玻璃鋼生產(chǎn)用理線浸漬裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種玻璃鋼生產(chǎn)用理線浸漬裝置，它主要包括有底座、機(jī)架、行走輪、驅(qū)動電機(jī)、理線板、導(dǎo)線輥、樹脂浸漬池、導(dǎo)線板、壓線板和濾液板，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有滑軌，行走輪安裝在機(jī)架底部的兩側(cè)，并位于底座兩側(cè)的滑軌上，所述驅(qū)動電機(jī)與行走輪傳動連接，所述理線板固定安裝在機(jī)架上左側(cè)，在該理線板上均勻開設(shè)有線孔，導(dǎo)線輥活動安裝在機(jī)架上右側(cè)并與理線板相對應(yīng)，所述樹脂浸漬池固定在機(jī)架的中下側(cè)位置，導(dǎo)線板固定在樹脂浸漬池的入口端，并且在導(dǎo)線板上開設(shè)有與理線板上數(shù)量相同的線孔，所述壓線板通過支桿安裝在機(jī)架上，且該壓線板位于樹脂浸漬池內(nèi)，濾液板固定在樹脂浸漬池的出口端，本實用新型優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計十分合理，浸漬效果好，有效節(jié)約了液態(tài)樹脂，從而控制了生產(chǎn)成本。
【專利說明】 玻璃鋼生產(chǎn)用理線浸漬裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及浸潰裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說是涉及玻璃鋼生產(chǎn)用浸潰裝置的【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]玻璃鋼是玻璃纖維與一種或數(shù)種熱固性或熱塑性樹脂復(fù)合而成的材料，這些樹脂如酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂等。它是將玻璃纖維浸潰了樹脂的液態(tài)原料后，經(jīng)過模壓法預(yù)成型，然后將樹脂固化，就制成了玻璃鋼，耐腐蝕、壽命長，它對酸、堿、鹽、油等各種腐蝕介質(zhì)都具有特殊的防腐功能，不會發(fā)生銹蝕。由于生產(chǎn)玻璃鋼用的玻璃纖維是呈較柔軟的線狀，在浸潰過程中，不僅需要保證玻璃纖維整齊有序，而且還要求每根玻璃纖維都能充分被浸潰，才能有效保證所生產(chǎn)玻璃鋼的質(zhì)量要求，目前所使用的浸潰裝置結(jié)構(gòu)不十分合理，在浸潰過程中不僅會出現(xiàn)玻璃纖維沒有被充分浸透的現(xiàn)象，而且還容易產(chǎn)生液態(tài)樹脂的大量浪費(fèi)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的就是為了解決上述之不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，浸潰效果好，可有效節(jié)約液態(tài)樹脂的玻璃鋼生產(chǎn)用理線浸潰裝置。
[0004]本實用新型為了解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)解決方案如下:
[0005]玻璃鋼生產(chǎn)用理線浸潰裝置，它主要包括有底座、機(jī)架、行走輪、驅(qū)動電機(jī)、理線板、導(dǎo)線輥、樹脂浸潰池、導(dǎo)線板、壓線板和濾液板，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有滑軌，行走輪安裝在機(jī)架底部的兩側(cè)，并位于底座兩側(cè)的滑軌上，所述驅(qū)動電機(jī)與行走輪傳動連接，所述理線板固定安裝在機(jī)架上左側(cè)，在該理線板上均勻開設(shè)有線孔，導(dǎo)線輥活動安裝在機(jī)架上右側(cè)并與理線板相對應(yīng)，所述樹脂浸潰池固定在機(jī)架的中下側(cè)位置，導(dǎo)線板固定在樹脂浸潰池的入口端，并且在導(dǎo)線板上開設(shè)有與理線板上數(shù)量相同的線孔，所述壓線板通過支桿安裝在機(jī)架上，且該壓線板位于樹脂浸潰池內(nèi)，濾液板固定在樹脂浸潰池的出口端。
[0006]所述導(dǎo)線輥上開設(shè)有與理線板上線孔數(shù)量相同的導(dǎo)線槽。
[0007]本實用新型采用上述技術(shù)解決方案所能達(dá)到的有益效果是:結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計十分合理，線狀的玻璃纖維在經(jīng)理線板和導(dǎo)線板進(jìn)入樹脂浸潰池內(nèi)后，在壓線板的作用下進(jìn)行充分有效浸潰，浸潰效果好，浸潰后的玻璃纖維在濾液板的刮濾作用下，將玻璃纖維表面的多余液態(tài)樹脂刮濾下來重新流回樹脂浸潰池內(nèi)，有效節(jié)約了液態(tài)樹脂，從而控制了生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為本實用新型導(dǎo)線輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]由圖1和圖2所示，玻璃鋼生產(chǎn)用理線浸潰裝置，它主要包括有底座1、機(jī)架2、行走輪3、驅(qū)動電機(jī)4、理線板5、導(dǎo)線輥6、樹脂浸潰池7、導(dǎo)線板8、壓線板9和濾液板10，所述底座I的兩側(cè)設(shè)置有滑軌11，行走輪3安裝在機(jī)架I底部的兩側(cè)，并位于底座I兩側(cè)的滑軌11上，在生產(chǎn)管狀玻璃鋼時，機(jī)架2就可以在底座I上自由滑動，適應(yīng)生產(chǎn)管狀玻璃鋼的需要，所述驅(qū)動電機(jī)4與行走輪3傳動連接，所述理線板5固定安裝在機(jī)架I上左側(cè)，在該理線板5上均勻開設(shè)有線孔，每根玻璃纖維分別從該理線板5的各線孔內(nèi)穿入，實現(xiàn)了對玻璃纖維的有效整齊排序，不僅利于后續(xù)生產(chǎn)的需要，而且利于每根玻璃纖維均能被充分浸潰樹脂，導(dǎo)線輥6活動安裝在機(jī)架2上右側(cè)并與理線板5相對應(yīng)，在該導(dǎo)線輥6上也可開設(shè)有與理線板5上線孔數(shù)量相同的導(dǎo)線槽12，使得浸潰后的玻璃纖維仍能整齊有序輸出，所述樹脂浸潰池7固定在機(jī)架2的中下側(cè)位置，導(dǎo)線板8固定在樹脂浸潰池7的入口端，并且在導(dǎo)線板8上開設(shè)有與理線板5上數(shù)量相同的線孔，所述壓線板9通過支桿13安裝在機(jī)架2上，且該壓線板9位于樹脂浸潰池7內(nèi)，通過壓線板9將玻璃纖維完全壓置在液態(tài)樹脂內(nèi)充分浸透，濾液板10固定在樹脂浸潰池7的出口端，通過濾液板10將玻璃纖維表面多余的液態(tài)樹脂刮濾下來后回流到樹脂浸潰池7內(nèi)，避免了液態(tài)樹脂的浪費(fèi)。
【權(quán)利要求】
1.玻璃鋼生產(chǎn)用理線浸潰裝置，其特征在于:它主要包括有底座、機(jī)架、行走輪、驅(qū)動電機(jī)、理線板、導(dǎo)線輥、樹脂浸潰池、導(dǎo)線板、壓線板和濾液板，所述底座的兩側(cè)設(shè)置有滑軌，行走輪安裝在機(jī)架底部的兩側(cè)，并位于底座兩側(cè)的滑軌上，所述驅(qū)動電機(jī)與行走輪傳動連接，所述理線板固定安裝在機(jī)架上左側(cè)，在該理線板上均勻開設(shè)有線孔，導(dǎo)線輥活動安裝在機(jī)架上右側(cè)并與理線板相對應(yīng)，所述樹脂浸潰池固定在機(jī)架的中下側(cè)位置，導(dǎo)線板固定在樹脂浸潰池的入口端，并且在導(dǎo)線板上開設(shè)有與理線板上數(shù)量相同的線孔，所述壓線板通過支桿安裝在機(jī)架上，且該壓線板位于樹脂浸潰池內(nèi)，濾液板固定在樹脂浸潰池的出口端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼生產(chǎn)用理線浸潰裝置，其特征在于:所述導(dǎo)線輥上開設(shè)有與理線板上線孔數(shù)量相同的導(dǎo)線槽。
【文檔編號】B29B15/14GK203919451SQ201420219127
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月3日
【發(fā)明者】趙春林 申請人:湖北鐘祥眾興玻璃鋼有限公司