加工pp擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，包括設(shè)置在模具抽芯滑塊上的型芯，型芯外有成型的PP擴口管件，型芯的頭部安裝堵頭，所述的型芯中制有進(jìn)氣孔，型芯與堵頭之間安裝澆口鑲塊，澆口鑲塊中設(shè)置潛伏澆口，堵頭中設(shè)置潛伏流道，澆口鑲塊與型芯之間設(shè)置進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙，進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙與進(jìn)氣孔相連通。抽芯時，抽芯滑塊帶動型芯抽芯，同時，高壓氣從進(jìn)氣孔中吹進(jìn)，氣順著進(jìn)氣孔、進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙吹入將擴口管件與型芯氣分離，減輕PP擴口管件的包覆力，使型芯與產(chǎn)品產(chǎn)生極小的摩擦，從而使產(chǎn)品不拉白、不拉傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]由PP材料制成的塑料擴口管件，在型芯抽芯時，傳統(tǒng)做法是在產(chǎn)品兩頭都做抽芯機構(gòu)達(dá)到抽芯平衡，但缺點是生產(chǎn)效率慢，模具體積大，所用注塑機也增大，成本高。為了縮小模具體積，使模具適合中小型注塑機生產(chǎn)，目前，在擴口管件型芯抽芯時，一般采用單邊抽芯結(jié)構(gòu)。但是，在實際生產(chǎn)中，由于PP材料柔性大，包覆力強，單邊抽芯時摩擦力大，容易使管件的擴口部位拉白和拉傷，影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至報廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種在型芯抽芯時，采用單邊抽芯加氣輔結(jié)構(gòu)，減少型芯與產(chǎn)品(特別是擴口部位)摩擦，使產(chǎn)品不易拉傷，保證質(zhì)量，提高成品率的加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)。
[0004]本實用新型加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括設(shè)置在模具抽芯滑塊上的型芯，型芯外有注塑成型的PP擴口管件，型芯的頭部安裝堵頭，其特征在于所述的型芯中制有進(jìn)氣孔，型芯與堵頭之間安裝澆口鑲塊，澆口鑲塊中設(shè)置潛伏澆口，堵頭中設(shè)置潛伏流道，澆口鑲塊與型芯之間設(shè)置進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙，進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙與進(jìn)氣孔相連通。
[0005]本實用新型公開了一種加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，主要特點是在型芯中設(shè)置進(jìn)氣孔，型芯的頭部設(shè)置澆口鑲塊，并且澆口鑲塊與型芯之間設(shè)置進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙，抽芯時，由動力帶動抽芯滑塊滑動，抽芯滑塊帶動型芯抽芯，同時，高壓氣從進(jìn)氣孔中吹進(jìn)，氣順著進(jìn)氣孔、進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙吹入將擴口管件與型芯氣分離，減輕PP擴口管件的包覆力，使型芯與產(chǎn)品產(chǎn)生極小的摩擦，從而使產(chǎn)品不拉白、不拉傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低浪費，節(jié)省成本。
[0006]本實用新型的加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，所述的進(jìn)氣槽的寬K可以為0.3-0.5mm，利于氣進(jìn)入。所述的進(jìn)氣間隙的間距L可以為0.01-0.02mm，不影響產(chǎn)品注塑。所述的澆口鑲塊中安裝防旋轉(zhuǎn)定位銷，防止?jié)部阼倝K轉(zhuǎn)動。所述的堵頭經(jīng)螺釘安裝在型芯頭部，安裝牢固。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的PP擴口管件模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是圖1的A-A向截面示意圖；
[0009]圖3是圖1的B處局部放大圖。

【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，如圖1-圖3所示，包括設(shè)置在模具抽芯滑塊I上的型芯2，型芯外有注塑成型的PP擴口管件3，型芯2的頭部安裝堵頭4，所述的型芯2中制有進(jìn)氣孔6，型芯2與堵頭4之間安裝澆口鑲塊5，澆口鑲塊中設(shè)置潛伏澆口 11，堵頭4中設(shè)置潛伏流道12，澆口鑲塊5與型芯2之間設(shè)置進(jìn)氣槽7和進(jìn)氣間隙8，進(jìn)氣槽7和進(jìn)氣間隙8與進(jìn)氣孔6相連通。本方案的主要特點是在型芯2中設(shè)置進(jìn)氣孔6，型芯2的頭部設(shè)置澆口鑲塊5，并且澆口鑲塊5與型芯2之間設(shè)置進(jìn)氣槽7和進(jìn)氣間隙8，抽芯時，由動力帶動抽芯滑塊I滑動，抽芯滑塊I帶動型芯2抽芯，同時，高壓氣從進(jìn)氣孔6中吹進(jìn)，氣順著進(jìn)氣孔、進(jìn)氣槽和進(jìn)氣間隙吹入將擴口管件3與型芯氣分離，減輕PP擴口管件的包覆力，使型芯與產(chǎn)品產(chǎn)生極小的摩擦，從而使產(chǎn)品不拉白、不拉傷，保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高成品率，降低浪費,節(jié)省成本。所述的進(jìn)氣槽7的寬K可以為0.3-0.5_，利于氣進(jìn)入。所述的進(jìn)氣間隙8的間距L可以為0.01-0.02mm，不影響產(chǎn)品注塑。所述的澆口鑲塊5中安裝防旋轉(zhuǎn)定位銷9，防止?jié)部阼倝K轉(zhuǎn)動。所述的堵頭4經(jīng)螺釘10安裝在型芯2頭部，安裝牢固。
【權(quán)利要求】
1.加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，包括設(shè)置在模具抽芯滑塊(I)上的型芯(2)，型芯外有注塑成型的PP擴口管件(3)，型芯(2)的頭部安裝堵頭(4)，其特征在于所述的型芯(2)中制有進(jìn)氣孔(6)，型芯(2)與堵頭(4)之間安裝澆口鑲塊(5)，澆口鑲塊中設(shè)置潛伏澆口(11)，堵頭(4)中設(shè)置潛伏流道(12)，澆口鑲塊(5)與型芯(2)之間設(shè)置進(jìn)氣槽(7)和進(jìn)氣間隙(8)，進(jìn)氣槽(7)和進(jìn)氣間隙(8)與進(jìn)氣孔(6)相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)氣槽(7)的寬K為0.3-0.5mm。
3.如權(quán)利要求1所述的加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的進(jìn)氣間隙(8)的間距L為0.01-0.02mm。
4.如權(quán)利要求1所述的加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的澆口鑲塊(5)中安裝防旋轉(zhuǎn)定位銷(9)。
5.如權(quán)利要求1所述的加工PP擴口管件模具的氣體輔助抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的堵頭(4)經(jīng)螺釘(10)安裝在型芯(2)頭部。
【文檔編號】B29K23/00GK203937121SQ201420293871
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月5日
【發(fā)明者】張歡慶 申請人:臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司