可實(shí)現(xiàn)該實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.冷卻速度快的擠壓裝置，其特征在于:包括傳動(dòng)臺(tái)(I)、安裝在傳動(dòng)臺(tái)(I)表面上的傳送帶(2)、冷卻板(3)、雙螺桿(6)、擠壓本體(7)、加料斗(8)和機(jī)座(11)，所述的雙螺桿(6 )水平橫穿機(jī)座(11)，在雙螺桿(6 )的每根螺桿上均穿有滾筒(5 )，滾筒(5 )位于機(jī)座(11)的腔體內(nèi)，在滾筒(5)上方的機(jī)座(4)上設(shè)置通孔(9);所述的擠壓本體(7)安裝在機(jī)座(2)的上表面，擠壓本體(7 )的機(jī)頭對(duì)準(zhǔn)通孔(9 )，加料斗(8 )安裝在擠壓本體(7 )的前端；所述的傳動(dòng)臺(tái)(I)前端與機(jī)座(11)連接，后端設(shè)置出口，在傳動(dòng)臺(tái)(I)的上方安裝方形冷卻板(3)，在冷卻板(3)的表面上設(shè)置多個(gè)風(fēng)機(jī)(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻速度快的擠壓裝置，其特征在于:所述的冷卻板(3)前端靠近傳送帶(2)的起點(diǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻速度快的擠壓裝置，其特征在于:所述的冷卻板(3)與傳動(dòng)臺(tái)(I)之間通過(guò)四根豎直螺桿進(jìn)行支撐，四根螺桿分別位于冷卻板(3)的四個(gè)角上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻速度快的擠壓裝置，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)(4)為圓形，風(fēng)機(jī)(4)的直徑與傳送帶(2)的寬度相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻速度快的擠壓裝置，其特征在于:所述的雙螺桿(6)上套接的兩個(gè)滾筒相鄰且位于同一條斜線上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的冷卻速度快的擠壓裝置，其特征在于:所述的機(jī)座(11)上連接電機(jī)(10)，電機(jī)(10)緊鄰加料斗(8)。
【文檔編號(hào)】B29C47/88GK203792691SQ201420195423
【公開(kāi)日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月22日
【發(fā)明者】胡馬 申請(qǐng)人:成都彩星科技實(shí)業(yè)有限公司