本發(fā)明屬于混合物分離裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊物料回收分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件正在不同的領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個設(shè)計合理的塑膠件往往能夠替代多個傳統(tǒng)金屬零件，塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。

廢舊塑膠的回收再利用不僅節(jié)省材料而且環(huán)保。廢舊塑膠在回收時往往采取破碎后再回收，而碎片中往往混有很多磁性金屬，因此將磁性金屬從塑膠中分離是一個不可或缺的環(huán)節(jié)，但將磁性金屬從塑膠材料分離出來卻是一個非常麻煩且困難的步驟。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種廢舊物料分離裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的將磁性金屬從塑膠材料分離困難的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：廢舊物料分離裝置，包括機架、皮帶滾輪裝置、刮板裝置、物料收集裝置；機架的四面均呈H形結(jié)構(gòu)，皮帶滾輪裝置設(shè)在機架上，皮帶滾輪裝置包括兩個滾輪，兩個滾輪連接皮帶循環(huán)運輸物料，兩個滾輪的轉(zhuǎn)軸分別設(shè)于機架的豎桿上，與皮帶運動方向平行的H架橫梁上方設(shè)有護欄，護欄與皮帶邊沿相貼合，相對的護欄上設(shè)有將物料均勻刮開的刮板裝置；護欄上設(shè)有將磁性金屬從廢舊物料中吸出來的電磁板A、電磁板B，電磁板A、電磁板B沿皮帶運行方向設(shè)在的刮板裝置之后，皮帶滾輪裝置的傳出端設(shè)有物料收集裝置。

刮板裝置包括一個與皮帶滾輪裝置上部皮帶面垂直的刮板，刮板的上表面的中心位置通過滑塊和導(dǎo)軌連接，導(dǎo)軌的兩端分別設(shè)在機架兩側(cè)的護欄上，導(dǎo)軌和皮帶運行方向垂直；刮板上連接有使刮板來回移動的動力裝置。

動力裝置包括主動鏈輪，主動鏈輪通過主軸和從動鏈輪連接，主動鏈輪通過鏈條A和第一副軸從動鏈輪連接，從動鏈輪通過鏈條B和第二副軸從動鏈輪連接；第一副軸從動鏈輪內(nèi)穿有第一副軸，第二副軸從動鏈輪內(nèi)穿有第二副軸；第一副軸上連接有卷繩器A，第二副軸和卷繩器B連接；卷繩器A上卷有鋼絲繩A，鋼絲繩A和所述刮板與皮帶平行的一個側(cè)面連接，卷繩器B上卷有鋼絲繩B，鋼絲繩B和刮板與皮帶平行的另一側(cè)面連接；所述主軸和電機連接，電機和處理器連接。

導(dǎo)軌與護欄接觸的面上，沿護欄縱向均勻設(shè)有多個凹槽A，導(dǎo)軌的兩端卡在凹槽A里。

護欄與電磁板A、電磁板B的接觸面設(shè)有與電磁板A、電磁板B邊沿相匹配的凹槽B。

所述電磁板A、電磁板B的中間設(shè)有一個將物料再次刮動的刮板裝置。

電磁板A上設(shè)有供電盒A，電磁板B上設(shè)有供電盒B。

本發(fā)明的有益效果是：通過皮帶滾輪裝置上方的刮板裝置將廢舊物料刮開，使廢舊物料中的塑膠材料和磁性金屬均勻的分散在皮帶上，方便電磁板A和電磁板B將磁性金屬吸出。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的將磁性金屬從塑膠材料分離困難的問題。

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明刮板裝置的傳動裝置示意圖。

圖中：1、機架；2、皮帶滾輪裝置；3、電磁板A；4、電磁板B；5、供電盒A；6、供電盒B；7、物料收集裝置；8、護欄；9、導(dǎo)軌；10、刮板；11、主動鏈輪；111、第一副軸從動鏈輪；112、鏈條A；113、第一副軸；12、從動鏈輪；121、第二副軸從動鏈輪；122、鏈條B；123、第二副軸；13、主軸；14、電機；15、處理器。

具體實施方式

為進一步闡述本發(fā)明達成預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明的具體實施方式、結(jié)構(gòu)特征及其功效，詳細(xì)說明如下。

實施例1：

本發(fā)明廢舊物料分離裝置的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括機架1、皮帶滾輪裝置2、刮板裝置、物料收集裝置7；其中，所述機架1的四面均呈H形結(jié)構(gòu)，皮帶滾輪裝置2設(shè)在機架1上，皮帶滾輪裝置2包括兩個滾輪，兩個滾輪連接皮帶循環(huán)運輸物料，兩個滾輪的轉(zhuǎn)軸分別設(shè)于機架1的豎桿上，與皮帶運動方向平行的H架橫梁上方設(shè)有護欄8，護欄8與皮帶邊沿相貼合，相對的護欄上設(shè)有將物料均勻刮開的刮板裝置；護欄8上設(shè)有將磁性金屬從廢舊物料中吸出來的電磁板A3、電磁板B4，電磁板A3、電磁板B4沿皮帶運行方向設(shè)在的刮板裝置之后，皮帶滾輪裝置2的傳出端設(shè)有物料收集裝置7。

本發(fā)明廢舊物料分離裝置的通過皮帶滾輪裝置2上方的刮板裝置將廢舊物料刮開，使廢舊物料中的塑膠材料和磁性金屬均勻的分散在皮帶上，方便電磁板A3和電磁板B4將磁性金屬吸出；皮帶上殘留的塑膠材料沿皮帶傳出端進入物料收集裝置7 ；塑膠材料收集完后，通過斷開電磁板A3和電磁板B4的電源，使磁性材料掉在皮帶上，進而單獨存放。

實施例2：

在實施例1基礎(chǔ)上，所述刮板裝置包括一個與皮帶滾輪裝置2上部皮帶面垂直的刮板10，刮板10的上表面的中心位置通過滑塊和導(dǎo)軌9連接，導(dǎo)軌9的兩端分別設(shè)在機架1兩側(cè)的護欄8上，導(dǎo)軌9和皮帶運行方向垂直；刮板10上連接有使刮板10來回移動的動力裝置。

實施例3：

在實施例2的基礎(chǔ)上，所述動力裝置如圖2所示，包括主動鏈輪11，主動鏈輪11通過主軸13和從動鏈輪12連接，主動鏈輪11通過鏈條A112和第一副軸從動鏈輪111連接，從動鏈輪12通過鏈條B122和第二副軸從動鏈輪121連接；第一副軸從動鏈輪111內(nèi)穿有第一副軸113，第二副軸從動鏈輪121內(nèi)穿有第二副軸123；第一副軸112上連接有卷繩器A，第二副軸123和卷繩器B連接；卷繩器A上卷有鋼絲繩A，鋼絲繩A和所述刮板10與皮帶平行的一個側(cè)面連接，卷繩器B上卷有鋼絲繩B，鋼絲繩B和刮板10與皮帶平行的另一側(cè)面連接；所述主軸13和電機14連接，電機14和處理器15連接。

電機14開啟正轉(zhuǎn)時，通過主軸13帶動主動鏈輪11、從動鏈輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動第一副軸從動鏈輪111和第二副軸從動鏈輪121轉(zhuǎn)動，卷繩器A將鋼絲繩A卷起，卷繩器B上的鋼絲繩B散開，鋼絲繩A拉動刮板10沿導(dǎo)軌9滑動；當(dāng)刮板10滑動到設(shè)定的皮帶位置時，處理器15控制電機14反轉(zhuǎn)，通過主動鏈輪11、從動鏈輪12帶動第一副軸從動鏈輪111和第二副軸從動鏈輪121反轉(zhuǎn)，使卷繩器B將鋼絲繩B卷起，卷繩器A上的鋼絲繩A散開，從而帶動刮板10沿沿導(dǎo)軌9相反方向滑動，循環(huán)往復(fù)。

實施例4：

在實施例2的基礎(chǔ)上，所述導(dǎo)軌9與機架1護欄8接觸的面上，沿護欄8縱向均勻設(shè)有多個凹槽A，導(dǎo)軌9的兩端卡在凹槽A里。根據(jù)廢舊物料的大小調(diào)整導(dǎo)軌9的高度來調(diào)整刮板10與皮帶面的距離。

實施例5：

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述護欄8與電磁板A3、電磁板B4的接觸面設(shè)有與電磁板A3、電磁板B4邊沿相匹配的凹槽B。電磁板A3、電磁板B4相繼設(shè)置在皮帶滾輪裝置2上，確保將廢舊物料中的磁性金屬盡皆吸出。

實施例6：

在實施例1或5的基礎(chǔ)上，所述電磁板A3、電磁板B4的中間設(shè)有一個將物料再次刮動的刮板裝置。保證電磁板A3、電磁板B4將廢舊物料中的磁性金屬充分吸出。

實施例7：

在實施例1的基礎(chǔ)上，所述電磁板A3上設(shè)有供電盒A5，電磁板B4上設(shè)有供電盒B6。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護范圍。