一種橡膠件脫模裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種橡膠件脫模裝置，包括底板、脫模氣缸、設置在脫模氣缸上可伸縮的活塞桿、固定于活塞桿自由端上的U型支架和固定于U型支架開口端上的夾持板，所述夾持板中部具有夾持卡槽，所述底板上固定有滑軌，所述U型支架可沿滑軌滑動，滑軌對U型支架進行限位。其中底板上插接有導向銷，夾持板中部夾持卡槽為一個或多個并可根據(jù)放入的套于模芯上的橡膠制品寬度、形狀和位置進行調(diào)整。所述滑軌有兩條，分別對U型支架兩側(cè)進行支撐。工作時滑軌上U型支架滑動到最前端對橡膠制品進行夾持；滑軌上U型支架滑動到最末端時橡膠制品脫離模芯。實施本實用新型產(chǎn)品適用性廣，良品率高，節(jié)省人力且操作簡單，增加了脫模效率。
【專利說明】一種橡膠件脫模裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及橡膠加工領域，尤其涉及一種橡膠件的脫模裝置。
【背景技術】
[0002]當前橡膠件已經(jīng)被廣泛地應用在航天、石化、運動聯(lián)軸器、化工以及汽車行業(yè)的各個領域，生產(chǎn)過程中原料在橡膠硫化機內(nèi)經(jīng)硫化、成型為最終的橡膠制品。其中針對橡膠波紋管這一類的橡膠制品，成型后牢牢套在橡膠硫化機內(nèi)的模具上，不便于卸料，影響產(chǎn)量的提高，現(xiàn)有技術一般采用氣槍手動將橡膠制品拔出。
[0003]如圖1所示，成型后的橡膠制品牢牢套在模具模芯的上面，難以卸料。目前行業(yè)中常用的脫模裝置為氣槍，采用將氣槍口頂入橡膠制品與模芯之間的縫隙處并注入氣體，利用橡膠件的特殊力學特點使其在氣壓下與模芯分離，此時用手即可將橡膠件拔出。
[0004]但是上述方法存在許多問題，例如:
[0005]1、波紋管端部缺少夾緊裝置，導致充氣時容易漏氣，無法形成有效氣壓，不能成功與模芯分離；
[0006]2、存在過沖現(xiàn)象，沖入氣體過多或氣壓過大，容易導致產(chǎn)品膨脹率超過膠料本身的扯斷伸長率，從而導致脫模時產(chǎn)品破裂；
[0007]3、實際操作過程中，經(jīng)常存在即使充氣依然無法脫模的現(xiàn)象，尤其是在吹氣后，橡膠密封管會縮回到模芯上，需要反復的充氣與拔模才能成功脫模；
[0008]4、最后，該方法對操作人員的作業(yè)技能要求很高且費力，在實際工廠大批量生產(chǎn)操作過程采用這種方法脫模效率低且無法保證良品率。
實用新型內(nèi)容
[0009]本實用新型所要解決的技術問題在于，提供一種橡膠件脫模裝置，其能夠有效降低作業(yè)員的技能要求，提升作業(yè)效率和良品率。
[0010]實現(xiàn)上述目的的一種技術方案是:一種橡膠件脫模裝置，其特征在于:包括底板、脫模氣缸、設置在脫模氣缸上可伸縮的活塞桿、固定于活塞桿自由端上的U型支架和固定于U型支架開口端上的夾持板，所述夾持板中部具有夾持卡槽，所述底板上固定有滑軌，所述U型支架可沿滑軌滑動，滑軌對U型支架進行限位。
[0011]其中，U型支架和夾持板之間需預留足夠距離以容納放入的模具模芯；滑軌需足夠長，保證夾持板位移足夠的距離，使夾持的橡膠制品完全脫離模具模芯；滑軌對U型支架有限位作用，保證夾持板推進到合適位置，對放入的橡膠制品準確夾持。
[0012]進一步的，所述底板上插接有導向銷。
[0013]其中，導向銷的位置根據(jù)模具的導向孔及夾持裝置的位置來確定，保證在穿過導向孔固定模具的同時，在夾持板推進到合適位置時，套于模芯上的橡膠產(chǎn)品能處于夾持板的夾持卡槽內(nèi)并被夾持板夾持。
[0014]更進一步的，所述夾持板中部夾持卡槽為一個或多個。
[0015]其中，夾持板中部的夾持卡槽根據(jù)放入的套于模芯上的橡膠制品寬度、形狀和位置進行調(diào)整，以達到夾持的目的。夾持卡槽的數(shù)量和位置也可根據(jù)模具模芯的數(shù)量和位置進行相應的增減和調(diào)整，以適應不同模具脫模需求。
[0016]進一步的，所述滑軌有兩條，分別對U型支架兩側(cè)進行支撐。
[0017]其中，滑軌上U型支架滑動到最前端時對橡膠制品進行夾持；滑軌上U型支架滑動到最末端時橡膠制品脫離模芯。
[0018]實施本實用新型，具有如下有益效果:
[0019]1、夾持板上設有夾持卡槽，合適的寬度和形狀可作為夾持裝置夾緊放入的套于模具模芯上的波紋管等橡膠制品，夾持卡槽的數(shù)量和位置也可根據(jù)模具模芯的數(shù)量和位置進行相應的增減，以適應不同模具脫模需求。U型支架可在其與夾持板之間預留足夠的空間，以放置不同長度的模芯，產(chǎn)品適用性廣。
[0020]2、整個夾持裝置由可伸縮的活塞桿連接氣缸帶動，無需人工拔除，節(jié)省人力且操作簡單，機械力度可控、適中，產(chǎn)品良品率高。
[0021]3、底板上設有滑軌，進一步增強了夾持裝置脫模過程中的運動穩(wěn)定性，且定位準確，使夾持裝置可在固定區(qū)間往復運動，增加了脫模效率。
[0022]4、底板上插接有導向銷,可將模具固定于底板上，且導向銷方向與脫模方向垂直，避免了脫模過程中的模具位移，保證順利脫模，進一步增加良品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型現(xiàn)有技術橡膠制品脫模方法示意圖；
[0024]圖2為本實用新型脫模裝置的結(jié)構示意圖；
[0025]圖3為本實用新型脫模裝置的結(jié)構示意圖；
[0026]圖4為本實用新型脫模裝置脫模前的狀態(tài)示意圖；
[0027]圖5為本實用新型模具脫模前的狀態(tài)示意圖；
[0028]圖6為本實用新型脫模裝置脫模中的工作示意圖；
[0029]圖7為本實用新型脫模裝置脫模后的工作示意圖。
[0030]其中:1-脫模氣缸,2-活塞桿,3-U型支架,4-夾持板,5-底板,6_滑軌,7_導向銷，
8-橡膠制品，9-模芯，10-導向孔，11-氣槍，12-模具。
【具體實施方式】
[0031]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步地詳細描述。
[0032]實施例1
[0033]如圖2所示的一種橡膠件脫模器，包括脫模氣缸1、設置在脫模氣缸I上可伸縮的活塞桿2、固定于活塞桿2自由端上的U型支架3和固定于U型支架3開口端上的夾持板4，所述夾持板4中部具有夾持卡槽，數(shù)量為一個或多個。
[0034]進一步的，夾持板中部的夾持卡槽根據(jù)放入的套于模芯上的橡膠制品寬度、形狀和位置進行調(diào)整，以達到夾持的目的；所述滑軌有兩條，分別對U型支架兩側(cè)進行支撐。
[0035]工作過程中，滑軌上U型支架滑動到最前端時對橡膠制品進行夾持；滑軌上U型支架滑動到最末端時橡膠制品脫離模芯。
[0036]其中，夾持卡槽的數(shù)量和位置也可根據(jù)模具12上模芯9的數(shù)量和位置進行相應的增減，以適應不同模具脫模需求。U型支架3和夾持板4之間需預留足夠距離以容納放入的模芯9。
[0037]實施本實施例，可基本實現(xiàn)良好的半自動脫模效果，且對于單、多模芯模具，長、短模芯模具均有很好的適用性。
[0038]實施例2
[0039]如圖3所示的一種橡膠件脫模器，包括底板5、脫模氣缸1、設置在脫模氣缸I上可伸縮的活塞桿2、固定于活塞桿2自由端上的U型支架3和固定于U型支架3開口端上的夾持板4，所述夾持板4中部具有夾持卡槽。
[0040]其中，U型支架3和夾持板4之間需預留足夠距離以容納放入的模芯9。
[0041 ] 進一步的，所述脫模裝置底板5上固定有滑軌6，所述U型支架3可沿滑軌6滑動，滑軌6對U型支架3進行限位。
[0042]其中，滑軌6需足夠長，保證夾持板4位移足夠的距離，使夾持的橡膠制品8完全脫離模芯9 ;滑軌6對U型支架3有限位作用，保證夾持板4推進到合適位置，對放入的橡月父制品8準確夾持。
[0043]更進一步的,所述底板5上插接有導向銷7。
[0044]其中，導向銷7的位置根據(jù)模具12的導向孔10及脫模裝置的位置來確定，保證在穿過導向孔10固定模具12的同時，在夾持板4推進到合適位置時，套于模芯9上的橡膠制品8能處于夾持板4的夾持卡槽內(nèi)并被夾持板4夾持。
[0045]進一步的，所述夾持板4中部夾持卡槽數(shù)量為一個或多個。
[0046]進一步的，夾持板4中部的夾持卡槽根據(jù)放入的套于模芯9上的橡膠制品8寬度、形狀和位置進行調(diào)整，以達到夾持的目的。
[0047]進一步的，所述滑軌6有兩條，分別對U型支架3兩側(cè)進行支撐。
[0048]其中，滑軌6上U型支架3滑動到最前端時對橡膠制品8進行夾持；滑軌上U型支架3滑動到最末端時橡膠制品8脫離模芯9。
[0049]其工作流程如圖4至圖7所示:
[0050]脫模前如圖4及圖5所示，取下模具12放置，其上包括模芯9、橡膠制品8、定位孔10。對脫模裝置的氣缸I后端通氣，將夾持板4推進至合適位置。
[0051]脫模中如圖6所示，將模具12通過定位孔10向下插于定位銷7上，此時橡膠制品8卡于夾持板4夾持卡槽內(nèi)。對脫模裝置的氣缸I前端通氣，將夾持板4后拉，帶動橡膠制品8脫離模芯9。
[0052]脫模后如圖7所示，夾持板4帶動橡膠制品8完全脫離模芯9，此時將橡膠制品8、模具12取出，對脫模裝置的氣缸I后端通氣，將夾持板4推進至合適位置，完成工作循環(huán)。
[0053]采用本實施例，能夠很好的適用于單、多模芯模具，長、短模芯模具的脫模需求，產(chǎn)品適用性廣；整個夾持裝置由氣缸帶動，節(jié)省人力且操作簡單，機械力度可控、適中，產(chǎn)品良品率高；底板上設有滑軌，進一步增強了夾持裝置脫模過程中的運動穩(wěn)定性，且定位準確，使夾持裝置可在固定區(qū)間往復運動，增加了脫模效率；底板上插接有導向銷，可將模具固定于底板上，且導向銷方向與脫模方向垂直，避免了脫模過程中的模具位移，保證順利脫模，進一步增加良品率。
[0054]以上所揭露的僅為本實用新型一種較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型權利要求所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權利要求】
1.一種橡膠件脫模裝置，其特征在于:包括底板(5)、脫模氣缸(I)、設置在脫模氣缸(I)上可伸縮的活塞桿(2)、固定于活塞桿(2)自由端上的U型支架(3)和固定于U型支架(3)開口端上的夾持板(4)，所述夾持板(4)中部具有夾持卡槽，所述底板(5)上固定有滑軌(6)，所述U型支架(3)可沿滑軌(6)滑動，滑軌(6)對U型支架(3)進行限位。
2.如權利要求1所述的脫模裝置，其特征在于:所述底板(5)上插接有導向銷(7)。
3.如權利要求1或2所述的脫模裝置，其特征在于:所述夾持板(4)中部夾持卡槽為一個或多個。
4.如權利要求3所述的脫模裝置，其特征在于:夾持板(4)中部的夾持卡槽根據(jù)放入的套于模芯(9)上的橡膠制品(8)寬度、形狀和位置進行調(diào)整。
5.如權利要求4所述的脫模裝置，其特征在于:所述滑軌(6)有兩條，分別對U型支架(3)兩側(cè)進行支撐。
6.如權利要求5所述的脫模裝置，其特征在于:滑軌(6)上U型支架(3)滑動到最前端時對橡膠制品(8)進行夾持。
7.如權利要求6所述的脫模裝置，其特征在于:滑軌(6)上U型支架(3)滑動到最末端時橡膠制品⑶脫離模芯(9)。
【文檔編號】B29C33/44GK203973857SQ201420305659
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月10日 優(yōu)先權日:2014年6月10日
【發(fā)明者】何聰 申請人:廈門翔邦高分子科技有限公司