一種電梯扶手帶自動成型生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001 ]本實用新型涉及機械自動化設備技術(shù)領域，尤其是一種電梯扶手帶自動成型生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]周知，電梯扶手帶主要由活動層包布、下錦綸布、鋼絲抗拉層、上錦綸布、硬膠層、90°簾布層、面膠層等7種層級部件組合而成。目前，電梯扶手帶的制造工藝主要依靠人工操作完成，其處理工序一般為:將前述備料準備好并按扶手帶的結(jié)構(gòu)次序放置于長條形工作臺上，然后利用人工對各層進行涂膠并依次貼合，而后由工人手持壓輥對貼合后的坯帶進行滾壓，滾壓工序完成后，手工將硬膠層、90°簾布層、面膠層的復合體兩邊進行扳邊正包，從而形成“C”形坯帶，再用書釘?shù)容o助材料對“C”形坯帶加以定型，最后將硬膠層以下的材料復合體的兩邊進行扳邊反包并完成電梯扶手帶成型操作。顯而易見，傳統(tǒng)的人工制造電梯扶手帶的工藝存在如下缺陷:1、生產(chǎn)效率低;2、成型質(zhì)量不穩(wěn)定;3、人工成型時，必須使用膠漿、書釘?shù)容o助材料，生產(chǎn)成本高;4、人工操作過程中膠漿中的汽油揮發(fā)，生產(chǎn)過程存在嚴重的安全隱患和環(huán)境污染。
[0003]因此，如何優(yōu)化電梯扶手帶的工藝并提供一種全自動的生產(chǎn)線，成為目前行業(yè)內(nèi)的迫切需求以及亟待解決的技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于一種結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、成品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，有利于改善生產(chǎn)環(huán)境的電梯扶手帶自動成型生產(chǎn)線。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]—種電梯扶手帶自動成型生產(chǎn)線，它包括一生產(chǎn)線平臺架、設置于生產(chǎn)線平臺架首端的芯帶張緊裝置、設置于生產(chǎn)線平臺架尾端的脫坯裝置和設置于脫坯裝置的輸出端的牽引裝置，所述芯帶張緊裝置通過一輸料芯帶連接脫坯裝置；
[0007]它還包括沿生產(chǎn)線平臺架的首尾方向順序裝設于生產(chǎn)線平臺架上并位于輸料芯帶的正上方的用于對由活動層包布和下錦綸布貼合而成的A料料卷進行導開處理并將A料貼附于輸料芯帶上的一級導開裝置、用于對鋼絲抗拉層料卷進行導開處理并將鋼絲抗拉層貼附于A料上的二級導開裝置、用于對上錦綸布料卷進行導開處理并將上錦綸布貼附于鋼絲抗拉層上的三級導開裝置、用于對由硬膠層和90°簾布層貼合而成的B料料卷進行導開處理并將B料貼附于上錦綸布上的四級導開裝置、用于對面膠層料卷進行導開處理并將面膠層貼附于B料上的五級導開裝置；
[0008]所述脫坯裝置將由五級導開裝置輸出的坯帶從輸料芯帶上剝離出來，所述牽引裝置對外輸送剝離后的坯帶。
[0009]優(yōu)選地，它還包括一用于收集并卷繞坯帶的卷取裝置，所述卷取裝置設置于牽引裝置的輸出端；
[0010]所述卷取裝置包括導向支架、卷取驅(qū)動馬達、貯存盤、移動機架和橫向驅(qū)動器，所述導向支架裝設于牽引裝置的輸出端，所述卷取驅(qū)動馬達和貯存盤均裝設于移動機架上，所述移動機架裝設于橫向驅(qū)動器上，所述卷取驅(qū)動馬達驅(qū)動貯存盤轉(zhuǎn)動，所述橫向驅(qū)動器控制移動機架沿貯存盤的軸向方向作往復運動。
[0011]優(yōu)選地，所述一級導開裝置包括沿生產(chǎn)線平臺架的首尾方向順序裝設于生產(chǎn)線平臺架上的一級固定機架、一級定位壓棍總成、卷包側(cè)壓棍總成和纏線總成，所述一級固定機架上、沿生產(chǎn)線平臺架的首尾方向順序裝設有用于存貯活動層包布的一級大卷方軸、用于對活動層包布進行S形導向輸出的一級牽引總成、用于存貯上錦綸布并將上錦綸布壓合在活動層包布上的一級貯布總成以及用于對由活動層包布和下錦綸布貼合而成的A料導入到輸料芯帶上的一級導向總成；
[0012]所述一級定位壓棍總成將一級導向總成輸出的A料對中地貼附于輸料芯帶上，所述卷包側(cè)壓輥總成將A料中的活動層包布的兩側(cè)側(cè)邊下翻后包覆輸料芯帶的四周，所述纏線總成將棉線纏繞于由A料與輸料芯帶所組成的組合體上。
[0013]優(yōu)選地，所述二級導開裝置、三級導開裝置、四級導開裝置和五級導開裝置均包括沿生產(chǎn)線平臺架的首尾方向順序裝設于生產(chǎn)線平臺架上的二級固定機架和二級定位壓輥總成，所述二級固定機架上、沿生產(chǎn)線平臺架的首尾方向順序裝設有用于存貯物料的二級大卷方軸、用于對物料進行S形導向輸出的二級牽引總成以及用于將物料導入到輸料芯帶上的二級導向總成，所述二級定位壓輥總成將二級導向總成輸出的物料對中地貼附于輸料芯帶上。
[0014]優(yōu)選地，所述四級導開裝置和五級導開裝置還包括一裝設于生產(chǎn)線平臺架上并位于二級固定機架上的烘烤箱以及一裝設于生產(chǎn)線平臺架上并位于二級定位壓輥總成的輸出端的捏合裝置，所述輸料芯帶貫穿烘烤箱和捏合裝置。
[0015]優(yōu)選地，所述芯帶張緊裝置包括裝設于生產(chǎn)線平臺架的首端側(cè)的張緊機架以及裝設于張緊機架內(nèi)的張緊輪、搖臂和張緊氣缸，所述張緊氣缸的輸出端連接搖臂的末端，所述搖臂的中部軸連張緊輪的偏心位置，所述張緊輪連接輸料芯帶。
[0016]優(yōu)選地，所述脫坯裝置包括裝設于生產(chǎn)線平臺架的尾端側(cè)的脫坯機架、裝設于脫坯機架上并通過輸料芯帶與芯帶張緊裝置相連的張緊驅(qū)動輪、裝設于脫坯機架上首端側(cè)并位于輸料芯帶的底面?zhèn)纫杂糜趯p繞于輸料芯帶上的棉線進行剖斷的剖線擴張總成、裝設于脫坯機架上并位于剖線擴張總成的輸出端以用于將坯帶從輸料芯帶上剝離的轉(zhuǎn)向剝輪、裝設于脫坯機架上并位于轉(zhuǎn)向剝輪的輸出端以用于將活動層包布的兩端反向包覆在坯帶的兩個端頭上的導向反包總成以及裝設于脫坯機架上并位于導向反包總成的輸出端以用于對坯帶進行整型處理的整型壓輥總成。
[0017]優(yōu)選地，所述牽引裝置包括裝設于脫坯裝置的尾端側(cè)的牽引機架、裝設于牽引機架上以用于將坯帶導向輸出的牽引輪、裝設于牽引機架上并位于牽引輪的上方以將坯帶壓合在牽引輪上的壓輪組以及裝設于牽引機架上并位于牽引輪的輸出端側(cè)的托輪組。
[0018]由于采用了上述方案，本實用新型可實現(xiàn)電梯扶手帶的自動連續(xù)生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率并保證成品質(zhì)量；同時也降低了生產(chǎn)成本、減小安全隱患、改善生產(chǎn)環(huán)境，具有很強的實用價值和市場推廣價值。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的第一區(qū)域內(nèi)的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例的第二區(qū)域內(nèi)的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例的芯帶張緊裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例的脫坯裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實用新型實施例的牽引裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實用新型實施例的一級導開裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實用新型實施例的一級導開裝置的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實用新型實施例的二級導開裝置和三級導開裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實用新型實施例的二級導開裝置和三級導開裝置的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本實用新型實施例的四級導開裝置和五級導開裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本實用新型實施例的四級導開裝置和五級導開裝置的俯視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本實用新型實施例的卷取裝置的主視平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖13為本實用新型實施例的卷取裝置的左視平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0033]如圖1至圖13所示，本實用新型實施例提供的一種電梯扶手帶自動成型生產(chǎn)線，它包括一生產(chǎn)線平臺架a、設置于生產(chǎn)線平臺架a首端的芯帶張緊裝置b、設置于生產(chǎn)線平臺架a尾端的脫坯裝置c和設置于脫坯裝置c的輸出端的牽引裝置d，芯帶張緊裝置b通過一輸料芯帶e連接脫坯裝置c;同時，它還包括沿生產(chǎn)線平臺架a的首尾方向順序裝設于生產(chǎn)線平臺架a上并位于輸料芯帶e的正上方的一級導開裝置f、二級導開裝置g、三級導開裝置h、四級導開裝置i和五級導開裝置j;其中，輸料芯帶e作為整個生產(chǎn)線前后貫通的主要部件，其主要靠脫坯裝置c提供的動力并由芯帶張緊裝置b張緊，從而在脫坯裝置c與芯帶張緊裝置b之間進行往復循環(huán)，當經(jīng)過各導開裝置時，則可依次序?qū)⒎鍪謳У母鞣N物料結(jié)合在一起并同時實現(xiàn)壓緊定型;在整個生產(chǎn)過程中:
[0034]—級導開裝置f主要作用是將由活動層包布和下錦綸布貼合而成的A料料卷精準地進行導開處理并將A料對中貼附于輸料芯帶e上，再經(jīng)過滾壓翻邊等處理后與輸料芯帶e固定成型并隨輸料芯帶e—起前行；
[0035]二級導開裝置g主要作用是對鋼絲抗拉層料卷進行精準地導開處理并將鋼絲抗拉層對中貼附于A料(即下錦綸布)上，再經(jīng)過滾壓處理后隨同輸料芯帶e上的A料一起前行；
[0036]三級導開裝置h主要作用是對上錦綸布料卷進行精準地導開處理并將上錦綸布對中貼附于鋼絲抗拉層上，在經(jīng)過滾壓后，隨同輸料芯帶e上的壓合物料前行；
[0037]四級導開裝置i主要作用是將由硬膠層和90°簾布層貼合而成的B料料卷進行精確地導開處理并將B料對中貼附于上錦綸布上，再利用U形壓輥等裝置對B料的兩側(cè)進行向下翻邊，然后利用捏合裝置將B料兩側(cè)正包，從而形成C形坯帶，C形坯帶隨同輸料芯帶e前行；
[0038]五級導開裝置j主要作用是對面膠層料卷進行精準地導開處理并將面膠層對中貼附于B料上，再利用U形壓輥等裝置對面膠層的兩側(cè)進行向下翻邊，然后利用捏合裝置將面膠層的兩側(cè)正包，從而形成C形扶手坯帶，C形扶手坯帶隨同輸料芯帶e前行；
[0039]脫坯裝置c在為輸料芯帶e提供動力的同時，主要作用是將C形