聚氨酯扶手帶接頭模壓的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)，其包括機(jī)架、兩個(gè)壓緊氣缸、蓄能器、線性導(dǎo)桿、滾珠軸套、軸套螺栓、電氣控制箱、液壓油缸、水路連接塊，兩個(gè)壓緊氣缸分別安裝在機(jī)架的兩側(cè)，滾珠軸套套在線性導(dǎo)桿上，滾珠軸套通過軸套螺栓固定到機(jī)架上，蓄能器、電氣控制箱分別安裝于機(jī)架的兩側(cè)，液壓油缸安裝于機(jī)架的頂端，水路連接塊安裝于機(jī)架的背面，機(jī)架兩端的寬度大于機(jī)架中間的寬度。本實(shí)用新型保證了上下模具在整個(gè)合模過程中的平行度，保證了模具合模后前后兩側(cè)壓力的均衡。
【專利說明】 聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模壓機(jī)，特別是涉及一種聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)從開模轉(zhuǎn)換到合模需要操作者手動(dòng)的把上模以及前導(dǎo)柱翻轉(zhuǎn)一定的角度，以使上下模具能夠平行合模從而完成聚氨酯扶手帶的拼接工藝，聚氨酯扶手帶完成拼接以后需要打開模具取出成品，因此是每一次產(chǎn)品的操作流程都需要經(jīng)歷開模及合模各一次，這些步驟全部由操作者手動(dòng)完成，以上所述造成操作工藝非常繁瑣且影響了生產(chǎn)效率，同時(shí)由于上模及前導(dǎo)柱由于工藝需要的頻繁翻轉(zhuǎn)造成了上下模具的合模平行度不夠，造成模具合模時(shí)前后兩側(cè)壓力差過大，使兩側(cè)擠出線不均勻，導(dǎo)致一側(cè)材料過多產(chǎn)品唇部厚度超差，另一側(cè)缺料，造成產(chǎn)品表面缺陷。一旦出現(xiàn)了兩側(cè)擠出線差別過大進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況，就需要通過調(diào)節(jié)分別安裝在六根導(dǎo)柱下的彈簧的間隙以消除模具合模時(shí)的前后兩側(cè)壓力差，彈簧不但調(diào)節(jié)過程比較繁瑣，同時(shí)也影響了模壓過程中模腔內(nèi)壓力的穩(wěn)定性造成成品表面出現(xiàn)流紋，氣泡等的缺陷。另外，合模過程由于采用了兩個(gè)油缸對(duì)模具施加壓力，往往也會(huì)因?yàn)閮蓚€(gè)油缸之間的不同步造成上下模具合模時(shí)的平行度不夠。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)，其保證了上下模具在整個(gè)合模過程中的平行度，保證了模具合模后前后兩側(cè)壓力的均衡。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)，其特征在于，其包括機(jī)架、兩個(gè)壓緊氣缸、蓄能器、線性導(dǎo)桿、滾珠軸套、軸套螺栓、電氣控制箱、液壓油缸、水路連接塊，兩個(gè)壓緊氣缸分別安裝在機(jī)架的兩側(cè)，滾珠軸套套在線性導(dǎo)桿上，滾珠軸套通過軸套螺栓固定到機(jī)架上，蓄能器、電氣控制箱分別安裝于機(jī)架的兩側(cè)，液壓油缸安裝于機(jī)架的頂端，水路連接塊安裝于機(jī)架的背面，機(jī)架兩端的寬度大于機(jī)架中間的寬度。
[0005]優(yōu)選地，所述蓄能器的底端與一個(gè)智能觸摸屏連接。
[0006]優(yōu)選地，所述液壓油缸包括活塞桿、連接塊、螺栓，活塞桿與連接塊固定，連接塊通過螺栓件連接到一個(gè)上模安裝板上。
[0007]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了操作過程中上下模具合模開模的流程，完全消除了操作者手動(dòng)翻轉(zhuǎn)模具開模的流程。同時(shí)，整體的機(jī)架保證了上下模具在整個(gè)合模過程中的平行度，保證了模具合模后前后兩側(cè)壓力的均衡，解決了前后兩側(cè)壓力差過大的問題。無需原有機(jī)型中的彈簧來調(diào)節(jié)上下模具的合模精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低了產(chǎn)品的維修率提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本實(shí)用新型聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本實(shí)用新型中液壓油缸的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0012]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)包括機(jī)架1、兩個(gè)壓緊氣缸2、蓄能器3、線性導(dǎo)桿4、滾珠軸套5、軸套螺栓6、電氣控制箱7、液壓油缸8、水路連接塊9，兩個(gè)壓緊氣缸2分別安裝在機(jī)架I的兩側(cè)，滾珠軸套5套在線性導(dǎo)桿4上，滾珠軸套5通過軸套螺栓6固定到機(jī)架I上，蓄能器3、電氣控制箱7分別安裝于機(jī)架I的兩側(cè)，液壓油缸8安裝于機(jī)架I的頂端，水路連接塊9安裝于機(jī)架I的背面，機(jī)架I兩端的寬度大于機(jī)架I中間的寬度。蓄能器3的底端與一個(gè)智能觸摸屏10連接。
[0013]壓緊氣缸用于為工件定位，蓄能器的作用為使產(chǎn)品在整個(gè)模壓過程中模腔內(nèi)壓力更為穩(wěn)定，確保了產(chǎn)品的拼接質(zhì)量。線性導(dǎo)桿穿過滾珠軸套，這樣保證其上下運(yùn)動(dòng)的直線性，其作用是保證在整個(gè)合模過程中上模具15與下模具16的平行度，而滾珠軸套則通過軸套螺栓連接固定到機(jī)架上。設(shè)備中使用到的電源、繼電器、PLC (可編程邏輯控制器，Programmable Logic Controller)等電子電控元器件全部安裝在電氣控制箱中。通過智能觸摸屏可以實(shí)現(xiàn)選擇需要加工的產(chǎn)品的種類，監(jiān)控加工過程中的諸如模具溫度，模腔壓力等重要參數(shù)，進(jìn)行設(shè)備手動(dòng)調(diào)試等各種功能。
[0014]如圖3所示，液壓油缸包括活塞桿11、連接塊12、螺栓13，活塞桿11與連接塊12固定，連接塊12通過螺栓件13連接到一個(gè)上模安裝板14上?；钊麠U通過連接塊的過渡使得油缸壓力能夠更為均勻的施加到模具之上。
[0015]本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了操作過程中上下模具合模開模的流程，完全消除了操作者手動(dòng)翻轉(zhuǎn)模具開模的流程。同時(shí)，整體的機(jī)架保證了上下模具在整個(gè)合模過程中的平行度，保證了模具合模后前后兩側(cè)壓力的均衡，解決了前后兩側(cè)壓力差過大的問題。無需原有機(jī)型中的彈簧來調(diào)節(jié)上下模具的合模精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，大大降低了產(chǎn)品的維修率提高了生產(chǎn)效率。
[0016]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)，其特征在于，其包括機(jī)架、兩個(gè)壓緊氣缸、蓄能器、線性導(dǎo)桿、滾珠軸套、軸套螺栓、電氣控制箱、液壓油缸、水路連接塊，兩個(gè)壓緊氣缸分別安裝在機(jī)架的兩側(cè)，滾珠軸套套在線性導(dǎo)桿上，滾珠軸套通過軸套螺栓固定到機(jī)架上，蓄能器、電氣控制箱分別安裝于機(jī)架的兩側(cè)，液壓油缸安裝于機(jī)架的頂端，水路連接塊安裝于機(jī)架的背面，機(jī)架兩端的寬度大于機(jī)架中間的寬度。
2.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)，其特征在于，所述蓄能器的底端與一個(gè)智能觸摸屏連接。
3.如權(quán)利要求1所述的聚氨酯扶手帶接頭模壓機(jī)，其特征在于，所述液壓油缸包括活塞桿、連接塊、螺栓，活塞桿與連接塊固定，連接塊通過螺栓件連接到一個(gè)上模安裝板上。
【文檔編號(hào)】B29C33/24GK203957220SQ201420286296
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月2日
【發(fā)明者】李家珍 申請(qǐng)人:依合斯電梯配件(上海)有限公司