一種雙色產(chǎn)品成型方法本發(fā)明專利申請是中國專利申請?zhí)?01410339254.6的分案申請，原申請的申請?zhí)枮?01410339254.6，申請日為2014年07月17日，發(fā)明名稱為一種注塑裝置及雙色產(chǎn)品成型方法和迷彩產(chǎn)品成型方法。技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明涉及雙色材料的注塑設(shè)備和注塑工藝領(lǐng)域，具體涉及一種雙色產(chǎn)品成型方法。

背景技術(shù)：
雙色材料注塑設(shè)備的結(jié)構(gòu)已為公知，如中國實用新型專利CN201320005864.3一種鞋底注塑設(shè)備，包括吹氣機、預(yù)熱及冷卻裝置、模具和托模板；所述吹氣機包括鵝頭結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)盤；所述預(yù)熱及冷卻裝置包括冷卻風(fēng)扇、加熱棒和密閉腔，所述預(yù)熱及冷卻裝置固定在所述鵝頭結(jié)構(gòu)上，且所述加熱棒固定在所述密閉腔內(nèi)側(cè)，所述冷卻風(fēng)扇固定在所述密閉腔外側(cè)；所述模具安裝在所述托模板上端，所述托模板安裝在所述轉(zhuǎn)盤上；且所述轉(zhuǎn)盤活動連接至所述密閉腔內(nèi)。所述模具包括上蓋、側(cè)蓋和底蓋。所述模具和所述托模板上均設(shè)有多個螺紋孔，所述鞋底注塑設(shè)備進一步設(shè)有多個螺釘，所述模具通過螺釘固定在所述托模板上。所述鞋底注塑設(shè)備進一步設(shè)有電機，所述電機與所述轉(zhuǎn)盤電性連接。該實用新型中實際包含設(shè)置在鵝頭結(jié)構(gòu)處的注射裝置和熱氣系統(tǒng)，二者與鵝頭結(jié)構(gòu)作為主要部件共同構(gòu)成注塑設(shè)備單元，而且該實用新型必須要在轉(zhuǎn)盤的邊緣處按一定距離排布兩個此注塑設(shè)備單元，定義兩注塑設(shè)備單元分別為第一注塑設(shè)備單元和第二注塑設(shè)備單元，第一注塑設(shè)備單元用于注塑成型第一色材料，經(jīng)轉(zhuǎn)盤輸送到第二注塑設(shè)備單元后，由第二注塑設(shè)備單元將第二色材料與成型的第一色材料注塑成型在一起，如此循環(huán)注塑成型雙色材料。但是該實用新型在實際使用過程中，結(jié)構(gòu)太過復(fù)雜龐大，占地面積廣，至少需要兩個操作人員進行開關(guān)模具為第一色材料和第二色材料的成型做準(zhǔn)備，以及取出成品等操作，操作繁瑣，使用方式單一，成本居高不下，靈活性差，而且不便于搬運，很難推廣，尤其不利于中小型加工企業(yè)使用，實用性有待提高。與此同時，基于該實用新型的雙色鞋等雙色產(chǎn)品的成型方法在正式加工前，利用正常加工工藝對雙色吹氣模具進行預(yù)熱，會耗費大量注塑材料，成本高且預(yù)熱效果差，效率低；并且該實用新型并不便于加工迷彩鞋等迷彩產(chǎn)品。鑒于此，本案發(fā)明人對上述問題進行深入研究，遂有本案產(chǎn)生。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種可實現(xiàn)雙色產(chǎn)品進行高效順暢的連續(xù)吹氣注塑，步驟簡潔，操作簡單靈活，實用性強的雙色產(chǎn)品成型方法。為了達到上述目的，本發(fā)明采用這樣的技術(shù)方案：一種雙色產(chǎn)品成型方法，包括如下步驟：（1）于第一射槍中放入第一色材料，于第二射槍中放入不同顏色的第二色材料；（2）啟動轉(zhuǎn)盤，將各雙色吹氣模具逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置，暫停轉(zhuǎn)盤，通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應(yīng)的雙色吹氣模具向上移動與預(yù)熱板合攏，受預(yù)熱板加熱進行預(yù)熱；（3）通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應(yīng)的雙色吹氣模具向下移動脫離預(yù)熱板，直至雙色吹氣模具重新置于轉(zhuǎn)盤上；（4）再次運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤，交替開啟和關(guān)閉各雙色吹氣模具的第一模蓋板和第二模蓋板，逐一對各雙色吹氣模具進行預(yù)熱，直至全部雙色吹氣模具均達到預(yù)設(shè)的預(yù)熱溫度；（5）待全部雙色吹氣模具預(yù)熱完畢后，進行第一輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板閉合，第二模蓋板開啟；將偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板閉合，第一模蓋板開啟；（6）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將所有雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停轉(zhuǎn)盤，通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應(yīng)的奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與預(yù)熱板合攏，啟動第一射槍對奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)對奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，則不對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射材料，或暫停轉(zhuǎn)盤，通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應(yīng)的偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與預(yù)熱板合攏，啟動第二射槍對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第二色材料的注塑成型；當(dāng)采用時，直接進入步驟（9），當(dāng)采用時，進入步驟（7）；（7）對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作；（8）將冷卻后的偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的第二色材料；（9）使轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第一輪注塑動作；（10）待第一輪注塑完畢后，進行第二輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板開啟，第二模蓋板閉合；將偶數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板閉合，第二模蓋板開啟；（11）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將所有雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停轉(zhuǎn)盤，通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應(yīng)的奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與預(yù)熱板合攏，啟動第二射槍對奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)對奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停轉(zhuǎn)盤，通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應(yīng)的偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與預(yù)熱板合攏，則啟動第一射槍對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；（12）對奇數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作；（13）將冷卻后的奇數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的整個雙色成品；（14）使轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第二輪注塑動作；（15）待第二輪注塑完畢后，進行第三輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板閉合，第二模蓋板開啟；將偶數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板開啟，第二模蓋板閉合；（16）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤將所有雙色吹氣模具依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置；當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停轉(zhuǎn)盤，通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應(yīng)的奇數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與預(yù)熱板合攏，啟動第一射槍對奇數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)對奇數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)位置時，暫停轉(zhuǎn)盤，通過升降驅(qū)動裝置驅(qū)動相應(yīng)的偶數(shù)位雙色吹氣模具向上移動與預(yù)熱板合攏，則啟動第二射槍對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；（17）對偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻操作；（18）將冷卻后的偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板打開，取出注塑成型的整個雙色成品；（19）使轉(zhuǎn)盤運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具逐一進行注塑，完成第三輪注塑動作；（20）重復(fù)上述第二輪注塑和第三輪注塑操作，實現(xiàn)連續(xù)的雙色注塑流程。上述步驟（7）中，采用風(fēng)機對從鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻；上述步驟（12）中，采用風(fēng)機對從鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的奇數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻；上述步驟（17）中，采用風(fēng)機對從鵝頭結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)出的偶數(shù)位雙色吹氣模具進行冷卻。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的雙色產(chǎn)品成型方法，第一射槍和第二射槍集中設(shè)置在一起構(gòu)成一個注射裝置，設(shè)置在一個注料吹熱氣裝置上，轉(zhuǎn)盤輸送多個雙色吹氣模具逐一通過此注料吹熱氣裝置，如在上一輪注塑過程中，將奇數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板蓋合，第二模蓋板開啟，將偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板蓋合，第一模蓋板開啟，當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具與注料吹熱氣裝置相對應(yīng)時，第一射槍對應(yīng)此奇數(shù)位雙色吹氣模具向小模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此奇數(shù)位雙色吹氣模具注熱氣，進行第一色材料注塑成型，在此輪中，當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具與注料吹熱氣裝置相對應(yīng)時，第二射槍對應(yīng)此偶數(shù)位雙色吹氣模具向大模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此偶數(shù)位雙色吹氣模具注熱氣，在第一色材料成型的基礎(chǔ)上（此時偶數(shù)位雙色吹氣模具內(nèi)已成型第一色材料）進行第二色材料注塑成型，待此偶數(shù)位雙色吹氣模具冷卻后，開啟并取出成型的雙色注塑材料；在下一輪注塑過程中，將原奇數(shù)位雙色吹氣模具的第一模蓋板開啟，第二模蓋板蓋合，將原偶數(shù)位雙色吹氣模具的第二模蓋板開啟，第一模蓋板蓋合，當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具與注料吹熱氣裝置相對應(yīng)時，第二射槍對應(yīng)此奇數(shù)位雙色吹氣模具向大模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此奇數(shù)位雙色吹氣模具注熱氣，在第一色材料成型的基礎(chǔ)上進行第二色材料注塑成型，待此奇數(shù)位雙色吹氣模具冷卻后，開啟并取出成型的雙色注塑材料，在此輪中，當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具與注料吹熱氣裝置相對應(yīng)時，第一射槍對應(yīng)此偶數(shù)位雙色吹氣模具向小模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此偶數(shù)位雙色吹氣模具注熱氣，重新進行第一色材料注塑成型。如此循環(huán)可連續(xù)成型雙色注塑材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的雙色產(chǎn)品成型方法，其可實現(xiàn)雙色產(chǎn)品進行高效順暢的連續(xù)吹氣注塑，步驟簡潔，操作簡單靈活，實用性強。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明另一角度的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為雙色吹氣模具的第一打開狀態(tài)示意圖；圖4為雙色吹氣模具的第二打開狀態(tài)示意圖；圖5為雙色吹氣模具的第三打開狀態(tài)示意圖；圖6為雙色吹氣模具蓋合第一模蓋板的第一打開狀態(tài)示意圖；圖7為雙色吹氣模具蓋合第一模蓋板的第二打開狀態(tài)示意圖；圖8為雙色吹氣模具蓋合第一模蓋板的第三打開狀態(tài)示意圖；圖9為雙色吹氣模具蓋合第二模蓋板的第一打開狀態(tài)示意圖；圖10為雙色吹氣模具蓋合第二模蓋板的第二打開狀態(tài)示意圖。圖中：1-雙色吹氣模具11-模座12-第一模蓋板121-第一凹槽13-第二模蓋板131-第二凹槽14-卡扣結(jié)構(gòu)101-奇數(shù)位雙色吹氣模具102-偶數(shù)位雙色吹氣模具2-注料吹熱氣裝置21-注射裝置211-第一射槍212-第二射槍22-熱氣系統(tǒng)221-預(yù)熱板222-供氣系統(tǒng)2221-供氣管道2222-加熱裝置23-架體231-鵝頭結(jié)構(gòu)3-輸送裝置31-通口4-升降驅(qū)動裝置41-油缸42-支撐座5-控制裝置。具體實施方式為了進一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過具體實施例進行詳細闡述。本發(fā)明的一種注塑裝置，如圖1-10所示，包括雙色吹氣模具1，注料吹熱氣裝置2，和輸送多個雙色吹氣模具1逐一進行注料吹熱氣工序的輸送裝置3。注料吹熱氣裝置2包括對應(yīng)雙色吹氣模具1注射材料的注射裝置21，和對應(yīng)雙色吹氣模具1吹熱氣的熱氣系統(tǒng)22；雙色吹氣模具1包括模座11，與模座11形成小模腔的第一模蓋板12，和與模座11形成大模腔的第二模蓋板13；第一模蓋板12具有第一色材料注射口（圖中未示出），第二模蓋板13具有第二色材料注射口（圖中未示出）。注料吹熱氣裝置2的數(shù)量僅為一個，注射裝置21的數(shù)量僅為一個，注射裝置21包括對應(yīng)所述第一色材料注射口注射第一色材料的第一射槍211，和對應(yīng)所述第二色材料注射口注射第二色材料的第二射槍212。第一射槍211和第二射槍212的具體結(jié)構(gòu)可為螺旋送料裝置，包括輸送管道，同軸設(shè)于輸送管道內(nèi)的螺旋軸，和驅(qū)動螺旋軸轉(zhuǎn)動的電機，所述輸送管道具有口朝上的進料口。輸送裝置3為轉(zhuǎn)動輸送雙色吹氣模具1的轉(zhuǎn)盤，并且下方配設(shè)有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置，多個雙色吹氣模具1沿轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3依次排列設(shè)置于輸送裝置3上；多個雙色吹氣模具1分為相間隔設(shè)置的奇數(shù)位雙色吹氣模具101，和偶數(shù)位雙色吹氣模具102；奇數(shù)位雙色吹氣模具101為上一輪蓋合所屬的第一模蓋板12，開啟所屬的第二模蓋板13，與第一射槍211相對應(yīng)成型第一色材料，而下一輪蓋合所屬的第二模蓋板13，開啟所屬的第一模蓋板12，與第二射槍212相對應(yīng)將第二色材料與第一色材料成型在一起的雙色吹氣模具1；偶數(shù)位雙色吹氣模具102為上一輪蓋合所屬的第二模蓋板13，開啟所屬的第一模蓋板12，與第二射槍212相對應(yīng)將第二色材料與第一色材料成型在一起，而下一輪重新蓋合所屬的第一模蓋板12，開啟所屬的第二模蓋板13，與第一射槍211相對應(yīng)成型第一色材料的雙色吹氣模具1。本發(fā)明的第一射槍211和第二射槍212集中設(shè)置在一起構(gòu)成一個注射裝置21，設(shè)置在一個注料吹熱氣裝置2上，轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3輸送多個雙色吹氣模具1逐一通過此注料吹熱氣裝置2，為方便說明本發(fā)明的構(gòu)造原理，舉例說明，如在上一輪注塑過程中，將奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12蓋合，第二模蓋板13開啟，將偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第二模蓋板13蓋合，第一模蓋板12開啟，當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具101與注料吹熱氣裝置2相對應(yīng)時，第一射槍211對應(yīng)此奇數(shù)位雙色吹氣模具101由第一色材料注射口向小模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)22對此奇數(shù)位雙色吹氣模具101注熱氣，進行第一色材料注塑成型，在此輪中，當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具102與注料吹熱氣裝置2相對應(yīng)時，第二射槍13對應(yīng)此偶數(shù)位雙色吹氣模具102由第二色材料注射口向大模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)22對此偶數(shù)位雙色吹氣模具102注熱氣，在第一色材料成型的基礎(chǔ)上（此時偶數(shù)位雙色吹氣模具102內(nèi)已成型第一色材料）進行第二色材料注塑成型，待此偶數(shù)位雙色吹氣模具102冷卻后，開啟此偶數(shù)位雙色吹氣模具102并取出成型的雙色注塑材料；在下一輪注塑過程中，將原奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13蓋合，將原偶數(shù)位雙色吹氣模具101的第二模蓋板13開啟，第一模蓋板12蓋合，當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具101與注料吹熱氣裝置2相對應(yīng)時，第二射槍212對應(yīng)此奇數(shù)位雙色吹氣模具101由第二色材料注射口向大模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)對此奇數(shù)位雙色吹氣模具101注熱氣，在第一色材料成型的基礎(chǔ)上進行第二色材料注塑成型，待此奇數(shù)位雙色吹氣模具101冷卻后，開啟此奇數(shù)位雙色吹氣模具101并取出成型的雙色注塑材料，在此輪中，當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具102與注料吹熱氣裝置2相對應(yīng)時，第一射槍211對應(yīng)此偶數(shù)位雙色吹氣模具102由第一色材料注射口向小模腔內(nèi)進行注料，熱氣系統(tǒng)22對此偶數(shù)位雙色吹氣模具102注熱氣，重新進行第一色材料注塑成型。如此循環(huán)可連續(xù)成型雙色注塑材料。只需一人即可完成所有操作，整個設(shè)備緊湊集中，占地面積小可操作性和可搬運性強。優(yōu)選地，雙色吹氣模具1的數(shù)量為偶數(shù)個或奇數(shù)個。當(dāng)雙色吹氣模具1為偶數(shù)個時，運行機理簡潔，當(dāng)輸送裝置3每運轉(zhuǎn)一輪后，通過程序設(shè)計來調(diào)整第一射槍211和第二射槍212的注射順序，交換注射雙色吹氣模具1，如上一輪第一射槍211注射奇數(shù)位雙色吹氣模具101，第二射槍212注射偶數(shù)位雙色吹氣模具102，下一輪時，第一射槍211注變換為注射原偶數(shù)位雙色吹氣模具102，而第二射槍212變換為注射原奇數(shù)位雙色吹氣模具101，此交替性注射過程可滿足每個雙色吹氣模具1注塑第一色材料后經(jīng)過運轉(zhuǎn)一輪的時間成型，再進行第二色材料的注塑和經(jīng)過運轉(zhuǎn)一輪的時間成型，且奇數(shù)位雙色吹氣模具101和偶數(shù)位雙色吹氣模具102的間隔設(shè)置，可保證產(chǎn)品的連續(xù)性注塑成型，而且可將相鄰的奇數(shù)位雙色吹氣模具101和偶數(shù)位雙色吹氣模具102設(shè)置為匹配注塑成雙鞋子或鞋底等產(chǎn)品的形式。當(dāng)雙色吹氣模具1為奇數(shù)個時，不需設(shè)計程序來調(diào)整第一射槍211和第二射槍212的注射順序，每運轉(zhuǎn)一輪，第一射槍211和第二射槍212自動交換下一輪所對應(yīng)的雙色吹氣模具1，結(jié)構(gòu)更加合理，運行順暢，方便實用。為了實現(xiàn)本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，注料吹熱氣裝置2具有承載注射裝置21和熱氣系統(tǒng)22的架體23，架體23具有探于轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3上方的鵝頭結(jié)構(gòu)231；熱氣系統(tǒng)22包括設(shè)于此鵝頭結(jié)構(gòu)231底面對應(yīng)雙色吹氣模具1進行預(yù)熱的預(yù)熱板221，和進行供熱氣的供氣系統(tǒng)222。預(yù)熱板221本身可發(fā)熱，在進行正式注塑成型前，利用預(yù)熱板221對各雙色吹氣模具1逐一加熱進行預(yù)熱，使各雙色吹氣模具1達到有效發(fā)泡溫度，替代傳統(tǒng)利用注塑成型過程對雙色吹氣模具1進行預(yù)熱直到達到有效發(fā)泡溫度的預(yù)熱方式，至少節(jié)省了發(fā)泡原料，減少了預(yù)熱時間，效率顯著提高，而且可通過調(diào)整預(yù)熱板221的溫度來調(diào)整預(yù)熱時間，操作性更強。具體結(jié)構(gòu)可為，預(yù)熱板221具有進氣口（圖中未示出）和出氣口（圖中未示出），供氣系統(tǒng)222由此進氣口通過預(yù)熱板221進行供氣，預(yù)熱板221對流經(jīng)的氣體進行短暫加熱，再由出氣口將熱氣注入到雙色吹氣模具1內(nèi)作為第一色材料和第二色材料進行注塑成型的條件。優(yōu)選地，供氣系統(tǒng)222包括安裝在鵝頭結(jié)構(gòu)231側(cè)面或內(nèi)部的供氣管道2221和對氣體進行加熱的加熱裝置2222，供氣管道2221包括進氣管和排氣管，所述進氣管配設(shè)有進氣閥門，所述排氣管配設(shè)有排氣閥門；預(yù)熱板221具有與供氣管道2221連通的加熱腔（圖中未示出），此加熱腔內(nèi)設(shè)有對氣體進行加熱的電發(fā)熱裝置，此電發(fā)熱裝置具體可為加熱棒或電熱絲等，可對流經(jīng)此加熱腔的氣體進行加熱。在實際使用過程中，供氣系統(tǒng)222配設(shè)有空氣壓縮機作為氣源。加熱裝置2222利用內(nèi)部設(shè)置的發(fā)熱裝置（如發(fā)熱管，圖中未示出）對空氣壓縮機提供的其他進行充分加熱，通過調(diào)節(jié)進氣閥門來控制進氣管的通斷，進而控制是否通過預(yù)熱板221進行供氣，并在必要時，通過調(diào)節(jié)排氣閥門來控制排氣管的通斷，進而控制是否通過預(yù)熱板221進行排氣。優(yōu)選地，鵝頭結(jié)構(gòu)231的下方對應(yīng)設(shè)有驅(qū)動雙色吹氣模具1上升或下降的升降驅(qū)動裝置4，當(dāng)升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動雙色吹氣模具1上升時，雙色吹氣模具1與預(yù)熱板221和注射裝置21對應(yīng)接觸連通來進行升模，進而實現(xiàn)對雙色吹氣模具1進行注料、預(yù)熱和吹熱氣等操作；當(dāng)注料和吹熱氣完成后，升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動雙色吹氣模具1下降，雙色吹氣模具1與預(yù)熱板221和注射裝置21脫離來進行降模。優(yōu)選地，升降驅(qū)動裝置4設(shè)于架體23上并處于轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3的下方，包括活塞桿向上設(shè)置的油缸41，和設(shè)于所述活塞桿上端與雙色吹氣模具1相對應(yīng)的支撐座42；雙色吹氣模具1與轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3活動（可分離的形式）連接，轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3對應(yīng)雙色吹氣模具1的下方設(shè)有供支撐座42穿過抵頂于雙色吹氣模具1底部的通口31。在實際使用過程中，油缸41利用活塞桿向上驅(qū)動支撐座42，支撐座42穿過通口31抵頂雙色吹氣模具1向上運動直至與預(yù)熱板221和注射裝置21對應(yīng)接觸連通，并且保持預(yù)設(shè)的時間供注料和吹熱氣。當(dāng)注料和吹熱氣完成后，油缸41回縮，雙色吹氣模具1隨著支撐座42自然下降并回落到轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3上的原位，然后轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將各個雙色吹氣模具1逐一輸送至注料吹熱氣裝置2處進行注料和吹熱氣操作。為了便于第一射槍211和第二射槍212的正常工作，優(yōu)選地，第一射槍211和第二射槍212的槍口端較靠近在一起，形成15-45°的夾角。即第一射槍211和第二射槍212在二者槍口端相交或接近相交在一起，而另一端呈分開形式，第一射槍211和第二射槍212形成15-45°（最優(yōu)可為30°）的夾角可保證二者的在結(jié)構(gòu)緊湊的基礎(chǔ)上也保持一定的工作距離。優(yōu)選地，第一射槍211和第二射槍212設(shè)于鵝頭結(jié)構(gòu)231上，且槍口朝下，第一射槍211的槍口與升模且處于蓋合狀態(tài)的第一模蓋板12的第一色材料注射口相連通進行注料，第二射槍212的槍口與升模且處于蓋合狀態(tài)的第二模蓋板13的第二色材料注射口相連通進行注料。優(yōu)選地，雙色吹氣模具1呈水平設(shè)置的長條盒狀，模座11具有兩個相對的長邊豎側(cè)面，和兩個相對的短邊豎端面；第一模蓋板12與其一所述長邊豎側(cè)面樞接在一起，并與另一所述長邊豎側(cè)面通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣在一起，第一模蓋板12與其一所述長邊豎側(cè)面具體可通過轉(zhuǎn)軸或折頁結(jié)構(gòu)樞接在一起，此卡扣結(jié)構(gòu)可包括樞接于第一模蓋板12開合邊緣的公扣，和設(shè)于所述長邊豎側(cè)面上對應(yīng)處的母扣，此公扣和此母扣可卡扣在一起；第二模蓋板13與其一所述短邊豎端面樞接在一起，并與另一所述短邊豎端面通過卡扣結(jié)構(gòu)卡扣在一起，第二模蓋板13與其一所述短邊豎端面具體可通過轉(zhuǎn)軸或折頁結(jié)構(gòu)樞接在一起，此卡扣結(jié)構(gòu)可包括樞接于第二模蓋板13開合邊緣的公扣，和設(shè)于所述短邊豎端面上對應(yīng)處的母扣，此公扣和此母扣可卡扣在一起。第一模蓋板12具有朝內(nèi)的第一凹槽121，第二模蓋板13具有朝內(nèi)的第二凹槽131，第二凹槽131比第一凹槽121深。此結(jié)構(gòu)可確保第一模蓋板12與模座11形成注塑第一色材料的小模腔，第二模蓋板13與模座11形成將第二色材料與第一色材料成型在一起的較大的大模腔。模座11具體可分為主體塊和處于模座11短邊的拼接塊，此結(jié)構(gòu)使模座11的模槽由主體塊的部分模槽和拼接塊的部分模槽拼接在一起構(gòu)成，當(dāng)雙色材料注塑成型后，可將拼接塊掰開，便于取出成品，操作簡單方便。更具體地說，第二模蓋板13通過此拼接塊與主體塊通過轉(zhuǎn)軸樞接在一起，且第二模蓋板13與此拼接塊通過轉(zhuǎn)軸樞接在一起，并可適當(dāng)設(shè)置第二模蓋板13與此拼接塊相對轉(zhuǎn)動的限位結(jié)構(gòu)，當(dāng)驅(qū)動第二模蓋板13翻轉(zhuǎn)一定程度時，可帶動拼接塊翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)拼接塊與主體塊的拼合和分離。優(yōu)選地，還包括對注料吹熱氣裝置2進行控制的控制裝置5。此控制裝置5可控制注料吹熱氣裝置2對雙色吹氣模具1進行的注料和吹熱氣操作，也可根據(jù)要求對轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3進行控制，此控制裝置5具體可設(shè)置在架體23上。一種基于前述注塑裝置的雙色產(chǎn)品成型方法，包括如下步驟：（1）于第一射槍211中放入第一色材料，于第二射槍212中放入不同顏色的第二色材料；（2）啟動轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，將各雙色吹氣模具1逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的雙色吹氣模具1向上移動與預(yù)熱板221合攏，受預(yù)熱板221加熱進行預(yù)熱；（3）通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的雙色吹氣模具1向下移動脫離預(yù)熱板221，直至雙色吹氣模具1重新置于轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3上；（4）再次運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，交替開啟和關(guān)閉各雙色吹氣模具1的第一模蓋板12和第二模蓋板13，逐一對各雙色吹氣模具1進行預(yù)熱，直至全部雙色吹氣模具1均達到預(yù)設(shè)的預(yù)熱溫度，在實際生產(chǎn)加工過程中，可調(diào)節(jié)預(yù)熱板221以120攝氏度左右的溫度對雙色吹氣模具1進行循環(huán)預(yù)熱30-60分鐘，使各雙色吹氣模具1達到60-70攝氏度左右的溫度；（5）待全部所述雙色吹氣模具1預(yù)熱完畢后，進行第一輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12閉合，第二模蓋板13開啟；將偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第二模蓋板13閉合，第一模蓋板12開啟；（6）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3將所有雙色吹氣模具1依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置；當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具101轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的奇數(shù)位雙色吹氣模具101向上移動與預(yù)熱板221合攏，啟動第一射槍211對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對所述奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具102轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，則不對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行注射材料，或暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的偶數(shù)位雙色吹氣模具102向上移動與預(yù)熱板221合攏，啟動第二射槍212對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行吹熱氣，進行第二色材料的注塑成型；當(dāng)采用時，直接進入步驟（9），當(dāng)采用時，進入步驟（7）；（7）對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行冷卻操作；（8）將冷卻后的偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第二模蓋板13打開，取出注塑成型的第二色材料；（9）使轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具1逐一進行注塑，完成第一輪注塑動作；（10）待第一輪注塑完畢后，進行第二輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13閉合；將偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第一模蓋板12閉合，第二模蓋板13開啟；（11）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3將所有雙色吹氣模具1依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置；當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具101轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的奇數(shù)位雙色吹氣模具101向上移動與預(yù)熱板221合攏，啟動第二射槍212對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具102轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停所述轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的偶數(shù)位雙色吹氣模具102向上移動與預(yù)熱板221合攏，則啟動第一射槍211對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；（12）對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行冷卻操作；（13）將冷卻后的奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第二模蓋板13打開，取出注塑成型的整個雙色成品；（14）使轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具1逐一進行注塑，完成第二輪注塑動作；（15）待第二輪注塑完畢后，進行第三輪注塑，將奇數(shù)位雙色吹氣模具101的第一模蓋板12閉合，第二模蓋板13開啟；將偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13閉合；（16）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3將所有雙色吹氣模具1依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置；當(dāng)奇數(shù)位雙色吹氣模具101轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的奇數(shù)位雙色吹氣模具101向上移動與預(yù)熱板221合攏，啟動第一射槍211對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行注射第一色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行吹熱氣，進行第一色材料的注塑成型；當(dāng)偶數(shù)位雙色吹氣模具102轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的偶數(shù)位雙色吹氣模具102向上移動與預(yù)熱板221合攏，則啟動第二射槍212對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行注射第二色材料，并利用熱氣系統(tǒng)22對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行吹熱氣，將第二色材料與第一色材料注塑成型在一起；（17）對偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行冷卻操作；（18）將冷卻后的偶數(shù)位雙色吹氣模具102的第二模蓋板13打開，取出注塑成型的整個雙色成品；（19）使轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3運轉(zhuǎn)一周，將所有雙色吹氣模具1逐一進行注塑，完成第三輪注塑動作；（20）重復(fù)上述第二輪注塑和第三輪注塑操作，實現(xiàn)連續(xù)的雙色注塑流程。上述步驟（7）中，采用風(fēng)機（圖中未示出）對從鵝頭結(jié)構(gòu)231轉(zhuǎn)出的偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行冷卻；上述步驟（12）中，采用風(fēng)機（圖中未示出）對從鵝頭結(jié)構(gòu)231轉(zhuǎn)出的奇數(shù)位雙色吹氣模具101進行冷卻；上述步驟（17）中，采用風(fēng)機（圖中未示出）對從鵝頭結(jié)構(gòu)231轉(zhuǎn)出的偶數(shù)位雙色吹氣模具102進行冷卻。一種基于前述注塑裝置的迷彩產(chǎn)品成型方法，包括如下步驟：（1）于第一射槍211中放入第一色材料，于第二射槍212中放入不同顏色的第二色材料；（2）啟動轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，將各雙色吹氣模具1逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的雙色吹氣模具1向上移動與預(yù)熱板221合攏，受預(yù)熱板221加熱進行預(yù)熱；（3）通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的雙色吹氣模具1向下移動脫離預(yù)熱板221，直至雙色吹氣模具1重新置于轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3上；（4）再次運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，逐一對各雙色吹氣模具1進行預(yù)熱，直至全部雙色吹氣模具1均達到預(yù)設(shè)的預(yù)熱溫度，在實際生產(chǎn)加工過程中，可調(diào)節(jié)預(yù)熱板221以120攝氏度左右的溫度對雙色吹氣模具1進行循環(huán)預(yù)熱30-60分鐘，使各雙色吹氣模具1達到60-70攝氏度左右的溫度；（5）待全部雙色吹氣模具1預(yù)熱完畢后，將各雙色吹氣模具1的上述第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13閉合；（6）運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3將所有雙色吹氣模具1依次逐一轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置；（7）當(dāng)雙色吹氣模具1轉(zhuǎn)入鵝頭結(jié)構(gòu)231位置時，暫停轉(zhuǎn)盤形式的輸送裝置3，通過升降驅(qū)動裝置4驅(qū)動相應(yīng)的雙色吹氣模具1向上移動與預(yù)熱板221合攏，啟動第一射槍211和第二射槍212按照預(yù)設(shè)注射速度、注射時間和注射頻率對雙色吹氣模具1進行注射第一色材料和第二色材料的交替注射，并利用熱氣系統(tǒng)22對雙色吹氣模具1進行吹熱氣，將第一色材料與第二色材料注塑成型在一起；（8）采用風(fēng)機（圖中未示出）對從鵝頭結(jié)構(gòu)231轉(zhuǎn)出的雙色吹氣模具1進行冷卻操作；（9）將冷卻后的雙色吹氣模具1的第二模蓋板13打開，取出注塑成型的迷彩鞋成品；（10）重復(fù)上述步驟（5）-（9）的操作，實現(xiàn)連續(xù)的迷彩鞋注塑流程。在上述步驟（1）-（4）中，將各雙色吹氣模具1的第一模蓋板12開啟，第二模蓋板13閉合，只對模座11和第二模蓋板13進行預(yù)熱。本發(fā)明的注塑裝置，奇數(shù)位雙色吹氣模具（排在第一、三、五等奇數(shù)位置上的雙色吹氣模具，起點可任意參照）和偶數(shù)位雙色吹氣模具（排在第二、四、六等偶數(shù)位置上的雙色吹氣模具，與奇數(shù)位雙色吹氣模具相間隔設(shè)置）只是為了描述方便而定義，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，各裝置的對應(yīng)關(guān)系可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計，并不影響技術(shù)方案的靈活使用，且為了便于操作人員識別，奇數(shù)位雙色吹氣模具和偶數(shù)位雙色吹氣模具均標(biāo)志有相應(yīng)的序號，或者在轉(zhuǎn)盤上對應(yīng)奇數(shù)位雙色吹氣模具和偶數(shù)位雙色吹氣模具分別標(biāo)志有相應(yīng)的序號；雙色吹氣模具可拆裝設(shè)于轉(zhuǎn)盤上，可根據(jù)實際需求進行更換；控制裝置的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；第一凹槽和第二凹槽的具體形狀、尺寸等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；各樞接處的樞接結(jié)構(gòu)的形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；各卡扣結(jié)構(gòu)的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；第一射槍和第二射槍優(yōu)選為現(xiàn)有的射槍形式，但可為配合本發(fā)明的技術(shù)方案而作適應(yīng)性的結(jié)構(gòu)調(diào)整，且二者的設(shè)置位置、相對位置關(guān)系等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；通口的具體形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；支撐座優(yōu)選為與雙色吹氣模具的底面面接觸的水平板結(jié)構(gòu)，具體形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；升降驅(qū)動裝置優(yōu)選為油缸的形式，具體形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；熱氣系統(tǒng)的具體形式、設(shè)置位置等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；架體的具體形式可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；注料吹熱氣裝置的形式也可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；雙色吹氣模具的具體形式、數(shù)量和排布形式等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計；輸送裝置優(yōu)選為轉(zhuǎn)盤，其尺寸、運轉(zhuǎn)速度和周期等可根據(jù)實際要求進行調(diào)整和設(shè)計，也可根據(jù)要求選取其他形式的輸送裝置。本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實施例，任何人對其進行類似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專利范疇。