壓注脫模架的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種壓注脫模架，包括送板和上端開(kāi)口的箱型底座，所述送板包括第一送板和第二送板，所述第一送板和第二送板通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述第一送板上設(shè)置有推桿，第二送板上設(shè)置有送腳，所述推桿貫穿送腳并與送腳滑動(dòng)連接，所述第二送板和底座之間設(shè)置有順次疊置的試圈和中模板，送板油缸在一次行程中，就完成了“換向器半成品脫?！焙汀皳Q向片組件重新上模”的操作，提高了脫模效率，節(jié)約了脫模成本。
【專利說(shuō)明】壓注脫模架

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)換向器生產(chǎn)工藝上使用的換向器壓注模具裝置，具體涉及一種壓注脫模架。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，電機(jī)換向器包括換向片和模塑料等，在其生產(chǎn)工藝中，需要對(duì)換向片組件的內(nèi)部填充模塑料進(jìn)行壓注成型而制成換向器半成品?，F(xiàn)有的換向器壓注模具的脫模方法及其裝置一般為壓注完成后的人工脫模方式。申請(qǐng)?zhí)枮?01220273585.0的實(shí)用新型專利公開(kāi)了一種壓注脫模架，該實(shí)用新型的壓注脫模架由送腳將中模板內(nèi)的換向器半成品頂出而落到底板上，再將裝有換向片組件的試圈放置在空的中模板上，由送腳將試圈內(nèi)的換向片組件頂出而送入到中模板內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了脫模的自動(dòng)化操作；但這種結(jié)構(gòu)的壓注脫模架，在一次脫模過(guò)程中，液壓機(jī)的送板油缸要來(lái)回走動(dòng)兩次，一次是將中模板內(nèi)的半成品換向器頂出而落到底板上，而后送板油缸回位，然后將試圈放置在中模板上，送板油缸啟動(dòng)是將試圈內(nèi)的換向片組件頂出而送入中模板內(nèi)，這種方式雖然實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化脫模，但送板油缸兩次來(lái)回走動(dòng)使脫模效率低，液壓機(jī)工作能耗大，由此提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的壓注脫模架進(jìn)行改進(jìn)，使其脫模效率高、能耗低，能有效節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)手段解決上述問(wèn)題:一種壓注脫模架，包括送板和上端開(kāi)口的箱型底座，所述送板包括第一送板和第二送板，所述第一送板和第二送板通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述第一送板上設(shè)置有推桿，第二送板上設(shè)置有送腳，所述推桿貫穿送腳并與送腳滑動(dòng)連接，所述第二送板和底座之間設(shè)置有順次疊置的試圈和中模板。
[0005]進(jìn)一步，所述送腳內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑腔，所述潤(rùn)滑腔通過(guò)潤(rùn)滑通道與送腳面向試圈一側(cè)表面連通。
[0006]進(jìn)一步，所述第二送板的下表面與試圈的上表面設(shè)置有耐磨層。
[0007]進(jìn)一步，所述推桿頂部設(shè)置有凸起。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型的壓注脫模架，包括送板和上端開(kāi)口的箱型底座，所述送板包括第一送板和第二送板，所述第一送板和第二送板通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，所述第一送板上設(shè)置有推桿，第二送板上設(shè)置有送腳，所述推桿貫穿送腳并與送腳滑動(dòng)連接，所述第二送板和底座之間設(shè)置有順次疊置的試圈和中模板。使用時(shí)，將送板裝在液壓機(jī)的機(jī)架上并與送板油缸相連，送板油缸首先帶動(dòng)第一送板移動(dòng)，利用推桿將中模板內(nèi)的換向器半成品頂出至底座內(nèi)，此時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)至極限至，第一送板通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套帶動(dòng)第二送板移動(dòng)，利用送腳將試圈內(nèi)的換向片組件頂出而送入中模板內(nèi)；這樣，送板油缸在一次行程中，就完成了 “換向器半成品脫?！焙汀皳Q向片組件重新上?！钡牟僮?，提高了脫模效率，節(jié)約了脫模成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
[0010]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，如圖1所示:一種壓注脫模架，包括送板和上端開(kāi)口的箱型底座，所述送板包括第一送板I和第二送板2，所述第一送板和第二送板通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套4和導(dǎo)柱3，所述第一送板上設(shè)置有推桿5，第二送板上設(shè)置有送腳6，所述推桿貫穿送腳并與送腳滑動(dòng)連接，所述第二送板和底座之間設(shè)置有順次疊置的試圈7和中模板8。使用時(shí)，將送板裝在液壓機(jī)的機(jī)架上并與送板油缸相連，送板油缸首先帶動(dòng)第一送板移動(dòng)，利用推桿將中模板內(nèi)的換向器半成品頂出至底座內(nèi)，此時(shí)，導(dǎo)柱導(dǎo)套相對(duì)滑動(dòng)至極限至，第一送板通過(guò)導(dǎo)柱導(dǎo)套帶動(dòng)第二送板移動(dòng)，利用送腳將試圈內(nèi)的換向片組件頂出而送入中模板內(nèi)；這樣，送板油缸在一次行程中，就完成了 “換向器半成品脫?！焙汀皳Q向片組件重新上?！钡牟僮鳎岣吡嗣撃Ｐ?，節(jié)約了脫模成本。
[0012]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述送腳內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑腔9，所述潤(rùn)滑腔通過(guò)潤(rùn)滑通道10與送腳面向試圈一側(cè)表面連通。在送腳將換向片組件頂出送入中模板的過(guò)程中，潤(rùn)滑腔內(nèi)的潤(rùn)滑液對(duì)送腳和換向片組件的接觸面進(jìn)行潤(rùn)滑，減少磨損，提高注塑脫模架的使用壽命，可以有效節(jié)約脫模成本。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二送板的下表面與試圈的上表面設(shè)置有耐磨層11，在脫模過(guò)程中，第二送板下表面可能與試圈上表面接觸磨損，設(shè)置耐磨層，可以提高提高注塑脫模架的使用壽命，有效節(jié)約脫模成本。
[0014]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述推桿頂部設(shè)置有凸起12，凸起能在換向器半成品的模塑料中心處鑿出一個(gè)小洞，為其內(nèi)嵌襯套做好準(zhǔn)備。
[0015]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種壓注脫模架，包括送板和上端開(kāi)口的箱型底座，其特征在于:所述送板包括第一送板(I)和第二送板(2 )，所述第一送板和第二送板通過(guò)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)連接，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)套(4)和導(dǎo)柱(3)，所述第一送板上設(shè)置有推桿(5)，第二送板上設(shè)置有送腳(6)，所述推桿貫穿送腳并與送腳滑動(dòng)連接，所述第二送板和底座之間設(shè)置有順次疊置的試圈(7)和中模板(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓注脫模架，其特征在于:所述送腳內(nèi)設(shè)置有潤(rùn)滑腔(9)，所述潤(rùn)滑腔通過(guò)潤(rùn)滑通道(10)與送腳面向試圈一側(cè)表面連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓注脫模架，其特征在于:所述第二送板的下表面與試圈的上表面設(shè)置有耐磨層(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的壓注脫模架，其特征在于:所述推桿頂部設(shè)置有凸起(12)。
【文檔編號(hào)】B29C45/40GK203994567SQ201420421309
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】鄭勝利 申請(qǐng)人:重慶松普電器有限公司