本發(fā)明涉及輪胎成型設(shè)備的生產(chǎn)裝置領(lǐng)域，詳細(xì)地是一種塑料線盤成型模具。

背景技術(shù)：

眾所周知,輪胎生產(chǎn)企業(yè)當(dāng)中，裁斷、零度及成型等工序使用的Φ1100型工字輪均是鐵質(zhì)工字輪，重量較重，人工搬運(yùn)較吃力，市場(chǎng)上所有的線盤生產(chǎn)企業(yè)ABS工字輪成型線盤模具均為Φ800以下規(guī)格，在大型的ABS工字輪應(yīng)用方面，由于大型的ABS工字輪制作工藝復(fù)雜，缺陷率高，其中也有負(fù)荷因素的局限性，大型的工字輪均由鐵質(zhì)輪制作，沒(méi)有Φ1100型規(guī)格及以上的ABS線盤模具產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有大型線盤塑料成型技術(shù)的不足，提供一種ABS塑料線盤成型模具，填補(bǔ)了Φ1100型這種大型ABS線盤成型模具的空白，制作的Φ1100型ABS線盤應(yīng)用在ABS工字輪上，在輪胎行業(yè)的相關(guān)工序進(jìn)行使用，增加了物料的存儲(chǔ)，輕便耐用，外觀性強(qiáng)，并在強(qiáng)度方面給予了設(shè)計(jì)方面的保證。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種ABS塑料線盤成型模具，設(shè)有上模及下模，其特征是，上模的中心部位加工有澆注流道，上模的周邊加工有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽與下模上的導(dǎo)向柱插合在一起，上模及下模上分別加工有上成型腔、下成型腔，上成型腔與下成型腔組成一個(gè)統(tǒng)一的型腔，下成型腔上加工有橫向支撐筋流道和縱向支撐筋流道，下模上加工有排氣槽，下模上安裝有溫度調(diào)節(jié)裝置，澆注流道由相互連通的主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

本發(fā)明的有益效果是，填補(bǔ)了Φ1100型這種大型ABS線盤成型模具的空白，制作的Φ1100型ABS線盤應(yīng)用在ABS工字輪上，在輪胎行業(yè)進(jìn)行使用，增加了物料的存儲(chǔ)，并在強(qiáng)度方面給予了設(shè)計(jì)方面的保證和生產(chǎn)方面的應(yīng)用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明上模的主視圖。

圖3是圖2的A-A剖視圖。

圖4是本發(fā)明下模的主視圖。

圖5是圖4的B-B剖視圖。

圖中1、上成型腔，2、澆注流道，3、導(dǎo)向槽，4、溫度調(diào)節(jié)裝置，5、排氣槽，6、型腔，7、下成型腔，8、導(dǎo)向柱。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本發(fā)明設(shè)有上模及下模，上模的中心部位加工有澆注流道2，上模的周邊加工有導(dǎo)向槽3，導(dǎo)向槽3與下模上的導(dǎo)向柱8插合在一起，導(dǎo)向槽3及導(dǎo)向柱8能確保上模和下模在合模時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)中，上模及下模上分別加工有上成

型腔1、下成型腔7，上成型腔1與下成型腔7組成一個(gè)整體型腔6，下成型腔上加工有橫向支撐筋流道和縱向支撐筋流道，通過(guò)與擠出機(jī)配合，工字輪的ABS塑料線盤在型腔6內(nèi)注射成型，橫向支撐筋流道和縱向支撐筋流道，利于熱熔塑料在模具內(nèi)的流動(dòng)。下模上加工有排氣槽5，用以將成型過(guò)程中型腔6的氣體充分排除。下模上安裝有溫度調(diào)節(jié)裝置4，澆注流道2由相互連通的主流道、分流道、澆口和冷料穴組成，澆注流道2是將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔6的一組進(jìn)料通道。為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，需要有溫度調(diào)節(jié)裝置4對(duì)模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)使模具冷

卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開(kāi)設(shè)冷卻水通道，利用循環(huán)流動(dòng)的冷卻水帶走模具的熱量。