本發(fā)明屬于模具預(yù)熱裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電子操縱的模具預(yù)熱裝置。
背景技術(shù)：
有些模具只能達(dá)到一定溫度后才能進(jìn)行工作，因此就引入了模具預(yù)熱裝置的結(jié)構(gòu)，一般來(lái)說(shuō)是通過(guò)點(diǎn)火來(lái)對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)將模具擱在點(diǎn)火后熱量的輻射范圍內(nèi)進(jìn)行升溫到設(shè)定溫度，然后目前的點(diǎn)火后熱量的輻射范圍的分布不是均勻的，而對(duì)應(yīng)的模具的形狀也是不規(guī)則的，因此模具各個(gè)地方的升溫幅度也是不一樣的，這樣一方面容易引發(fā)模具的變形從而導(dǎo)致模具質(zhì)量無(wú)法在預(yù)熱后得到保證。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的提供一種電子操縱的模具預(yù)熱裝置，其中第一轉(zhuǎn)輥支撐和第二轉(zhuǎn)輥支撐通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥連接，第三轉(zhuǎn)輥支撐和第四轉(zhuǎn)輥支撐通過(guò)第二轉(zhuǎn)輥連接，第一轉(zhuǎn)輥和第二轉(zhuǎn)輥之間用一對(duì)傳送帶連接，所述的一對(duì)傳送帶分別為第一傳送帶和第二傳送帶，第一轉(zhuǎn)輥的一端和第二轉(zhuǎn)輥的一端分別同第一電機(jī)和第二電機(jī)相連接，所述的第一傳送帶和第二傳送帶分別設(shè)置在預(yù)熱裝置點(diǎn)火后的兩個(gè)出 熱口的熱量輻射范圍內(nèi)，并且所述的第一傳送帶和第二傳送帶同各自對(duì)應(yīng)的出熱口的距離相等。這樣的結(jié)構(gòu)避免了現(xiàn)有的容易引發(fā)模具的變形從而導(dǎo)致模具質(zhì)量無(wú)法在預(yù)熱后得到保證的缺陷。
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供了一種電子操縱的模具預(yù)熱裝置的解決方案，具體如下：
一種電子操縱的模具預(yù)熱裝置，包括帶有兩個(gè)出熱口的預(yù)熱裝置，另外還有框體狀的支撐框1，在支撐框1的表面安裝著四個(gè)轉(zhuǎn)輥支撐，所述的四個(gè)轉(zhuǎn)輥支撐分別為第一轉(zhuǎn)輥支撐2、右部轉(zhuǎn)輥支撐3、第三轉(zhuǎn)輥支撐4和第四轉(zhuǎn)輥支撐5，第一轉(zhuǎn)輥支撐2和第二轉(zhuǎn)輥支撐3通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥6連接，第三轉(zhuǎn)輥支撐4和第四轉(zhuǎn)輥支撐5通過(guò)第二轉(zhuǎn)輥7連接，第一轉(zhuǎn)輥6和第二轉(zhuǎn)輥7之間用一對(duì)傳送帶連接，所述的一對(duì)傳送帶分別為第一傳送帶8和第二傳送帶9，第一轉(zhuǎn)輥6的一端和第二轉(zhuǎn)輥7的一端分別同第一電機(jī)10和第二電機(jī)11相連接，所述的第一傳送帶8和第二傳送帶9分別設(shè)置在預(yù)熱裝置點(diǎn)火后的兩個(gè)出熱口的熱量輻射范圍內(nèi)，并且所述的第一傳送帶8和第二傳送帶9同各自對(duì)應(yīng)的出熱口的距離相等。
所述的第一電機(jī)10和第二電機(jī)11的額定功率都是一樣的。
所述的第一轉(zhuǎn)輥6和第二轉(zhuǎn)輥7的外形一樣。
所述的第一轉(zhuǎn)輥支撐2、右部轉(zhuǎn)輥支撐3、第三轉(zhuǎn)輥支撐4和第四轉(zhuǎn)輥支撐5都是等高的。
應(yīng)用本發(fā)明上述方案，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，將模具橫跨在第一傳送帶8和第二傳送帶9上時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)10和第二電機(jī)11同速旋轉(zhuǎn)，這樣第一傳送帶8和第二傳送帶9就能同速運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)行預(yù)熱，反復(fù)顛倒模具的順序幾次就能達(dá)到均勻升溫的目的。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)發(fā)明內(nèi)容作進(jìn)一步說(shuō)明：
參照?qǐng)D1所示，電子操縱的模具預(yù)熱裝置，包括帶有兩個(gè)出熱口的預(yù)熱裝置，另外還有框體狀的支撐框1，在支撐框1的表面安裝著四個(gè)轉(zhuǎn)輥支撐，所述的四個(gè)轉(zhuǎn)輥支撐分別為第一轉(zhuǎn)輥支撐2、右部轉(zhuǎn)輥支撐3、第三轉(zhuǎn)輥支撐4和第四轉(zhuǎn)輥支撐5，第一轉(zhuǎn)輥支撐2和第二轉(zhuǎn)輥支撐3通過(guò)第一轉(zhuǎn)輥6連接，第三轉(zhuǎn)輥支撐4和第四轉(zhuǎn)輥支撐5通過(guò)第二轉(zhuǎn)輥7連接，第一轉(zhuǎn)輥6和第二轉(zhuǎn)輥7之間用一對(duì)傳送帶連接，所述的一對(duì)傳送帶分別為第一傳送帶8和第二傳送帶9，第一轉(zhuǎn)輥6的一端和第二轉(zhuǎn)輥7的一端分別同第一電機(jī)10和第二電機(jī)11相連接，所述的第一傳送帶8和第二傳送帶9分別設(shè)置在預(yù)熱裝置點(diǎn)火后的兩個(gè)出熱口的熱量輻射范圍內(nèi)，并且所述的第一傳送帶8和第二傳送帶9同各自對(duì)應(yīng)的出熱口的距離相等。所述的第一電機(jī)10和第二電機(jī)11的額定功率都是一樣的，這樣在驅(qū)動(dòng) 第一傳送帶8和第二傳送帶9的速度的功率控制上是更能保持一致的。所述的第一轉(zhuǎn)輥6和第二轉(zhuǎn)輥7的外形一樣，這樣在水平傳輸時(shí)能夠降低水平傳輸誤差。所述的第一轉(zhuǎn)輥支撐2、右部轉(zhuǎn)輥支撐3、第三轉(zhuǎn)輥支撐4和第四轉(zhuǎn)輥支撐5都是等高的，這樣的縱向能夠降低傳輸誤差。
應(yīng)用本發(fā)明上述方案，其工作原理為將模具橫跨在第一傳送帶8和第二傳送帶9上時(shí)，啟動(dòng)第一電機(jī)10和第二電機(jī)11同速旋轉(zhuǎn)，這樣第一傳送帶8和第二傳送帶9就能同速運(yùn)動(dòng)，然后進(jìn)行預(yù)熱，反復(fù)顛倒模具的順序幾次就能達(dá)到均勻升溫的目的
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容做出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)，在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單的修改、等同替換與改進(jìn)等，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。