本發(fā)明涉及模具注塑領(lǐng)域，尤其涉及了一種適用于汽車落水槽模具注塑的裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，高端工業(yè)生產(chǎn)逐漸走進人們的生活，汽車配件的生產(chǎn)和設(shè)計都需要經(jīng)過圖紙設(shè)計、模具定型和生產(chǎn)制造幾個步驟。注塑模具是當前工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的模具之一，是批量生產(chǎn)汽車配件時用到的一種加工方法。注塑機是將液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過塑料成型模具制成各種形狀塑料制品的成型設(shè)備。在成型過程中，液體料、熱塑性塑料或熱固性料通過料斗的加料口進入注塑機的注射系統(tǒng)中，在料斗中進行熔融、混合或其它注射前的加工工序，注塑機對此類材料施加高壓，使其射出充滿模具型腔用以完成注塑的過程。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種適用于汽車落水槽模具注塑的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種適用于汽車落水槽模具注塑的裝置，包括料筒、噴嘴、注射油缸、油壓馬達、料斗、螺桿、電熱圈，所述料筒的一端與噴嘴相連接，料筒的另一端與注射油缸、油壓馬達相連接；所述螺桿設(shè)置于料筒內(nèi)，所述料筒包括料筒本體；所述料筒本體內(nèi)設(shè)置有耐磨合金層，料筒本體外依次設(shè)置有保護層、陶瓷纖維層以及料筒外殼體；所述噴嘴包括噴嘴本體，且噴嘴本體內(nèi)設(shè)有主流道；所述噴嘴本體的頂端設(shè)置有噴射通道、噴嘴本體的底端設(shè)置有過濾網(wǎng)，且噴射通道與主流道連通；所述噴嘴本體的下部設(shè)置有外螺紋，且外螺紋與主流道之間設(shè)置有加熱圈；所述料斗設(shè)置于料筒上，所述料斗包括料斗本體、旋轉(zhuǎn)軸，所述料斗本體的頂部設(shè)有置料口、底部設(shè)有傳送口；所述旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置于料斗本體的中心位置，且旋轉(zhuǎn)軸的頂部連接有電機、周部設(shè)置有攪拌桿；所述攪拌桿傾斜向上呈散射狀，且攪拌桿與旋轉(zhuǎn)軸上包覆有吸水層；所述電熱圈設(shè)置于料筒外，所述電熱圈包括殼體；所述殼體內(nèi)依次設(shè)置有反射層、電熱管、導(dǎo)熱層，且反射層與殼體之間填充有玻璃棉。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴射通道傾斜設(shè)置于噴嘴本體的中心線的一側(cè)，且傾斜方向與外螺紋旋轉(zhuǎn)方向相同。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴嘴本體的底部還設(shè)置有閥門，且閥門內(nèi)設(shè)有注塑通道；所述注塑通道與主流道連通，且閥門上設(shè)有控制注塑通道的開關(guān)。

作為一種優(yōu)選方案，所述噴嘴本體的上部設(shè)置有隔熱圈。

作為一種優(yōu)選方案，所述料斗本體的頂部與中部之間的攪拌桿呈螺旋狀卷曲，料斗本體的底部與中部之間的攪拌桿表面設(shè)有螺旋狀凹槽。

作為一種優(yōu)選方案，所述料斗本體的外壁上覆有保溫層，該保溫層還連接有加熱器。

作為一種優(yōu)選方案，所述料斗本體內(nèi)壁上部設(shè)置有高位傳感器，料斗本體內(nèi)壁下部設(shè)有低位傳感器。

作為一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)軸的底部設(shè)有濕度傳感器。

作為一種優(yōu)選方案，所述殼體由兩半組成，兩半的同一側(cè)鉸接，兩半的另一側(cè)通過卡扣相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，混合均勻，工作效率高，使用壽命長。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中料筒的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中料斗的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明中電熱圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。

實施例：

如圖1所示，一種適用于汽車落水槽模具注塑的裝置，包括料筒1、噴嘴2、注射油缸3、油壓馬達4、料斗5、螺桿6、電熱圈7，所述料筒1的一端與噴嘴2相連接，料筒1的另一端與注射油缸3、油壓馬達4相連接；如圖2所示，所述螺桿6設(shè)置于料筒1內(nèi)，所述料筒1包括料筒本體11；所述料筒本體11內(nèi)設(shè)置有耐磨合金層12，料筒本體11外依次設(shè)置有保護層13、陶瓷纖維層14以及料筒外殼體15；如圖3所示，所述噴嘴2包括噴嘴本體21，且噴嘴本體21內(nèi)設(shè)有主流道22；所述噴嘴本體21的頂端設(shè)置有噴射通道23、噴嘴本體21的底端設(shè)置有過濾網(wǎng)24，且噴射通道23與主流道22連通；所述噴嘴本體21的下部設(shè)置有外螺紋25，且外螺紋25與主流道22之間設(shè)置有加熱圈26；如圖4所示，所述料斗5設(shè)置于料筒1上，所述料斗5包括料斗本體81、旋轉(zhuǎn)軸82，所述料斗本體81的頂部設(shè)有置料口83、底部設(shè)有傳送口84；所述旋轉(zhuǎn)軸82垂直設(shè)置于料斗本體81的中心位置，且旋轉(zhuǎn)軸82的頂部連接有電機85、周部設(shè)置有攪拌桿86；所述攪拌桿86傾斜向上呈散射狀，且攪拌桿86與旋轉(zhuǎn)軸82上包覆有吸水層87，用于吸附水分和雜質(zhì)；如圖5所示，所述電熱圈7設(shè)置于料筒1外，所述電熱圈7包括殼體71；所述殼體71內(nèi)依次設(shè)置有反射層72、電熱管73、導(dǎo)熱層74，且反射層72與殼體71之間填充有玻璃棉75。

本發(fā)明優(yōu)選所述噴射通道23傾斜設(shè)置于噴嘴本體21的中心線的一側(cè)，且傾斜方向與外螺紋25旋轉(zhuǎn)方向相同；使得噴嘴2達到自鎖功能，防止噴嘴2松動。

本發(fā)明優(yōu)選所述噴嘴本體21的底部還設(shè)置有閥門27，且閥門27內(nèi)設(shè)有注塑通道28；所述注塑通道28與主流道22連通，且閥門27上設(shè)有控制注塑28通道的開關(guān)29，能較好的調(diào)節(jié)注塑材料的流量。

本發(fā)明優(yōu)選所述噴嘴本體21的上部設(shè)置有隔熱圈210，防止噴嘴本體21的溫度向模具傳導(dǎo)，影響模具的使用。

本發(fā)明優(yōu)選所述料斗本體81的頂部與中部之間的攪拌桿86呈螺旋狀卷曲，料斗本體81的底部與中部之間的攪拌桿86表面設(shè)有螺旋狀凹槽，增大了接觸面積。

本發(fā)明優(yōu)選所述料斗本體81的外壁上覆有保溫層88，該保溫層還連接有加熱器89，通過溫度加速水分的蒸發(fā)。

本發(fā)明優(yōu)選所述料斗本體81內(nèi)壁上部設(shè)置有高位傳感器810，料斗本體內(nèi)壁下部設(shè)有低位傳感器811，可以定量的干燥。

本發(fā)明優(yōu)選所述旋轉(zhuǎn)軸82的底部設(shè)有濕度傳感器812，用于檢測干燥后是否還殘留過多的水分。

本發(fā)明優(yōu)選所述殼體71由兩半組成，兩半的同一側(cè)鉸接，兩半的另一側(cè)通過卡扣76相連接，方便安裝和拆卸。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。