新型橡膠密煉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種新型橡膠密煉機(jī)，包括密煉箱、第一螺桿、第二螺桿和氣缸，第一螺桿和第二螺桿均橫穿密煉箱，第一螺桿和第二螺桿的兩端均伸出密煉箱的兩側(cè)，第一螺桿和第二螺桿平行設(shè)置；第一螺桿上具有大齒輪，大齒輪中心具有螺紋孔，大齒輪上的螺紋孔套于第一螺桿上；第二螺桿上具有小齒輪，小齒輪上的螺紋孔套于第二螺桿上，大齒輪和小齒輪均位于密煉箱外的一側(cè)，大、小齒輪相互嚙合；密煉箱朝向大、小齒輪的側(cè)面固定有兩個(gè)L型壓板，兩個(gè)L型壓板分別對應(yīng)著大、小齒輪，L型壓板的內(nèi)板面壓住大、小齒輪的表面；電機(jī)轉(zhuǎn)軸與第二螺桿靠近小齒輪的一端固定，電機(jī)固定于氣缸上。本實(shí)用新型的有益效果是節(jié)省動(dòng)力，捏煉效果好。
【專利說明】新型橡膠密煉機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種新型橡膠密煉機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的技術(shù)中密煉機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子對膠料進(jìn)行剪切、摩擦、撕拉和攪拌等動(dòng)作，使配合劑和膠料充分混合，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，捏煉效果差，轉(zhuǎn)子受到的應(yīng)力大，損耗嚴(yán)重，同時(shí)雙轉(zhuǎn)子所對應(yīng)的動(dòng)力能耗大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種新型橡膠密煉機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:新型橡膠密煉機(jī)，包括密煉箱、第一螺桿、第二螺桿、電機(jī)和氣缸，第一螺桿和第二螺桿均橫穿密煉箱，第一螺桿和第二螺桿的兩端均伸出密煉箱的兩側(cè)，第一螺桿和第二螺桿平行設(shè)置；
[0005]第一螺桿上具有大齒輪，大齒輪中心具有螺紋孔，大齒輪上的螺紋孔套于第一螺桿上；第二螺桿上具有小齒輪，小齒輪中心也具有螺紋孔，小齒輪上的螺紋孔套于第二螺桿上，大齒輪和小齒輪均位于密煉箱外的一側(cè)，大齒輪和小齒輪相互哨合；
[0006]密煉箱朝向大齒輪的側(cè)面固定有兩個(gè)L型壓板,兩個(gè)L型壓板分別對應(yīng)著大齒輪和小齒輪，兩個(gè)L型壓板的內(nèi)板面分別壓住大齒輪和小齒輪的表面；
[0007]電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸與第二螺桿靠近小齒輪的一端固定，電機(jī)固定于氣缸上的氣缸連桿端部。
[0008]進(jìn)一步，第一螺紋桿與第二螺紋桿之間的距離為密煉箱寬度的1/3-1/2。
[0009]進(jìn)一步，密煉箱上部具有加料口。
[0010]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:由于采用上述技術(shù)方案，結(jié)構(gòu)簡單，捏煉效果好，動(dòng)力能耗低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖中:1_密煉箱；2_加料口 ；3-第一螺桿；4_第二螺桿；5_大齒輪；6_小齒輪；7-氣缸；8_氣缸連桿；9_L型壓板；10_電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0013]如圖1所示，本實(shí)用新型提供一種新型橡膠密煉機(jī)，包括密煉箱1、密煉箱I上具有加料口 2，第一螺桿3、第二螺桿4和氣缸7，第一螺桿3和第二螺桿4均橫穿密煉箱1，第一螺桿3和第二螺桿4的兩端均伸出密煉箱I的兩側(cè)，第一螺桿3和第二螺桿4平行設(shè)置；
[0014]第一螺桿3上具有大齒輪5，大齒輪5中心具有螺紋孔，大齒輪5上的螺紋孔套于第一螺桿3上；第二螺桿4上具有小齒輪6，小齒輪6中心也具有螺紋孔，小齒輪6上的螺紋孔套于第二螺桿4上，大齒輪5和小齒輪6均位于密煉箱I外的一側(cè)，大齒輪5和小齒輪6相互哨合；
[0015]密煉箱I朝向大齒輪5的側(cè)面固定有兩個(gè)L型壓板9，兩個(gè)L型壓板9分別對應(yīng)著大齒輪5和小齒輪6,兩個(gè)L型壓板9的內(nèi)板面分別壓住大齒輪5和小齒輪6的表面；
[0016]電機(jī)10上的轉(zhuǎn)軸與第二螺桿4靠近小齒輪6的一端固定，電機(jī)10固定于氣缸7上的氣缸連桿8端部。
[0017]氣缸7推拉電機(jī)10，電機(jī)10帶動(dòng)第二螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，小齒輪6隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，與之嚙合的大齒輪5與小齒輪一同轉(zhuǎn)動(dòng)，由于大齒輪5和小齒輪6的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，因此第一螺桿3和第二螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)方向也相反，同時(shí)第一螺桿3和第二螺桿4的橫向移動(dòng)方向也相反,且由于大齒輪5和小齒輪6的直徑大小不用，因此第一螺桿3和第二螺桿4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度也不一致，各種元素綜合使密煉箱I內(nèi)的膠料受到更大的剪切力、摩擦力和撕拉力等外力，其捏煉效果更好，此外只需使用單一的氣缸7作為動(dòng)力即可同時(shí)控制兩個(gè)螺桿，其能耗更低。
[0018]第一螺紋桿3與第二螺紋桿4之間的距離為密煉箱I寬度的1/3-1/2。第一螺紋桿3與第二螺紋桿4之間具有足夠的空間供膠料在其中被煉制。
[0019]以上對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型橡膠密煉機(jī)，其特征在于:包括密煉箱、第一螺桿、第二螺桿、電機(jī)和氣缸，第一螺桿和第二螺桿均橫穿密煉箱，第一螺桿和第二螺桿的兩端均伸出密煉箱的兩側(cè)，第一螺桿和第二螺桿平行設(shè)置； 第一螺桿上具有大齒輪，大齒輪中心具有螺紋孔，大齒輪上的螺紋孔套于第一螺桿上；第二螺桿上具有小齒輪，小齒輪中心也具有螺紋孔，小齒輪上的螺紋孔套于第二螺桿上，大齒輪和小齒輪均位于密煉箱外的一側(cè)，大齒輪和小齒輪相互哨合； 密煉箱朝向大齒輪的側(cè)面固定有兩個(gè)L型壓板，兩個(gè)L型壓板分別對應(yīng)著大齒輪和小齒輪，兩個(gè)L型壓板的內(nèi)板面分別壓住大齒輪和小齒輪的表面； 電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸與第二螺桿靠近小齒輪的一端固定，電機(jī)固定于氣缸上的氣缸連桿端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型橡膠密煉機(jī)，其特征在于:第一螺紋桿與第二螺紋桿之間的距離為密煉箱寬度的1/3-1/2。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型橡膠密煉機(jī)，其特征在于:密煉箱上部具有加料口。
【文檔編號(hào)】B29B7/20GK204172217SQ201420552663
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】張?jiān)撇? 申請人:中宏（天津）實(shí)業(yè)有限公司