一種用于壓片機的強迫加料器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓片機制片應用技術領域，具體涉及一種用于壓片機的強迫加料器，通過三個轉(zhuǎn)動軸及攪拌齒替代傳統(tǒng)結構的藥片原料分料結構(傳統(tǒng)結構只起到分料作用)，對藥片原料進行二次的粉碎作業(yè)，同時保證壓片過程中無堵塞現(xiàn)象，提高壓片質(zhì)量。
【背景技術】
[0002]壓片機，主要用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究，其將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的自動連續(xù)生產(chǎn)設備，按工作方式不同可分為單沖式壓片機、花籃式壓片機、旋轉(zhuǎn)式壓片機、亞高速旋轉(zhuǎn)式壓片機、全自動高速壓片機以及旋轉(zhuǎn)式包芯壓片機。
[0003]壓片機工作過程中，對壓片質(zhì)量的好壞直接影響的是藥片原料加料器，傳統(tǒng)結構的藥片原料加料器，其結構簡單且功能單一如圖1中所示工作原理是位于定位板中的若干個彎曲程度不同的分料板對藥片原料進入壓片機壓片部件的過程中進行分流，其易出現(xiàn)堵塞及分流不均等現(xiàn)象，這就直接導致壓片機所壓片藥物成品不符合生產(chǎn)要求，一方面返工，造成人力、電力等能源的浪費且影響生產(chǎn)效率，另一方面也造成了藥物原料的浪費，在粉碎二次壓片中會出現(xiàn)損耗。綜上所述，當前單一結構的藥片原料加料器已不能滿足日益更新?lián)Q代壓片機的使用需求，而這是當前所亟待解決的。
[0004]因此，基于上述問題，本實用新型提供一種用于壓片機的強迫加料器及其工作方法。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]實用新型目的:本實用新型的目的是提供一種用于壓片機的強迫加料器，其結構設計合理、工作狀態(tài)穩(wěn)定，三個不同轉(zhuǎn)向的壓力粉碎組件，對藥片原料進行二次粉碎且下料均勻、無堵塞等現(xiàn)象，提高的藥片成品的質(zhì)量及藥片生產(chǎn)效率。
[0006]技術方案:本實用新型的一種用于壓片機的強迫加料器，由外殼，及設置在外殼上的導料管，及設置在導料管上部一側的進料篩口，及設置在外殼內(nèi)部的壓料粉碎組件組成；所述壓料粉碎組件，包括分別設置在定位板內(nèi)的第一滾輪軸承、第二滾輪軸承和第三滾輪軸承，及分別連接定位板兩端用于固定第一滾輪軸承、第二滾輪軸承、第三滾輪軸承的連接筋板，及分別設置在第一滾輪軸承、第二滾輪軸承、第三滾輪軸承上與之配合使用的第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸和第三轉(zhuǎn)動軸，及分別均勻設置在第一轉(zhuǎn)動軸、第二轉(zhuǎn)動軸、第三轉(zhuǎn)動軸上的攪拌齒;所述定位板上設置有與外殼固定連接的第一定位孔、第二定位孔和第三定位孔;所述定位板為中空結構且在定位板一側設置有限位凸起。
[0007]本技術方案的，所述用于壓片機的強迫加料器，還包括設置在導料管上的流量調(diào)節(jié)閥。
[0008]本技術方案的，所述第一轉(zhuǎn)動軸與第三轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)向相反;所述第二轉(zhuǎn)動軸與第一轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)向相同。
[0009]本技術方案的，所述設置在定位板內(nèi)的第一滾輪軸承、第三滾輪軸承的高度位于同一平面;所述設置在第一滾輪軸承和第三滾輪軸承中間的第二滾輪軸承高度低于第一滾輪軸承、第三滾輪軸承。
[0010]本技術方案的，所述第一滾輪軸承、第二滾輪軸承和第三滾輪軸承為單向軸承。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種用于壓片機的強迫加料器的有益效果在于:1、通過三個轉(zhuǎn)動軸及攪拌齒替代傳統(tǒng)結構的藥片原料分料結構，對藥片原料進行二次的粉碎作業(yè)，保證壓片過程中無堵塞現(xiàn)象;2、半真空的壓片機導料管內(nèi)，利用三個轉(zhuǎn)動軸及攪拌齒，有效的保證的藥物原料下落的持續(xù)性、穩(wěn)定性及均勻性，提高所壓片的質(zhì)量。本實用新型設計合理，工作狀態(tài)穩(wěn)定、下料及粉碎高效，易推廣。
【附圖說明】
[0012]圖1是現(xiàn)有壓片機加料器的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的一種用于壓片機的強迫加料器的滾輪軸承結構示意圖；
[0014]圖3是本實用新型的一種用于壓片機的強迫加料器的轉(zhuǎn)動軸結構示意圖；
[0015]圖4是本實用新型的一種用于壓片機的強迫加料器的轉(zhuǎn)動軸與滾輪軸承的剖視結構示意圖；
[0016]圖5是本實用新型的另一實施例的滾輪軸承結構示意圖；
[0017]圖6是本實用新型的另一實施例的轉(zhuǎn)動軸結構示意圖；
[0018]圖7是本實用新型的另一實施例的滾輪軸承與轉(zhuǎn)動軸的剖視結構示意圖；
[0019]圖8是本實用新型的一種用于壓片機的強迫加料器的下料組件結構示意圖；
[0020]其中，圖中序號標注如下:1_定位板、2-分料板、3-第一定位孔、4-第二定位孔、5-第三定位孔、6-限位凸起、7-第一滾輪軸承、8-第二滾輪軸承、9-第三滾輪軸承、10-連接筋板、11-第一轉(zhuǎn)動軸、12-攪拌齒、13-第二轉(zhuǎn)動軸、14-第三轉(zhuǎn)動軸、15-外殼、16-導料管、17-進料篩口、18-流量調(diào)節(jié)閥。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和具體實施例，進一步闡明本實用新型。
[0022]實施例一
[0023]如圖2、圖3、圖4和圖8所不的一種用于壓片機的強迫加料器，由外殼15，及設置在外殼15上的導料管16，及設置在導料管16上部一側的進料篩口 17，及設置在外殼15內(nèi)部的壓料粉碎組件組成;壓料粉碎組件，包括分別設置在定位板1內(nèi)的第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8和第三滾輪軸承9，及分別連接定位板1兩端用于固定第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8、第三滾輪軸承9的連接筋板10，及分別設置在第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8、第三滾輪軸承9上與之配合使用的第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸13和第三轉(zhuǎn)動軸14，及分別均勻設置在第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸13、第三轉(zhuǎn)動軸14上的攪拌齒12;定位板1上設置有與外殼15固定連接的第一定位孔3、第二定位孔4和第三定位孔5;定位板1為中空結構且在定位板1 一側設置有限位凸起6。
[0024]進一步優(yōu)選的，用于壓片機的強迫加料器，還包括設置在導料管16上的流量調(diào)節(jié)閥18，調(diào)節(jié)藥片原料的下料流量;第一轉(zhuǎn)動軸11與第三轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)向相反，第二轉(zhuǎn)動軸13與第一轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)向相同，及設置在定位板1內(nèi)位于同一平面且高度相同的第一滾輪軸承7、第三滾輪軸承9，及設置在第一滾輪軸承7和第三滾輪軸承9中間的第二滾輪軸承8高度低于第一滾輪軸承7、第三滾輪軸承9，及第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8和第三滾輪軸承9為單向軸承，其最終實現(xiàn)異向咬合的目的，同時不在同一高度平面是為了不影響藥物原料下落的持續(xù)性、均線性且實現(xiàn)藥物原料的二次料粉碎。
[0025]實施例二
[0026]如圖5、圖6、圖7和圖8所不的一種用于壓片機的強迫加料器，由外殼15，及設置在外殼15上的導料管16，及設置在導料管16上部一側的進料篩口 17，及設置在外殼15內(nèi)部的壓料粉碎組件組成;壓料粉碎組件，包括分別設置在定位板1內(nèi)的第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8和第三滾輪軸承9，及分別連接定位板1兩端用于固定第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承
8、第三滾輪軸承9的連接筋板10，及分別設置在第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8、第三滾輪軸承9上與之配合使用的第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸13和第三轉(zhuǎn)動軸14，及分別均勻設置在第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸13、第三轉(zhuǎn)動軸14上的攪拌齒12;定位板1上設置有與外殼15固定連接的第一定位孔3、第二定位孔4和第三定位孔5;定位板1為中空結構。
[0027]進一步優(yōu)選的，用于壓片機的強迫加料器，還包括設置在導料管16上的流量調(diào)節(jié)閥18，調(diào)節(jié)藥片原料的下料流量;第一轉(zhuǎn)動軸11與第三轉(zhuǎn)動軸14轉(zhuǎn)向相反，第二轉(zhuǎn)動軸13與第一轉(zhuǎn)動軸11轉(zhuǎn)向相同，及設置在定位板1內(nèi)位于同一平面的第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8、第三滾輪軸承9，其中，第一滾輪軸承7的高度低于第三滾輪軸承9，第三滾輪軸承9的高度低于中間的第二滾輪軸承8，及第一滾輪軸承7、第二滾輪軸承8和第三滾輪軸承9為單向或雙向軸承，其最終實現(xiàn)異向咬合的目的，同時不在同一高度平面是為了不影響藥物原料下落的持續(xù)性、均線性且實現(xiàn)藥物原料的二次料粉碎。
[0028]其中，實施例一和實施例二中的第一轉(zhuǎn)動軸11、第二轉(zhuǎn)動軸13和第三轉(zhuǎn)動軸14還可利用驅(qū)動電機通過傳動結構進行驅(qū)動(在自行轉(zhuǎn)動異向咬合力不足時)，攪拌齒12可依據(jù)不同尺寸的中空定位板1尺寸進行合理的調(diào)整(在不影響異向轉(zhuǎn)動粉碎下料的前提下)；本實用新型的強迫式加料器可以支持匹配多種型號的壓片機進行高效、高質(zhì)量的壓片作業(yè)，適用范圍廣。
[0029]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以作出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于壓片機的強迫加料器，其特征在于:由外殼(15)，及設置在外殼(15)上的導料管(16)，及設置在導料管(16)上部一側的進料篩口( 17)，及設置在外殼(15)內(nèi)部的壓料粉碎組件組成;所述壓料粉碎組件，包括分別設置在定位板(1)內(nèi)的第一滾輪軸承(7)、第二滾輪軸承(8)和第三滾輪軸承(9)，及分別連接定位板(1)兩端用于固定第一滾輪軸承(7)、第二滾輪軸承(8)、第三滾輪軸承(9)的連接筋板(10)，及分別設置在第一滾輪軸承(7)、第二滾輪軸承(8)、第三滾輪軸承(9)上與之配合使用的第一轉(zhuǎn)動軸(11)、第二轉(zhuǎn)動軸(13)和第三轉(zhuǎn)動軸(14)，及分別均勻設置在第一轉(zhuǎn)動軸(11 )、第二轉(zhuǎn)動軸(13)、第三轉(zhuǎn)動軸(14)上的攪拌齒(12);所述定位板(1)上設置有與外殼(15)固定連接的第一定位孔(3)、第二定位孔(4)和第三定位孔(5);所述定位板(1)為中空結構且在定位板(1) 一側設置有限位凸起(6)02.根據(jù)權利要求1所述的一種用于壓片機的強迫加料器，其特征在于:所述用于壓片機的強迫加料器，還包括設置在導料管(16)上的流量調(diào)節(jié)閥(18)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種用于壓片機的強迫加料器，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)動軸(11)與第三轉(zhuǎn)動軸(14)轉(zhuǎn)向相反;所述第二轉(zhuǎn)動軸(13)與第一轉(zhuǎn)動軸(11)轉(zhuǎn)向相同。4.根據(jù)權利要求1所述的一種用于壓片機的強迫加料器，其特征在于:所述設置在定位板(1)內(nèi)的第一滾輪軸承(7)、第三滾輪軸承(9)的高度位于同一平面;所述設置在第一滾輪軸承(7)和第三滾輪軸承(9)中間的第二滾輪軸承(8)高度低于第一滾輪軸承(7)、第三滾輪軸承(9)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種用于壓片機的強迫加料器，其特征在于:所述第一滾輪軸承(7)、第二滾輪軸承(8)和第三滾輪軸承(9)為單向軸承。
【專利摘要】本實用新型屬于壓片機制片應用技術領域，具體公開了一種用于壓片機的強迫加料器，由外殼，及設置在外殼上的導料管，及設置在導料管上部一側的進料篩口，及設置在外殼內(nèi)部的壓料粉碎組件組成。本實用新型的一種用于壓片機的強迫加料器的有益效果在于：1、通過三個轉(zhuǎn)動軸及攪拌齒替代傳統(tǒng)結構的藥片原料分料結構，對藥片原料進行二次的粉碎作業(yè)，保證壓片過程中無堵塞現(xiàn)象；2、半真空的壓片機導料管內(nèi)，利用三個轉(zhuǎn)動軸及攪拌齒，有效的保證的藥物原料下落的持續(xù)性、穩(wěn)定性及均勻性，提高所壓片的質(zhì)量。本實用新型設計合理，工作狀態(tài)穩(wěn)定、下料及粉碎高效，易推廣。
【IPC分類】B30B15/30
【公開號】CN205130472
【申請?zhí)枴緾N201520925185
【發(fā)明人】王月東, 蔣為東
【申請人】興化市祥和制藥機械有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月19日