一種pvc管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，包括磨粉機、一級收集器、鼓風(fēng)機、二級收集器、粉塵回收器，磨粉機下端設(shè)有出料口，上端管道連接一級收集器上段，一級收集器上段管道連接鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機管道連接二級收集器上端，二級收集器底端管道連接粉塵回收器中部，一級收集器連接磨粉機的管道口豎直方向上位置低于鼓風(fēng)機管道口。該裝置實現(xiàn)了PVC管生產(chǎn)中的落地料的磨粉，物料顆粒分級回收，更加便于后續(xù)的再利用，保證再利用得到產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成本，并最大限度的收集粉塵，減少了環(huán)境污染，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造和使用成本低，具有較好的推廣應(yīng)用價值。
【專利說明】-種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及PVC管材生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種PVC管生產(chǎn)中落地料 的回收利用裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 在日常的PVC管材生產(chǎn)中，由于機器設(shè)備不穩(wěn)定或人為因素，出現(xiàn)落地料在所難 免。由于PVC管材的降解難度大，將落地料直接丟棄造成環(huán)境污染，目前大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)不 會對落地料進(jìn)行回收利用處理，即使有企業(yè)做回收利用處理，通常也只是做簡單的粉碎處 理后再利用。但因為落地料粉碎后顆粒大小不一，再利用時統(tǒng)一利用，會對產(chǎn)品質(zhì)量造成一 定影響。且PVC管材落地料粉碎收集過程中，如果不設(shè)粉塵收集裝置，會有較多的小粉塵顆 粒逸散到大氣中，在空氣中中不易沉降，對空氣造成一定污染，影響人們的身體健康。因此， 如何更加有效的對PVC管生產(chǎn)中的落地料進(jìn)行粉碎，分級回收，最大限度粉塵收集，提高落 地料的再利用質(zhì)量，減少環(huán)境污染，是目前行業(yè)內(nèi)亟待解決的一個問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型所要解決的技術(shù)問題，就是針對以上現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提出 了一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，該裝置實現(xiàn)了 PVC管生產(chǎn)中的落地料的磨粉， 物料顆粒分級回收，更加便于后續(xù)的再利用，保證再利用得到產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了企業(yè)生產(chǎn) 成本，并最大限度的收集粉塵，減少了環(huán)境污染，具有較好的推廣應(yīng)用價值。
[0004] 本實用新型方案是通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)的：
[0005] -種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，其特點在于該落地料的回收利用裝置 包括磨粉機、一級收集器、鼓風(fēng)機、二級收集器、粉塵回收器，磨粉機下端設(shè)有出料口，上端 管道連接一級收集器上段，一級收集器上段管道連接鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機管道連接二級收集器 上端，二級收集器底端管道連接粉塵回收器中部，一級收集器連接磨粉機的管道口堅直方 向上位置低于鼓風(fēng)機管道口。
[0006] 以上所述的一級收集器的底端設(shè)有沉降物料收集口。
[0007] 以上所述的二級收集器上部為分塵器，底部為集風(fēng)器，分塵器與集風(fēng)器間設(shè)有 6?9個圓柱型沉降袋，集風(fēng)器底端出風(fēng)口管道連接粉塵回收器中部。
[0008] 以上粉塵回收器頂部設(shè)有排氣管，底部設(shè)有粉塵移出口，進(jìn)風(fēng)管口延伸入粉塵回 收器的管口水平設(shè)置，粉塵回收器內(nèi)在進(jìn)風(fēng)管口與排氣管間設(shè)有兩層粉塵阻隔濾網(wǎng)，在進(jìn) 風(fēng)管口下部設(shè)有一層粉塵降速濾網(wǎng)。
[0009] 以上所述的排氣管深入粉塵回收器部分為傾斜口設(shè)計，靠近進(jìn)風(fēng)管口一側(cè)堅直方 向上位置比對立側(cè)低。
[0010] 以上所述的兩層粉塵阻隔濾網(wǎng)在進(jìn)風(fēng)管口一側(cè)在堅直方向上的位置高于對立側(cè)， 與粉塵回收器壁成20°?45°角連接，對立側(cè)與粉塵回收器內(nèi)壁間留有一個5?15cm粉 塵沉降口，粉塵降速濾網(wǎng)與粉塵回收器壁成20°?45°角連接，靠近進(jìn)風(fēng)管口的一側(cè)位置 比對立側(cè)低，且與粉塵回收器內(nèi)壁間留有一個10?20cm粉塵沉降口。
[0011] 本實用新型的有益效果為：PVC管生產(chǎn)中的落地料的先進(jìn)入磨粉機進(jìn)行磨粉，
[0012] 因為磨粉機下端設(shè)有出料口，上端管道連接一級收集器上段，一級收集器連接鼓 風(fēng)機，磨粉機與一級收集器的連接管道在磨粉機出料口上端，所以PVC落地料磨粉后絕大 部分大顆粒沉降落下，由出料口收集，小顆粒會隨鼓風(fēng)機引風(fēng)進(jìn)入一級收集器，一級收集器 的進(jìn)出管道均設(shè)在上端，且鼓風(fēng)機連接管道口高于磨粉機連接口，大部分大粉塵顆粒會進(jìn) 行二次沉降，由一級收集器下端沉降物料收集口收集，其余少量小顆粒隨鼓風(fēng)管口進(jìn)入鼓 風(fēng)機，通過鼓風(fēng)機進(jìn)入二級收集器，二級收集器上部為分塵器，將引風(fēng)分散進(jìn)入6?9個圓 柱型沉降袋，圓柱型沉降袋孔徑較小，在避免粉塵顆粒逸出的同時會有一部分風(fēng)力通過圓 柱型沉降袋孔徑排出，減弱風(fēng)力，會有一部分粉塵顆粒沉積在圓柱型沉降袋中，剩余小部分 粉塵隨集風(fēng)器底端出風(fēng)口管道進(jìn)入粉塵回收器。粉塵回收器的進(jìn)風(fēng)管延伸入粉塵回收器 內(nèi)的管口水平設(shè)置，可使粉塵顆粒進(jìn)入粉塵回收器后避免與排氣口形成直通，粉塵回收器 內(nèi)在鼓風(fēng)機排氣管口與進(jìn)風(fēng)管口間設(shè)有兩層粉塵阻隔濾網(wǎng)，可使攔截隨排氣上升的粉塵顆 粒，使其進(jìn)行沉降，在進(jìn)風(fēng)管口下部設(shè)有一層粉塵降速濾網(wǎng)，可最大限度給粉塵沉降降速， 減輕在底部粉塵移除口收集時的逸散。該PVC管生產(chǎn)中的落地料回收裝置實現(xiàn)了物料顆粒 的分級回收，更加便于后續(xù)的物料再利用，保證再利用得到產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了企業(yè)生產(chǎn)成 本。另外該裝置并最大限度的收集粉塵，大大減少了環(huán)境污染，且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造和 使用成本低，具有較好的推廣應(yīng)用價值。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1為本實用新型所述的一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖，其中1為磨粉機，2為一級收集器，3為鼓風(fēng)機，4為分塵器，5為粉塵回收器，6為圓柱型 沉降袋，7為排氣管，8為粉塵阻隔濾網(wǎng)，9為粉塵回收器進(jìn)風(fēng)管口，10為粉塵降速濾網(wǎng)，11為 粉塵移出口，12為集風(fēng)器，13為沉降物料收集口，14為出料口。

【具體實施方式】
[0014] 為了使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚明白，下面結(jié)合附圖用實施例對本實用新 型作進(jìn)一步的說明。
[0015] 由圖1可知，一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，包括磨粉機1、一級收集器 2、鼓風(fēng)機3、二級收集器、粉塵回收器5,磨粉機1下端設(shè)有出料口 14,上端管道連接一級收 集器2上段，一級收集器2上段管道連接鼓風(fēng)機3,鼓風(fēng)機3管道連接二級收集器上端，二級 收集器底端管道連接粉塵回收器5中部，一級收集器2連接磨粉機1的管道口堅直方向上 位置低于鼓風(fēng)機管道口。
[0016] 以上所述的一級收集器2的底端設(shè)有沉降物料收集口 13。
[0017] 以上所述的二級收集器上部為分塵器4,底部為集風(fēng)器12,分塵器4與集風(fēng)器12 間設(shè)有6?9個圓柱型沉降袋6,集風(fēng)器12底端出風(fēng)口管道連接粉塵回收器5中部。
[0018] 以上粉塵回收器5頂部設(shè)有排氣管7,底部設(shè)有粉塵移出口 11，進(jìn)風(fēng)管口（即粉塵 回收器進(jìn)風(fēng)管口 9)延伸入粉塵回收器5的管口水平設(shè)置，粉塵回收器5內(nèi)在進(jìn)風(fēng)管口（即 粉塵回收器進(jìn)風(fēng)管口 9)與排氣管7間設(shè)有兩層粉塵阻隔濾網(wǎng)8,在進(jìn)風(fēng)管口下部設(shè)有一層 粉塵降速濾網(wǎng)10。
[0019] 以上所述的排氣管7深入粉塵回收器5部分為傾斜口設(shè)計，靠近進(jìn)風(fēng)管口一側(cè)堅 直方向上位置比對立側(cè)低。
[0020] 以上所述的兩層粉塵阻隔濾網(wǎng)8在進(jìn)風(fēng)管口一側(cè)在堅直方向上的位置高于對立 偵牝與粉塵回收器5壁成20°?45°角連接，對立側(cè)與粉塵回收器5內(nèi)壁間留有一個5? 15cm粉塵沉降口，粉塵降速濾網(wǎng)10與粉塵回收器5壁成20°?45°角連接，靠近進(jìn)風(fēng)管口 的一側(cè)位置比對立側(cè)低，且與粉塵回收器內(nèi)壁間留有一個10?20cm粉塵沉降口。
[0021] PVC管生產(chǎn)中的落地料的先進(jìn)入磨粉機進(jìn)行磨粉，
[0022] 使用時，PVC管生產(chǎn)中的落地料的先進(jìn)入磨粉機1進(jìn)行磨粉，磨粉后絕大部分大顆 粒沉降落下，由出料口 14收集，小顆粒會隨鼓風(fēng)機3引風(fēng)進(jìn)入一級收集器2, 一級收集器2 的進(jìn)出管道均設(shè)在上端，且鼓風(fēng)機連接管道口高于磨粉機連接口，大部分大粉塵顆粒會進(jìn) 行二次沉降，由一級收集器2下端沉降物料收集口 13收集，其余少量小顆粒隨鼓風(fēng)管口進(jìn) 入鼓風(fēng)機3,通過鼓風(fēng)機3進(jìn)入二級收集器，二級收集器上部為分塵器4,將引風(fēng)分散進(jìn)入 6?9個圓柱型沉降袋6,圓柱型沉降袋6孔徑較小，在避免粉塵顆粒逸出的同時會有一部 分風(fēng)力通過圓柱型沉降袋6孔徑排出，減弱風(fēng)力，會有一部分粉塵顆粒沉積在圓柱型沉降 袋6中，剩余小部分粉塵隨集風(fēng)器12底端出風(fēng)口管道進(jìn)入粉塵回收器5。粉塵回收器5的 進(jìn)風(fēng)管延伸入粉塵回收器內(nèi)的管口水平設(shè)置，可使粉塵顆粒進(jìn)入粉塵回收器后避免與排氣 口形成直通，粉塵回收器內(nèi)在鼓風(fēng)機排氣管口 7與進(jìn)風(fēng)管口間設(shè)有兩層粉塵阻隔濾網(wǎng)8,可 使攔截隨排氣上升的粉塵顆粒，使其進(jìn)行沉降，在進(jìn)風(fēng)管口下部設(shè)有一層粉塵降速濾網(wǎng)10， 可最大限度給粉塵沉降降速，減輕在底部粉塵移除口 11收集時的逸散。
【權(quán)利要求】
1. 一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，其特征在于：該落地料的回收利用裝置 包括磨粉機、一級收集器、鼓風(fēng)機、二級收集器、粉塵回收器，磨粉機下端設(shè)有出料口，上端 管道連接一級收集器上段，一級收集器上段管道連接鼓風(fēng)機，鼓風(fēng)機管道連接二級收集器 上端，二級收集器底端管道連接粉塵回收器中部，一級收集器連接磨粉機的管道口堅直方 向上位置低于鼓風(fēng)機管道口。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，其特征在于：所 述的一級收集器的底端設(shè)有沉降物料收集口。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，其特征在于：所 述的二級收集器上部為分塵器，底部為集風(fēng)器，分塵器與集風(fēng)器間設(shè)有6?9個圓柱型沉降 袋，集風(fēng)器底端出風(fēng)口管道連接粉塵回收器中部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，其特征在于：粉 塵回收器頂部設(shè)有排氣管，底部設(shè)有粉塵移出口，進(jìn)風(fēng)管口延伸入粉塵回收器的管口水平 設(shè)置，粉塵回收器內(nèi)在進(jìn)風(fēng)管口與排氣管間設(shè)有兩層粉塵阻隔濾網(wǎng)，在進(jìn)風(fēng)管口下部設(shè)有 一層粉塵降速濾網(wǎng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，其特征在于：所 述的排氣管深入粉塵回收器部分為傾斜口設(shè)計，靠近進(jìn)風(fēng)管口 一側(cè)堅直方向上位置比對立 側(cè)低。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種PVC管生產(chǎn)中落地料的回收利用裝置，其特征在于：所 述的兩層粉塵阻隔濾網(wǎng)在進(jìn)風(fēng)管口一側(cè)在堅直方向上的位置高于對立側(cè)，與粉塵回收器壁 成20°?45°角連接，對立側(cè)與粉塵回收器內(nèi)壁間留有一個5?15cm粉塵沉降口，粉塵降 速濾網(wǎng)與粉塵回收器壁成20°?45°角連接，靠近進(jìn)風(fēng)管口的一側(cè)位置比對立側(cè)低，且與 粉塵回收器內(nèi)壁間留有一個10?20cm粉塵沉降口。
【文檔編號】B29B17/04GK203844040SQ201420230500
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】陳蓬朋 申請人:山東海韻新材料科技有限公司