一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架右側(cè)與設(shè)備的移動(dòng)裝置固定連接,所述機(jī)架左側(cè)上端設(shè)置有壓入裝置，所述壓入裝置下側(cè)設(shè)置有出料端，所述出料端下側(cè)設(shè)置有需要壓入金屬零件的塑料產(chǎn)品，所述壓入裝置右側(cè)設(shè)置有入料端，所述入料端下側(cè)設(shè)置有推送裝置，所述壓入裝置與推送裝置之間設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置固定在與機(jī)架相連接的絕熱板上，所述推送裝置、加熱裝置和壓入裝置相互配合以實(shí)現(xiàn)金屬零件的自動(dòng)推送加熱壓入，可實(shí)現(xiàn)金屬零件推送加熱、推送壓入動(dòng)作同步進(jìn)行，具有動(dòng)作控制簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、加工效率高、成本低、安裝便利、重量輕、空間占用小、維護(hù)保養(yǎng)方便、可靠性高。
【專利說(shuō)明】
一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]塑料產(chǎn)品之間往往通過(guò)緊固的方式進(jìn)行裝配。通常需要在塑料產(chǎn)品緊固配合處放置如螺母、螺栓、掛鉤等金屬零件，以提高緊固裝配的可靠性和持久性；目前采用的金屬零件放置方式主要有三種:金屬零件放入到塑料模具內(nèi)注塑成型、多個(gè)金屬零件加熱到設(shè)定溫度后壓入、單個(gè)金屬零件加熱到設(shè)定溫度后逐一壓入。但采用金屬零件放入到塑料模具內(nèi)注塑成型對(duì)金屬零件的加工精度、金屬零件的尺寸一致性要求高，如果不對(duì)金屬零件進(jìn)行嚴(yán)格篩選，就會(huì)因少量金屬零件的不合格造而成塑料產(chǎn)品的報(bào)廢或返工，抑或影響塑料產(chǎn)品在注塑成型時(shí)因放置金屬零件處的應(yīng)力集中造成后續(xù)的產(chǎn)品不良隱患(此現(xiàn)象在塑料加工制造業(yè)時(shí)有發(fā)生)，從而造成加工效率低、加工成本高。但如果采用多個(gè)金屬零件加熱到設(shè)定溫度后壓入的方式，金屬零件放置效率低、設(shè)備復(fù)雜、加熱時(shí)間長(zhǎng)、產(chǎn)品不良率和加工成本較高。目前較為先進(jìn)的單個(gè)金屬零件加熱到設(shè)定溫度后逐一壓入的方式，在保證了前一個(gè)金屬零件壓入到位的同時(shí)，后一個(gè)待壓入的金屬零件也已加熱到位，此種方式自動(dòng)化程度高、效率高；但基本上是采用金屬零件推送到加熱位、金屬零件加熱、推送到壓入位、壓入的順序進(jìn)行控制，扔存在加工效率不夠理想、控制復(fù)雜、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等不足。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是針對(duì)以上不足之處，提供了一種控制方式簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是，一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架右側(cè)與設(shè)備的移動(dòng)裝置固定連接，所述機(jī)架左側(cè)上端設(shè)置有壓入裝置，所述壓入裝置下側(cè)設(shè)置有出料端，所述出料端下側(cè)設(shè)置有需要壓入金屬零件的塑料產(chǎn)品，所述壓入裝置右側(cè)設(shè)置有入料端，所述入料端下側(cè)設(shè)置有推送裝置，所述壓入裝置與推送裝置之間設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置固定在與機(jī)架相連接的絕熱板上，所述推送裝置、加熱裝置和壓入裝置相互配合以實(shí)現(xiàn)金屬零件的自動(dòng)推送加熱壓入。
[0005]進(jìn)一步的，所述機(jī)架左側(cè)還設(shè)置有散熱風(fēng)扇。
[0006]進(jìn)一步的，所述推送裝置包括可相對(duì)機(jī)架滑動(dòng)的滑動(dòng)推送本體，所述滑動(dòng)推送本體上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述機(jī)架上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)推送本體滑動(dòng)的推送氣缸。
[0007]進(jìn)一步的，所述加熱裝置包括銅質(zhì)加熱體，所述加熱體上套設(shè)彈簧加熱圈。
[0008]進(jìn)一步的,所述彈黃加熱圈為大功率彈黃加熱圈，所述彈黃加熱圈內(nèi)含感溫系統(tǒng)。
[0009]進(jìn)一步的，所述壓入裝置包括由壓入氣缸驅(qū)動(dòng)的壓桿，所述壓桿與設(shè)置在絕熱板上的壓桿套相配合。
[0010]進(jìn)一步的，所述壓入氣缸為行程可調(diào)氣缸，所述壓桿和壓桿套由耐磨金屬制成。
[0011]進(jìn)一步的，所述機(jī)架采用輕質(zhì)鋁板材料制成。
[0012]進(jìn)一步的，所述絕熱板為耐高溫的酚醛樹脂材料制成。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:可實(shí)現(xiàn)金屬零件推送加熱、推送壓入動(dòng)作同步進(jìn)行，具有動(dòng)作控制簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、自動(dòng)化程度高、加工效率高、成本低、安裝便利、重量輕、空間占用小、維護(hù)保養(yǎng)方便、可靠性高。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型專利進(jìn)一步說(shuō)明。
[0015]圖1為該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0016]圖2為該實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0017]圖中:
[0018]1-機(jī)架；2_直線導(dǎo)軌；3_滑動(dòng)推送本體；4_絕熱板；5_銅質(zhì)加熱體；6_彈簧加熱圈；7_壓入氣缸；8_散熱風(fēng)扇；9_推送氣缸；10_壓桿；11_壓桿套；12_入料端；13_出料端；14-塑料產(chǎn)品。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]如圖1?2所示，一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，包括機(jī)架I，所述機(jī)架I右側(cè)與設(shè)備的移動(dòng)裝置固定連接，所述機(jī)架I左側(cè)上端設(shè)置有壓入裝置，所述壓入裝置下側(cè)設(shè)置有出料端13，所述出料端13下側(cè)設(shè)置有需要壓入金屬零件的塑料產(chǎn)品14，所述壓入裝置右側(cè)設(shè)置有入料端12，所述入料端12下側(cè)設(shè)置有推送裝置，所述壓入裝置與推送裝置之間設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置固定在與機(jī)架I相連接的絕熱板4上，所述推送裝置、加熱裝置和壓入裝置相互配合以實(shí)現(xiàn)金屬零件的自動(dòng)推送加熱壓入。
[0021]在本實(shí)施例中，為了更好的散熱，所述機(jī)架I左側(cè)還設(shè)置有散熱風(fēng)扇8。
[0022]在本實(shí)施例中，所述推送裝置包括可相對(duì)機(jī)架I滑動(dòng)的滑動(dòng)推送本體3，所述滑動(dòng)推送本體3上設(shè)置有直線導(dǎo)軌2，所述機(jī)架I上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)推送本體3滑動(dòng)的推送氣缸9。
[0023]在本實(shí)施例中，所述加熱裝置包括銅質(zhì)加熱體5，所述加熱體上套設(shè)彈簧加熱圈6。
[0024]在本實(shí)施例中，為了提高加熱效率，所述彈簧加熱圈6為大功率彈簧加熱圈6，所述彈黃加熱圈6內(nèi)含感溫系統(tǒng)。
[0025]在本實(shí)施例中，所述壓入裝置包括由壓入氣缸7驅(qū)動(dòng)的壓桿10，所述壓桿10與設(shè)置在絕熱板4上的壓桿套11相配合。
[0026]在本實(shí)施例中，為了適應(yīng)不同的制作壓入要求，所述壓入氣缸7為行程可調(diào)氣缸，為了提高裝置的耐用度，所述壓桿10和壓桿套11由耐磨金屬制成。
[0027]在本實(shí)施例中，為了在保證裝置在滿足強(qiáng)度要求的前提下，盡可能的減輕裝置的整體重量，所述機(jī)架I采用輕質(zhì)鋁板材料制成。
[0028]在本實(shí)施例中，所述絕熱板4為耐高溫的酚醛樹脂材料制成。
[0029]具體實(shí)施過(guò)程:
[0030]金屬零件經(jīng)過(guò)入料端12進(jìn)入到推送裝置，在推送氣缸9的作用下，滑動(dòng)推送本體3和直線導(dǎo)軌2向加熱裝置方向運(yùn)動(dòng)，推送金屬零件進(jìn)入銅質(zhì)發(fā)熱體5，同時(shí)把銅質(zhì)發(fā)熱體5內(nèi)已加熱好的金屬零件推送進(jìn)入出料端13 ;壓入氣缸7帶動(dòng)壓桿10沿壓桿套11下行運(yùn)動(dòng)，把出料端13處的金屬零件壓入塑料產(chǎn)品14內(nèi)。
[0031]上列較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:包括機(jī)架，所述機(jī)架右側(cè)與設(shè)備的移動(dòng)裝置固定連接，所述機(jī)架左側(cè)上端設(shè)置有壓入裝置，所述壓入裝置下側(cè)設(shè)置有出料端，所述出料端下側(cè)設(shè)置有需要壓入金屬零件的塑料產(chǎn)品，所述壓入裝置右側(cè)設(shè)置有入料端，所述入料端下側(cè)設(shè)置有推送裝置，所述壓入裝置與推送裝置之間設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置固定在與機(jī)架相連接的絕熱板上，所述推送裝置、加熱裝置和壓入裝置相互配合以實(shí)現(xiàn)金屬零件的自動(dòng)推送加熱壓入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述機(jī)架左側(cè)還設(shè)置有散熱風(fēng)扇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述推送裝置包括可相對(duì)機(jī)架滑動(dòng)的滑動(dòng)推送本體，所述滑動(dòng)推送本體上設(shè)置有直線導(dǎo)軌，所述機(jī)架上設(shè)置有用以驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)推送本體滑動(dòng)的推送氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述加熱裝置包括銅質(zhì)加熱體，所述加熱體上套設(shè)彈簧加熱圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述彈黃加熱圈為大功率彈黃加熱圈，所述彈黃加熱圈內(nèi)含感溫系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述壓入裝置包括由壓入氣缸驅(qū)動(dòng)的壓桿，所述壓桿與設(shè)置在絕熱板上的壓桿套相配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述壓入氣缸為行程可調(diào)氣缸，所述壓桿和壓桿套由耐磨金屬制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述機(jī)架采用輕質(zhì)鋁板材料制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料產(chǎn)品的金屬零件自動(dòng)推送加熱壓入裝置，其特征在于:所述絕熱板為耐高溫的酚醛樹脂材料制成。
【文檔編號(hào)】B29C65/44GK204222188SQ201420587817
【公開(kāi)日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】黃春輝, 王和平, 劉華虎, 寧進(jìn)輝 申請(qǐng)人:福建省農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所