本發(fā)明屬于輪胎整套活絡(luò)模具零部件，具體地說涉及一種活絡(luò)模具中的向心機構(gòu)滑塊。

背景技術(shù)：

整套活絡(luò)模具由若干花紋塊、上下胎側(cè)板、向心機構(gòu)、附件組成。向心機構(gòu)由上環(huán)、上蓋、底座、滑塊、中模套等組成；滑塊是活絡(luò)模具向心機構(gòu)中的關(guān)鍵的部件，背面連接導(dǎo)向條，正面連接花紋塊。合模硫化時，滑塊帶動花紋塊處于張開狀態(tài)，合模到花紋塊接觸下胎側(cè)板時，滑塊在導(dǎo)向條及外側(cè)配合斜面的作用下，帶動花紋塊向內(nèi)合攏，最后將整個輪胎胎胚密封；普通的向心機構(gòu)可以裝配一定范圍的規(guī)格型腔，但由于斷面寬及外直徑在其范圍內(nèi)，行駛面寬度已超出了現(xiàn)有的向心機構(gòu)使用范圍。如選用大的向心機構(gòu)，造成花紋塊及側(cè)板材料過多，重量過重，使用不便，對于翻轉(zhuǎn)式硫化機，花紋塊因自重易竄動，造成成品一邊膠邊過大 ，影響輪胎外觀質(zhì)量。同時加大采購成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足提供一種向心機構(gòu)擴寬型滑塊，在保證組裝直徑和組裝高度不變的情況下，擴展其向心機構(gòu)的裝配范圍、降低采購成本、提高輪胎質(zhì)量。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種向心機構(gòu)擴寬型滑塊，包括滑塊本體和與滑塊本體相配的滑塊墊塊，在滑塊墊塊端部設(shè)置有下斜面，在遠離滑塊墊塊的滑塊本體開口端設(shè)置有上斜面，滑塊本體開口與上、下斜面所形成的凹槽與花紋塊相對應(yīng)。

上述向心機械擴寬型滑塊，所述滑塊本體中部設(shè)置有與花紋塊凸環(huán)相對應(yīng)的凹環(huán)。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明有以下優(yōu)點：結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，保證組裝直徑和組裝高度不變、擴展其向心機構(gòu)的使用范圍，同時具有良好的互換性。本發(fā)明使用維護方便，現(xiàn)已推廣到多種規(guī)格上，大大降低采購成本，經(jīng)濟效益顯著。

附圖說明

圖 1 是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖 2 是本發(fā)明與花紋塊相裝后的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖 1 所示的向心機構(gòu)擴寬型滑塊，包括滑塊本體 1 和與滑塊本體 1 相配的滑塊墊塊 2， 在滑塊墊塊 2 端部設(shè)置有下斜面 4， 在遠離滑塊墊塊的滑塊本體開口端設(shè)置有上斜面 5，滑塊本體開口與上、下斜面所形成的凹槽與花紋塊相對應(yīng)，通過上、下斜面的設(shè)計來改變滑塊張口，擴展其向心機構(gòu)的裝配范圍。所述滑塊本體中部設(shè)置有與花紋塊凸環(huán) 6 相對應(yīng)的凹環(huán)3，如圖2所示，這樣花紋塊凸環(huán)6卡在滑塊本體中部的凹環(huán)內(nèi)，加強花紋塊7的定位準確。

本發(fā)明在保證裝配直徑和裝配高度不變的情況下，通過上、下斜面來改變滑塊張口，擴展其向心機構(gòu)的裝配范圍。擴寬了滑塊張口、可裝配產(chǎn)品的有效行駛面寬度 H最高達 285mm。