一種塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，包括流通體、流通體內(nèi)軸向設(shè)置的流通孔、分流塊以及位于分流塊一端的過濾網(wǎng)，所述流通體一端設(shè)有與流通孔相連通的滑槽，所述滑槽兩側(cè)平行設(shè)置、且滑槽中設(shè)有與滑槽配合的滑塊，所述滑塊中嵌置有與流通孔同軸配合、與流通孔相連通的分流塊，所述滑塊一側(cè)設(shè)有絲桿，所述流通體一側(cè)設(shè)有絲桿從中穿過的動力裝置安裝板，所述動力裝置安裝板的外側(cè)安裝有動力裝置，所述絲桿的外端部與動力裝置的動力輸出端相連。本實用新型具有能夠自動換網(wǎng)、換網(wǎng)操作輕松方便、零件磨損小、運行順暢的特點，可以廣泛應(yīng)用于塑料擠出【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說明】
一種塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及塑料擠出【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]換網(wǎng)裝置是安裝于擠出機與模頭之間的功能部件，其中裝有分流塊和過濾網(wǎng)，分流塊和過濾網(wǎng)的作用是使料流由螺旋運動變?yōu)橹本€運動，并阻止未熔融的粒子進入模頭，濾去金屬等雜質(zhì)，同時提高熔體壓力進一步均化塑化，快速換網(wǎng)裝置的作用是實現(xiàn)不停機換網(wǎng)，以提高生產(chǎn)效率，保證制品質(zhì)量。
[0003]圖1至圖2反映的是目前普遍使用的一種快速換網(wǎng)裝置。參見圖1，現(xiàn)有的快速換網(wǎng)裝置包括通過隔套16相連的壓蓋I和流通體2，所述隔套16與流通體2焊接相連、并通過螺釘15與壓蓋I相連，所述流通體2通過螺栓19與擠出機(圖中未示出)相連，所述壓蓋I與模頭(圖中未示出)相連，所述隔套16上穿套有扇形板17，所述扇形板17靠近流通體2的一側(cè)設(shè)有擋塊18，所述扇形板17中嵌置有分流塊4，所述分流塊4 一端設(shè)有過濾網(wǎng)14，所述分流塊4和扇形板17與壓蓋I之間留有空隙，壓蓋I和流通體2中均設(shè)有與分流塊4同軸相連的通孔，所述流通體2中的通孔沿軸向由內(nèi)向外依次設(shè)有同軸相連的摩擦環(huán)5和密封環(huán)6，其中，摩擦環(huán)5和密封環(huán)6的配合面呈斜面。參見圖2，換網(wǎng)時搬動位于扇形板17頂部的把手21，扇形板17繞O軸旋轉(zhuǎn)，分流塊4和舊的過濾網(wǎng)14從工作位I旋轉(zhuǎn)至III位，新的過濾網(wǎng)14從工作位II旋轉(zhuǎn)至I位就位?，F(xiàn)有快速換網(wǎng)裝置的缺點如下:首先，該換網(wǎng)裝置操作只能手工搬動把手21，且換網(wǎng)時，扇形板17在O處繞隔套16頻繁轉(zhuǎn)動，隔套4側(cè)向受力，極易導(dǎo)致隔套16彎曲變形，而且隔套16與扇形板17配合圓柱面發(fā)生燒死現(xiàn)象而使扇形板17不能轉(zhuǎn)動，導(dǎo)致?lián)Q網(wǎng)處漏料或不能換網(wǎng)；其次，快速換網(wǎng)裝置流通通道至過濾網(wǎng)14的距離比較遠(yuǎn)，導(dǎo)致熔體在流通通道內(nèi)停留時間比較長，增加了高分子熔體的降解和碳化幾率，對薄膜制品會產(chǎn)生不利影響；再次，該快速換網(wǎng)裝置的分流板4前后面平行，作為牛頓流體的熔體在流道內(nèi)的流速呈梯度曲線，即流道中心熔體流速快，剪切速率高造成溫度升高粘度降低，由此熔體不均勻的溫度流速導(dǎo)致薄膜制品質(zhì)量降低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是為了克服上述【背景技術(shù)】的不足，提供一種塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，能夠自動換網(wǎng)、換網(wǎng)操作輕松方便、零件磨損小、運行順暢。
[0005]本實用新型提供的一種塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，包括流通體、流通體內(nèi)軸向設(shè)置的流通孔、分流塊以及位于分流塊一端的過濾網(wǎng)，所述流通體一端設(shè)有與流通孔相連通的滑槽，所述滑槽兩側(cè)平行設(shè)置、且滑槽中設(shè)有與滑槽配合的滑塊，所述滑塊中嵌置有與流通孔同軸配合、與流通孔相連通的分流塊，所述滑塊一側(cè)設(shè)有絲桿，所述流通體一側(cè)設(shè)有絲桿從中穿過的動力裝置安裝板，所述動力裝置安裝板的外側(cè)安裝有動力裝置，所述絲桿的外端部與動力裝置的動力輸出端相連。動力裝置、絲桿、滑塊與滑槽的配合實現(xiàn)了自動換網(wǎng)、換網(wǎng)操作輕松方便、零件磨損小，而且運行十分順暢。
[0006]在上述技術(shù)方案中，所述滑塊的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位板和第二限位板。對滑塊的工作位和換網(wǎng)位實現(xiàn)精確限位。
[0007]在上述技術(shù)方案中，所述流通體的頂部和底部分別通過拉桿與動力裝置安裝板的頂部和底部相連。通過拉桿將流通體和動力裝置安裝板的位置固定。
[0008]在上述技術(shù)方案中，所述滑塊呈長方體。長方體的滑塊換網(wǎng)時作直線運動，易實現(xiàn)自動操作，運行時也順暢。
[0009]在上述技術(shù)方案中，所述滑塊中設(shè)有用于嵌置分流塊、呈漏斗狀的空腔，所述空腔與流通孔同軸相連通，所述分流塊呈一端圓錐體、另一端圓柱體的結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)嵌置于分流塊呈圓柱體的端面止口內(nèi)。將分流塊一端做成圓錐面，可以增加分流塊中心處熔體的流動距離。從而增加分流塊中心料流阻力，減小熔體料流作為牛頓流體產(chǎn)生的流速梯度，使流速在數(shù)學(xué)表征上梯度曲線由拋物線變?yōu)榻咏本€，使得熔體料流中心的溫度不高，保持原有粘度，使得后續(xù)工序時熔體溫度均勻，保證薄膜制品質(zhì)量。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述分流塊呈圓柱體的一端外側(cè)沿軸向由內(nèi)向外依次設(shè)有與流通孔同軸相連的摩擦環(huán)、密封環(huán)和密封環(huán)蓋，所述摩擦環(huán)、密封環(huán)和密封環(huán)蓋嵌置于流通孔中，所述滑塊一端設(shè)有與分流塊圓錐體相對的耐磨環(huán)和壓蓋，所述耐磨環(huán)和壓蓋中設(shè)有與空腔相連形成流通通道的通孔。密封環(huán)由耐高溫彈性體材料制作，將滑塊的前后端面與摩擦環(huán)和耐磨環(huán)緊貼在一起，而且當(dāng)高溫熔體流過時密封環(huán)受熱膨脹，推動摩擦環(huán)與分流塊貼緊，防止漏料。
[0011]在上述技術(shù)方案中，所述流通體整體呈中間設(shè)有滑槽的圓柱體。圓柱體便于加工。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述流通體的圓周設(shè)有弧形的定位止口。定位止口便于流通體與壓蓋拼裝。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述動力裝置為液壓油缸或帶手輪的蝸輪蝸桿減速機。
[0014]本實用新型塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，具有以下有益效果:采用錐形設(shè)計的分流塊和長方體設(shè)計的滑塊，塑料擠出機快換裝置結(jié)構(gòu)緊湊，該緊湊結(jié)構(gòu)減少了熔體的停留時間，減少了高分子熔體的降解和碳化幾率；錐形設(shè)計的分流板在過濾的同時，使流速在數(shù)學(xué)表征上的梯度曲線由拋物線變?yōu)榻咏本€，熔體流速及溫度分布更均勻，從而提高熔體溫度均勻度，提高薄膜制品質(zhì)量；呈長方體的滑塊易實現(xiàn)自動操作，既保證了密封效果，又快速省力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為現(xiàn)有技術(shù)的快速環(huán)網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為現(xiàn)有技術(shù)的快速環(huán)網(wǎng)裝置中換網(wǎng)部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為本實用新型塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為圖3中A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)描述，但該實施例不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
[0020]圖1至圖2中現(xiàn)有的快速環(huán)網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖在【背景技術(shù)】中已有描述，在此不再贅述。
[0021]參見圖3至圖4，本實用新型塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，包括壓蓋1、流通體2、滑塊3、分流塊4、摩擦環(huán)5、密封環(huán)6、密封環(huán)蓋7、動力裝置安裝板8、拉桿9、絲桿10、第一限位板11、第二限位板12、耐磨環(huán)13、過濾網(wǎng)14和動力裝置(圖中未示出)。
[0022]所述流通體2內(nèi)軸向設(shè)置有流通孔2.1，分流塊4 一端設(shè)有過濾網(wǎng)14，所述流通體2 一端設(shè)有與流通孔2.1相連通的滑槽2.2。所述滑槽2.2兩側(cè)平行設(shè)置、且滑槽2.2中設(shè)有與滑槽2.2配合的滑塊3，所述滑塊3中嵌置有與流通孔2.1同軸配合、與流通孔2.1相連通的分流塊4，所述滑塊3—側(cè)設(shè)有絲桿10。所述流通體2—側(cè)設(shè)有絲桿10從中穿過的動力裝置安裝板8，所述動力裝置安裝板8的外側(cè)安裝有動力裝置，所述絲桿10的外端部與動力裝置的動力輸出端相連。所述動力裝置為液壓油缸或帶手輪的蝸輪蝸桿減速機。動力裝置、絲桿10、滑塊3與滑槽2.2的配合實現(xiàn)了自動換網(wǎng)、換網(wǎng)操作輕松方便、零件磨損小，而且運行十分順暢。
[0023]所述滑塊3的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位板11和第二限位板12，第一限位板11和第二限位板12對滑塊3的工作位和換網(wǎng)位實現(xiàn)精確限位。所述流通體2的頂部和底部分別通過拉桿9與動力裝置安裝板8的頂部和底部相連。通過拉桿9將流通體2和動力裝置安裝板的位置固定。
[0024]所述滑塊3呈長方體。長方體的滑塊換網(wǎng)時作直線運動，易實現(xiàn)自動操作，運行時也順暢。所述滑塊3中設(shè)有用于嵌置分流塊4、呈漏斗狀的空腔3.1，所述空腔3.1與流通孔2.1同軸相連通。所述分流塊4呈一端圓錐體、另一端圓柱體的結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)14嵌置于分流塊4呈圓柱體的端面止口內(nèi)。將分流塊4 一端做成圓錐面，可以增加分流塊4中心處熔體的流動距離。從而增加分流塊4中心料流阻力，減小熔體料流作為牛頓流體產(chǎn)生的流速梯度，使流速在數(shù)學(xué)表征上梯度曲線由拋物線變?yōu)榻咏本€，使得熔體料流中心的溫度不高，保持原有粘度，使得后續(xù)工序時熔體溫度均勻，保證薄膜制品質(zhì)量。
[0025]所述分流塊4呈圓柱體的一端外側(cè)沿軸向由內(nèi)向外依次設(shè)有與流通孔2.1同軸相連的摩擦環(huán)5、密封環(huán)6和密封環(huán)蓋7，所述摩擦環(huán)5、密封環(huán)6和密封環(huán)蓋7嵌置于流通孔2.1中。所述滑塊3 —端設(shè)有與分流塊4圓錐體相對的耐磨環(huán)13和壓蓋I，所述耐磨環(huán)13和壓蓋I中設(shè)有與空腔3.1相連形成流通通道的通孔。密封環(huán)6由耐高溫彈性體材料制作，將滑塊3的前后端面與摩擦環(huán)5和耐磨環(huán)13緊貼在一起，而且當(dāng)高溫熔體流過時密封環(huán)6受熱膨脹，推動摩擦環(huán)5與分流塊4貼緊，防止漏料。所述流通體2整體呈中間設(shè)有滑槽2.2的圓柱體，圓柱體便于加工。所述流通體2的圓周設(shè)有弧形的定位止口 2.3，定位止口 2.3便于流通體與壓蓋拼裝。
[0026]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本實用新型進行各種改動和變型而不脫離本實用新型的精神和范圍。這樣，倘若本實用新型的這些修改和變型屬于本實用新型權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本實用新型也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
[0027]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，包括流通體(2)、流通體(2)內(nèi)軸向設(shè)置的流通孔(2.1)、分流塊(4)以及位于分流塊(4) 一端的過濾網(wǎng)(14)，其特征在于:所述流通體(2) —端設(shè)有與流通孔(2.1)相連通的滑槽(2.2)，所述滑槽(2.2)兩側(cè)平行設(shè)置、且滑槽(2.2)中設(shè)有與滑槽(2.2)配合的滑塊(3)，所述滑塊(3)中嵌置有與流通孔(2.1)同軸配合、與流通孔(2.1)相連通的分流塊(4)，所述滑塊(3) —側(cè)設(shè)有絲桿(10)，所述流通體⑵一側(cè)設(shè)有絲桿(10)從中穿過的動力裝置安裝板(8)，所述動力裝置安裝板(8)的外側(cè)安裝有動力裝置，所述絲桿(10)的外端部與動力裝置的動力輸出端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述滑塊(3)的兩側(cè)分別設(shè)有第一限位板(11)和第二限位板(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述流通體(2)的頂部和底部分別通過拉桿(9)與動力裝置安裝板(8)的頂部和底部相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述滑塊(3)呈長方體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述滑塊(3)中設(shè)有用于嵌置分流塊(4)、呈漏斗狀的空腔(3.1)，所述空腔(3.1)與流通孔(2.1)同軸相連通，所述分流塊(4)呈一端圓錐體、另一端圓柱體的結(jié)構(gòu)，所述過濾網(wǎng)(14)嵌置于分流塊(4)呈圓柱體的端面止口內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述分流塊(4)呈圓柱體的一端外側(cè)沿軸向由內(nèi)向外依次設(shè)有與流通孔(2.1)同軸相連的摩擦環(huán)(5)、密封環(huán)(6)和密封環(huán)蓋(7)，所述摩擦環(huán)(5)、密封環(huán)(6)和密封環(huán)蓋(7)嵌置于流通孔(2.1)中，所述滑塊⑶一端設(shè)有與分流塊⑷圓錐體相對的耐磨環(huán)(13)和壓蓋(I)，所述耐磨環(huán)(13)和壓蓋(I)中設(shè)有與空腔(3.1)相連形成流通通道的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述流通體(2)整體呈中間設(shè)有滑槽(2.2)的圓柱體。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述流通體(2)的圓周設(shè)有弧形的定位止口(2.3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的塑料擠出機快速換網(wǎng)裝置，其特征在于:所述動力裝置為液壓油缸或帶手輪的蝸輪蝸桿減速機。
【文檔編號】B29C47/08GK204076755SQ201420468458
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】謝國祥, 向友生, 陳衛(wèi)兵, 嚴(yán)明武, 宋金國 申請人:武漢新中德塑機股份有限公司