轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，包括支架、工作帶、中空夾套轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓軸、第一電機(jī)、刮刀、粉碎部件和第二電機(jī)，轉(zhuǎn)鼓通過轉(zhuǎn)鼓軸固定于支架上，第一電機(jī)連接轉(zhuǎn)鼓；粉碎部件固定于支架上，第二電機(jī)連接粉碎部件；還包括壓片輪、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、第三轉(zhuǎn)輪、第四轉(zhuǎn)輪和第五轉(zhuǎn)輪，壓片輪設(shè)置于支架上且位于轉(zhuǎn)鼓上方；第一轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支架上且位于壓片輪下方，第二轉(zhuǎn)輪和第三轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支架上且位于轉(zhuǎn)鼓下方，第四轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支架上且位于刮刀下方，第五轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支架上且相鄰于粉碎部件，工作帶通過五個(gè)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向張緊且部分工作帶與轉(zhuǎn)鼓壁緊貼；刮刀設(shè)置于支架上且位于第四轉(zhuǎn)輪上方。該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)可提高產(chǎn)品冷卻效果，且占地面積較小。
【專利說明】轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，特別地，涉及一種轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻壓片機(jī)是化工行業(yè)常用的設(shè)備之一，目前市場(chǎng)上較為常用的冷卻壓片機(jī)有兩種，分別為履帶式壓片機(jī)和鋼帶式壓片機(jī)。
[0003]其中，履帶式壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)原理大致如下:在前、后輪鼓的張緊作用下，履帶(通常為不銹鋼材質(zhì))的上部形成一個(gè)工作平面，前、后輪鼓中的一個(gè)輪鼓在電機(jī)的作用下帶動(dòng)履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，履帶上部安裝有防護(hù)罩，外部的冷風(fēng)吹進(jìn)防護(hù)罩內(nèi)以產(chǎn)生冷源，履帶的前端上方可安裝一對(duì)擠壓輪，高溫稠狀物料被螺桿擠出機(jī)擠出后進(jìn)入擠壓輪，壓成2-3mm的薄片后鋪在履帶上，然后被輸送進(jìn)冷風(fēng)罩里冷卻固化，形成固體后進(jìn)入破碎機(jī)粉碎。該種履帶式壓片機(jī)存在如下問題:第一，此種結(jié)構(gòu)為采用風(fēng)冷的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，其冷卻效果不夠理想，且冷風(fēng)不能回收會(huì)造成能耗浪費(fèi)；第二，履帶的間隙容易夾藏物料，不易清洗；第三，如果由螺桿擠出機(jī)擠壓出的薄片太薄的話，該薄片落在鋼帶上容易起皺重疊而影響冷卻效果，因此由螺桿擠出機(jī)擠壓出的薄片通常較厚，進(jìn)而會(huì)影響后續(xù)加工；第四，該種履帶壓片機(jī)通常占地面積較大，比如長(zhǎng)度約為6米左右，寬約為2米左右；第五，履帶比較容易變形而影響使用周期。
[0004]鋼帶式壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)原理大致如下:在前、后輪鼓的張緊作用下，鋼帶(通常為不銹鋼材質(zhì))的上部形成一個(gè)工作平面，前、后輪鼓中的一個(gè)輪鼓在電機(jī)的作用下帶動(dòng)鋼帶轉(zhuǎn)動(dòng)，被帶動(dòng)的輪鼓起到張緊鋼帶、防止鋼帶打滑的作用，在鋼帶的背面包括一個(gè)冷卻段，冷卻水噴灑在該冷卻段并回落在接水箱里，履帶的前端上方可安裝一對(duì)擠壓輪，高溫稠狀物料被螺桿擠出機(jī)擠出后進(jìn)入擠壓輪，壓成l_2mm的薄片后鋪在鋼帶上，然后被輸送進(jìn)冷卻區(qū)域冷卻固化，形成固體后進(jìn)入破碎機(jī)粉碎。該鋼帶式壓片機(jī)存在如下問題:第一，由于此種結(jié)構(gòu)采用水冷的方式進(jìn)行冷卻，但冷卻水又沒有被完全封閉，因此會(huì)造成冷卻環(huán)境的濕度較大，導(dǎo)致產(chǎn)品易受潮，產(chǎn)品在冷卻過程中易翹曲，進(jìn)而嚴(yán)重影響產(chǎn)品冷卻效果；第二，如果由螺桿擠出機(jī)擠壓出的薄片太薄的話，該薄片落在鋼帶上容易起皺重疊而影響冷卻效果，因此由螺桿擠出機(jī)擠壓出的薄片通常較厚，進(jìn)而會(huì)影響后續(xù)加工；第三，該種鋼帶式壓片機(jī)通常占地面積較大，比如長(zhǎng)度約為8米左右，寬約為1.6米左右。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，可解決冷卻環(huán)境濕度大而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，可提高產(chǎn)品冷卻效果，且占地面積較小，適用性更廣。
[0006]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，包括預(yù)置結(jié)構(gòu)的支架、工作帶、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓軸、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)鼓的第一電機(jī)、刮刀、粉碎部件和驅(qū)動(dòng)所述粉碎部件的第二電機(jī)，其中:
[0007]所述轉(zhuǎn)鼓為中空夾套結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓，包括第一進(jìn)水口和第一出水口，轉(zhuǎn)鼓的中空夾套中通有冷卻水，所述轉(zhuǎn)鼓通過所述轉(zhuǎn)鼓軸固定于所述支架上，所述第一電機(jī)連接于所述轉(zhuǎn)鼓;
[0008]所述粉碎部件固定于所述支架上，所述第二電機(jī)連接于所述粉碎部件；
[0009]所述轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)還包括壓片輪、壓片輪軸、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、第三轉(zhuǎn)輪、第四轉(zhuǎn)輪和第五轉(zhuǎn)輪，
[0010]所述壓片輪通過壓片輪軸活動(dòng)設(shè)置于支架上且位于所述轉(zhuǎn)鼓的上方，所述轉(zhuǎn)鼓與所述壓片輪以齒輪傳動(dòng)；
[0011]所述第一轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支架上且位于所述壓片輪的下方，所述第二轉(zhuǎn)輪和第三轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述支架上且位于轉(zhuǎn)鼓的下方，所述第四轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述支架上且位于所述刮刀的下方，所述第五轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述支架上且相鄰于所述粉碎部件，所述工作帶通過所述第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、第三轉(zhuǎn)輪、第四轉(zhuǎn)輪和第五轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向張緊，且部分工作帶與轉(zhuǎn)鼓的外壁緊貼；
[0012]所述刮刀設(shè)置于所述支架的上部且位于所述第四轉(zhuǎn)輪的上方；
[0013]其中，所述工作帶為橡膠輸送帶。
[0014]進(jìn)一步的，轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與壓片輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，且所述轉(zhuǎn)鼓與所述壓片輪相配合朝向所述第一轉(zhuǎn)輪的方向輸送加工物料。
[0015]進(jìn)一步的，所述壓片輪為中空夾套結(jié)構(gòu)的壓片輪，所述壓片輪的中空夾套中通有冷卻水。
[0016]進(jìn)一步的，所述壓片輪包括第二進(jìn)水口和第二出水口，所述壓片輪相對(duì)于所述轉(zhuǎn)鼓的距離是可調(diào)節(jié)的。
[0017]進(jìn)一步的，所述支架下方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪。
[0018]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)輪為控制工作帶偏移的轉(zhuǎn)輪。
[0019]進(jìn)一步的，所述粉碎裝置為雙齒結(jié)構(gòu)的破碎裝置。
[0020]進(jìn)一步的,所述第一電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0021]進(jìn)一步的,所述轉(zhuǎn)鼓的直徑為400mm-2000mm,寬度為200mm-4000mm。
[0022]進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速是可調(diào)節(jié)的，所述粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速是可調(diào)節(jié)的。
[0023]進(jìn)一步的,所述壓片輪的直徑為100mm-250mm,寬度為200mm-4000mm。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，上述技術(shù)方案中的一個(gè)技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)的實(shí)施例，可解決冷卻環(huán)境濕度大而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，可提高產(chǎn)品冷卻效果，且占地面積較小，適用性更廣。
[0026]【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0029]參看圖1，圖1為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]在該實(shí)施例中，該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，包括預(yù)置結(jié)構(gòu)的支架11、工作帶12、轉(zhuǎn)鼓13、轉(zhuǎn)鼓軸131、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)鼓的第一電機(jī)(圖中未不)、刮刀15、粉碎部件16和驅(qū)動(dòng)所述粉碎部件的第二電機(jī)(圖中未示)。
[0031]根據(jù)實(shí)際需要，比如應(yīng)用場(chǎng)合、加工產(chǎn)品的不同，工作帶12可選用橡膠輸送帶。
[0032]在該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)中只包括一個(gè)轉(zhuǎn)鼓13，該轉(zhuǎn)鼓13為中空夾套結(jié)構(gòu)，根據(jù)實(shí)際需要，轉(zhuǎn)鼓的直徑可設(shè)置為400mm-2000mm (mm為毫米，以下均是此含義)，寬度可設(shè)置為200_-4000_。該轉(zhuǎn)鼓13包括第一進(jìn)水口和第一出水口，轉(zhuǎn)鼓的中空夾套中通有冷卻水(用于冷卻用的水)，比如可通過第一進(jìn)水口通入冷卻水，冷卻水可通過第一出水口流出，以保證冷卻水處于轉(zhuǎn)鼓的中空夾套中，并處于封閉狀態(tài)，以解決冷卻環(huán)境濕度大的問題。
[0033]該轉(zhuǎn)鼓13通過轉(zhuǎn)鼓軸131固定于支架11上，第一電機(jī)連接于轉(zhuǎn)鼓13以用來驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)鼓13運(yùn)轉(zhuǎn)，在本實(shí)施例中，第一電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)以帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓13的運(yùn)轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速是可調(diào)節(jié)的，以便根據(jù)產(chǎn)品冷卻效果來調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，比如當(dāng)產(chǎn)品冷卻效果不太理想時(shí)，可通過調(diào)低轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，以增加產(chǎn)品在轉(zhuǎn)鼓上的停留時(shí)間，也就是增加冷卻時(shí)間，從而增強(qiáng)廣品冷卻效果。
[0034]粉碎部件16固定于支架11上，第二電機(jī)連接于粉碎部件16以用來驅(qū)動(dòng)粉碎部件16的運(yùn)轉(zhuǎn)。在本實(shí)施例中，為了保證粉碎效果，粉碎裝置16可為雙齒結(jié)構(gòu)的破碎裝置，比如雙齒粉碎機(jī)。粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速也是可調(diào)節(jié)的，以便根據(jù)想要達(dá)到的粉碎效果、或根據(jù)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速等來調(diào)節(jié)粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速。
[0035]進(jìn)一步的，該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)還包括壓片輪14、壓片輪軸141、第一轉(zhuǎn)輪171、第二轉(zhuǎn)輪172、第三轉(zhuǎn)輪173、第四轉(zhuǎn)輪174和第五轉(zhuǎn)輪175。
[0036]壓片輪14為中空夾套結(jié)構(gòu)的壓片輪，根據(jù)實(shí)際需要，壓片輪14的直徑為設(shè)置為100mm-250mm,寬度可設(shè)置為為200mm-4000mm。該壓片輪14包括第二進(jìn)水口和第二出水口，壓片輪的中空夾套中可通有冷卻水，比如可通過第二進(jìn)水口通入冷卻水，冷卻水可通過第二出水口流出，不但可保證冷卻水處于壓片輪的中空夾套中并處于封閉狀態(tài)，以解決冷卻環(huán)境濕度大的問題，而且通過壓片輪冷卻與轉(zhuǎn)鼓冷卻相結(jié)合，可進(jìn)一步增強(qiáng)產(chǎn)品冷卻效果。
[0037]壓片輪14通過壓片輪軸141活動(dòng)設(shè)置于支架11上且位于轉(zhuǎn)鼓13的上方。在本實(shí)施例中，轉(zhuǎn)鼓13的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與壓片輪14的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是相反的，且轉(zhuǎn)鼓13與壓片輪14配合運(yùn)轉(zhuǎn)以朝向第一轉(zhuǎn)輪171的方向輸送加工物料(在本實(shí)施例中為高溫稠狀物料)。
[0038]同時(shí)，壓片輪相對(duì)于轉(zhuǎn)鼓的距離是可調(diào)節(jié)的，以便通過調(diào)節(jié)壓片輪與轉(zhuǎn)鼓的距離以得到理想厚度的物料薄片。
[0039]第一轉(zhuǎn)輪171為控制工作帶12偏移的轉(zhuǎn)輪，該第一轉(zhuǎn)輪171設(shè)置于支架11上且位于壓片輪的下方。在本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)輪171設(shè)置與壓片輪的斜下方且位于該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)后部的上角101附近。
[0040]第二轉(zhuǎn)輪172設(shè)置于支架12上且位于轉(zhuǎn)鼓13的下方，在本實(shí)施例中，第二轉(zhuǎn)輪172位于轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)后部的下角102附近。
[0041]第三轉(zhuǎn)輪173設(shè)置于支架12上且也位于轉(zhuǎn)鼓13的下方，在本實(shí)施例中，第三轉(zhuǎn)輪173位于轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)前部的下角103附近。
[0042]第四轉(zhuǎn)輪174設(shè)置于支架12上且位于刮刀15的下方。
[0043]第五轉(zhuǎn)輪175設(shè)置于支架12上且相鄰于粉碎部件16。
[0044]在本實(shí)施例中，第五轉(zhuǎn)輪175與第四轉(zhuǎn)輪174為平行設(shè)置。且壓片輪14、第一轉(zhuǎn)輪171和第二轉(zhuǎn)輪172設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)后部的一側(cè)，第三轉(zhuǎn)輪173、第四轉(zhuǎn)輪174和第五轉(zhuǎn)輪175設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)前部的一側(cè)。
[0045]工作帶12通過第一轉(zhuǎn)輪171、第二轉(zhuǎn)輪172、第三轉(zhuǎn)輪173、第四轉(zhuǎn)輪174和第五轉(zhuǎn)輪175轉(zhuǎn)向張緊且部分工作帶與轉(zhuǎn)鼓13的外壁緊貼。
[0046]在本實(shí)施例中，工作帶12依次被第一轉(zhuǎn)輪171、第二轉(zhuǎn)輪172、第三轉(zhuǎn)輪173、第五轉(zhuǎn)輪175和第四轉(zhuǎn)輪174轉(zhuǎn)向張緊，且大概三分之二的工作帶與轉(zhuǎn)鼓13的外壁緊貼，轉(zhuǎn)鼓13的轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)產(chǎn)生摩擦力以帶動(dòng)工作帶12實(shí)現(xiàn)同步運(yùn)作。
[0047]刮刀15設(shè)置于支架11的上部且位于第四轉(zhuǎn)輪174的上方，在本實(shí)施例中，刮刀15設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)前部的上角104附近。
[0048]進(jìn)一步的，還可在支架12下方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪18，比如設(shè)置在該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)底部的四個(gè)角上，以便于該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)可根據(jù)需要隨意移動(dòng)。
[0049]上述各部件的設(shè)置位置僅是本實(shí)施例中較佳的設(shè)置方式，實(shí)際應(yīng)用中不限于上述設(shè)置方式。
[0050]由于只有一個(gè)轉(zhuǎn)鼓、以及轉(zhuǎn)鼓、壓片輪等的尺寸，因此，該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)的整體體積較小，占地面積也較小。
[0051]下面將結(jié)合上述本實(shí)施例中轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)的結(jié)構(gòu)，來簡(jiǎn)單說明一下該轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)的工作過程。
[0052]高溫稠狀物料被螺桿擠出機(jī)擠出后落在轉(zhuǎn)鼓13的外表面上，在轉(zhuǎn)鼓13與壓片輪14配合運(yùn)轉(zhuǎn)以朝向第一轉(zhuǎn)輪171的方向?qū)⒏邷爻頎钗锪线M(jìn)入轉(zhuǎn)鼓13和擠壓輪14之間，被壓成厚度為0.3mm-l.5mm的物料薄片，然后物料薄片進(jìn)入工作帶12與轉(zhuǎn)鼓13之間進(jìn)行冷卻，途徑第一轉(zhuǎn)輪171、第二轉(zhuǎn)輪172和第三轉(zhuǎn)輪173所在的區(qū)域，當(dāng)物料薄片在運(yùn)行經(jīng)過第四轉(zhuǎn)輪174后，在刮刀15的作用下被剝離離開轉(zhuǎn)鼓13，并平鋪第四轉(zhuǎn)輪174和第五轉(zhuǎn)輪175之間的工作帶上，當(dāng)物料薄片運(yùn)行經(jīng)過第五轉(zhuǎn)輪175之后，進(jìn)入破碎部件16進(jìn)行粉碎以得到想要的產(chǎn)品。
[0053]在上述實(shí)施例中，中空夾套結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓13在第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下與中空夾套結(jié)構(gòu)的壓片輪14以齒輪傳動(dòng)的方式進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，工作帶12通過第一轉(zhuǎn)輪171、第二轉(zhuǎn)輪172、第三轉(zhuǎn)輪173、第四轉(zhuǎn)輪174和第五轉(zhuǎn)輪175五個(gè)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向張緊，工作帶12在轉(zhuǎn)鼓13的帶動(dòng)下與轉(zhuǎn)鼓13同步運(yùn)行，以使得對(duì)物料薄片邊擠壓邊冷卻定型，不但會(huì)保證物料薄片帖服在轉(zhuǎn)鼓13的表面而不會(huì)翹曲，而且會(huì)得到更好的冷卻效果。
[0054]壓片輪14的中空夾套中和轉(zhuǎn)鼓13的中空夾套中都通有冷卻水，該冷卻水為全封閉形式的冷卻水，以解決現(xiàn)有技術(shù)中冷卻環(huán)境濕度較大而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
[0055]轉(zhuǎn)鼓13和破碎部件16都為可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的，以便根據(jù)實(shí)際需要(比如冷去效果，破碎效果等)對(duì)轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速和破碎部件的轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0056]本說明書中的各個(gè)實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。
[0057]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的一種轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，包括預(yù)置結(jié)構(gòu)的支架、工作帶、轉(zhuǎn)鼓、轉(zhuǎn)鼓軸、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)鼓的第一電機(jī)、刮刀、粉碎部件和驅(qū)動(dòng)所述粉碎部件的第二電機(jī)，其特征在于: 所述轉(zhuǎn)鼓為中空夾套結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)鼓，包括第一進(jìn)水口和第一出水口，轉(zhuǎn)鼓的中空夾套中通有冷卻水，所述轉(zhuǎn)鼓通過所述轉(zhuǎn)鼓軸固定于所述支架上，所述第一電機(jī)連接于所述轉(zhuǎn)鼓; 所述粉碎部件固定于所述支架上，所述第二電機(jī)連接于所述粉碎部件； 所述轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)還包括壓片輪、壓片輪軸、第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、第三轉(zhuǎn)輪、第四轉(zhuǎn)輪和第五轉(zhuǎn)輪， 所述壓片輪通過壓片輪軸活動(dòng)設(shè)置于支架上且位于所述轉(zhuǎn)鼓的上方，所述轉(zhuǎn)鼓與所述壓片輪以齒輪傳動(dòng)； 所述第一轉(zhuǎn)輪設(shè)置于支架上且位于所述壓片輪的下方，所述第二轉(zhuǎn)輪和第三轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述支架上且位于轉(zhuǎn)鼓的下方，所述第四轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述支架上且位于所述刮刀的下方，所述第五轉(zhuǎn)輪設(shè)置于所述支架上且相鄰于所述粉碎部件，所述工作帶通過所述第一轉(zhuǎn)輪、第二轉(zhuǎn)輪、第三轉(zhuǎn)輪、第四轉(zhuǎn)輪和第五轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)向張緊，且部分工作帶與轉(zhuǎn)鼓的外壁緊貼； 所述刮刀設(shè)置于所述支架的上部且位于所述第四轉(zhuǎn)輪的上方； 其中，所述工作帶為橡膠輸送帶。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，轉(zhuǎn)鼓的運(yùn)轉(zhuǎn)方向與壓片輪的運(yùn)轉(zhuǎn)方向相反，且所述轉(zhuǎn)鼓與所述壓片輪相配合朝向所述第一轉(zhuǎn)輪的方向輸送加工物料。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述壓片輪為中空夾套結(jié)構(gòu)的壓片輪，所述壓片輪的中空夾套中通有冷卻水。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述壓片輪包括第二進(jìn)水口和第二出水口，所述壓片輪相對(duì)于所述轉(zhuǎn)鼓的距離是可調(diào)節(jié)的。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述支架下方設(shè)置多個(gè)導(dǎo)向輪。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述第一轉(zhuǎn)輪為控制工作帶偏移的轉(zhuǎn)輪。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述粉碎裝置為雙齒結(jié)構(gòu)的破碎裝置。
8.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述第一電機(jī)通過鏈條傳動(dòng)以帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
9.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓的直徑為400mm-2000mm,寬度為 200mm-4000mm。
10.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速是可調(diào)節(jié)的，所述粉碎機(jī)的轉(zhuǎn)速是可調(diào)節(jié)的。
11.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)鼓式冷卻壓片機(jī)，其特征在于，所述壓片輪的直徑為100mm-250mm,寬度為 200mm-4000mm。
【文檔編號(hào)】B29C43/46GK203792613SQ201420210185
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】胡根寶 申請(qǐng)人:胡根寶