一種提高承口出管質(zhì)量的擠塑機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及擠塑機(jī)裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種提高承口出管質(zhì)量的擠塑機(jī)系統(tǒng)，包括擠塑機(jī)本體，設(shè)于擠塑機(jī)本體前端的模頭，設(shè)于模頭前端的定徑套及沿定徑套延伸方向設(shè)置在定徑套外周的外徑模具，所述模頭與定徑套之間設(shè)有環(huán)狀的氣體分散墊片，所述氣體分散墊片側(cè)壁設(shè)有氣體分散孔。由于在所述模頭與定徑套之間設(shè)有環(huán)狀的氣體分散墊片，所述氣體分散墊片側(cè)壁設(shè)有氣體分散孔，用氣體分散墊片填補(bǔ)定徑套與模頭之間的縫隙，使得在制作承口時(shí)，內(nèi)氣氣體分散墊片的氣體分散孔排出，出氣方向及氣量大小均勻的環(huán)周分布，提高承口出管質(zhì)量。
【專利說明】一種提高承口出管質(zhì)量的擠塑機(jī)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及擠塑機(jī)裝備領(lǐng)域，尤其涉及一種提高承口出管質(zhì)量的擠塑機(jī)系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]擠塑機(jī)系統(tǒng)是用來生產(chǎn)承插式雙壁波紋管材的主要設(shè)備，其包括擠塑機(jī)本體，設(shè)于擠塑機(jī)本體前端的模頭，設(shè)于模頭前端的定徑套及沿定徑套延伸方向設(shè)置在定徑套外周的外徑模具，其中在模頭前端設(shè)有內(nèi)層膜出料口、外層膜出料口及設(shè)于內(nèi)層膜出料口與外層膜出料口之間的外氣口，所述模頭與定徑套連接的端面上設(shè)有內(nèi)氣口，定徑套安裝在模頭前端，內(nèi)氣口出氣便從定徑套與模頭之間的縫隙排出，其工作流程是，先制作管身，在外徑模具的作用下，內(nèi)層膜出料口、外層膜出料口同時(shí)出料，外氣口出氣，形成雙壁波紋的管身結(jié)構(gòu)，再制作承口，在外徑模具的作用下，內(nèi)層膜出料口、外層膜出料口同時(shí)出料，外氣口停止出氣，內(nèi)氣口從定徑套與模頭之間的縫隙排出氣體，熔融狀態(tài)物料在氣壓作用下，貼合在外徑模具上，形成承口，目前定徑套與模頭之間的縫隙不均勻，導(dǎo)致出氣方向及氣量大小不能均勻的環(huán)周分布，影響承口出管質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種提高承口出管質(zhì)量的擠塑機(jī)系統(tǒng)。
[0004]本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0005]一種提高承口出管質(zhì)量的擠塑機(jī)系統(tǒng),包括擠塑機(jī)本體,設(shè)于擠塑機(jī)本體前端的模頭，設(shè)于模頭前端的定徑套及沿定徑套延伸方向設(shè)置在定徑套外周的外徑模具，所述模頭與定徑套之間設(shè)有環(huán)狀的氣體分散墊片，所述氣體分散墊片側(cè)壁設(shè)有氣體分散孔。
[0006]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0007]由于在所述模頭與定徑套之間設(shè)有環(huán)狀的氣體分散墊片，所述氣體分散墊片側(cè)壁設(shè)有氣體分散孔，用氣體分散墊片填補(bǔ)定徑套與模頭之間的縫隙，使得在制作承口時(shí)，內(nèi)氣氣體分散墊片的氣體分散孔排出，出氣方向及氣量大小均勻的環(huán)周分布，提高承口出管質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本實(shí)用新型的模頭與定徑套之間端面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本實(shí)用新型的氣體分散墊片結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1.模頭，2.內(nèi)層膜出料口，3.外層膜出料口，4.定徑套，5.氣體分散墊片，6.外氣口，7.外徑模具，8.內(nèi)氣口，9.氣體分散孔。

【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和最佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型包括擠塑機(jī)本體，設(shè)于擠塑機(jī)本體前端的模頭1，設(shè)于模頭前端的定徑套4及沿定徑套延伸方向設(shè)置在定徑套外周的外徑模具7，所述模頭與定徑套之間設(shè)有環(huán)狀的氣體分散墊片5，所述氣體分散墊片側(cè)壁設(shè)有氣體分散孔9。
[0014]工作流程時(shí)，先制作管身，在外徑模具的作用下，內(nèi)層膜出料口、外層膜出料口同時(shí)出料，外氣口 6出氣，形成雙壁波紋的管身結(jié)構(gòu)，再制作承口，在外徑模具的作用下，內(nèi)層膜出料口 2、外層膜出料口 3同時(shí)出料，外氣口停止出氣，內(nèi)氣口 8從定徑套與模頭之間的縫隙排出氣體，熔融狀態(tài)物料在氣壓作用下，貼合在外徑模具上，形成承口，由于在所述模頭與定徑套之間設(shè)有環(huán)狀的氣體分散墊片，所述氣體分散墊片側(cè)壁設(shè)有氣體分散孔，用氣體分散墊片填補(bǔ)定徑套與模頭之間的縫隙，使得在制作承口時(shí)，內(nèi)氣氣體分散墊片的氣體分散孔排出，出氣方向及氣量大小均勻的環(huán)周分布，提高承口出管質(zhì)量。
[0015]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高承口出管質(zhì)量的擠塑機(jī)系統(tǒng)，包括擠塑機(jī)本體，設(shè)于擠塑機(jī)本體前端的模頭，設(shè)于模頭前端的定徑套及沿定徑套延伸方向設(shè)置在定徑套外周的外徑模具，其特征在于，所述模頭與定徑套之間設(shè)有環(huán)狀的氣體分散墊片，所述氣體分散墊片側(cè)壁設(shè)有氣體分散孔。
【文檔編號】B29C47/12GK204054587SQ201420492499
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】石宗強(qiáng) 申請人:天津市志強(qiáng)管業(yè)制造有限公司