本發(fā)明屬于玻璃鋼型材加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種玻璃鋼型材的加工生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生產(chǎn)玻璃鋼門窗型材的廠家均采用寢膠槽寢潤玻璃纖維，履帶式拉擠設(shè)備生產(chǎn)玻璃鋼型材，存在產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重污染生產(chǎn)環(huán)境，生產(chǎn)資料浪費嚴(yán)重等缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于客服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，不污染生產(chǎn)環(huán)境，不浪費生產(chǎn)資料的玻璃鋼門窗型材加工生產(chǎn)線。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，我們將采用如下技術(shù)方案予以實施：

一種玻璃鋼門窗型材的加工生產(chǎn)線，包括電控裝置、條卷盤、氈卷盤、架子、工作臺、前牽引機、后牽引機、注膠泵，電控裝置通過連接線分別與前牽引機、后牽引機和注膠泵連接；條卷盤上繞有玻璃纖維條，氈卷盤上繞有玻璃纖維氈，條卷盤和氈卷盤有序的設(shè)置于架子上，架子設(shè)置于工作臺前端的正前方；工作臺的臺面中部依次設(shè)置有前牽引機、后牽引機；其特征在于：還包括：模具、注膠槽、注膠盒、模板和環(huán)形注膠盒，其中：

所述注膠槽設(shè)置于架子和工作臺前端之間的工作臺的前端設(shè)置的支架的正下方，注膠槽用于輔料的儲存，通過管道與注膠泵的輸入端相通；

所述模具設(shè)置于工作臺臺面的前部，模具的上下或左右或上下左右安裝有電熱板；

所述注膠盒設(shè)置于注膠槽的上方的工作臺臺面前端的支架上的前部，通過管道與注膠泵的輸出端相通；

所述模板設(shè)置于注膠槽的上方的工作臺臺面前端的支架上的中部；

所述環(huán)形注膠盒設(shè)置于注膠槽的上方的工作臺臺面前端的支架上的后部，通過管道與注膠泵的輸出端相通。

進一步，所述電控裝置還通過連接線與電熱板連接。

進一步，所述模板上設(shè)置有有序分布的孔和條形孔。

進一步，所述注膠盒前后壁分別有規(guī)律的設(shè)置有穿紗孔。

進一步，所述環(huán)形注膠盒前后壁分別有規(guī)律的設(shè)置有穿氈孔。

進一步，所述前牽引機、后牽引機的夾具夾持的牽引件與所述玻璃纖維條依次穿過穿紗孔、孔、環(huán)形注膠盒的中心環(huán)形孔和模具的頭和所述玻璃纖維氈依次穿過條形孔、穿氈孔和模具的頭連接。

應(yīng)用于所述的一種玻璃鋼門窗型材的加工生產(chǎn)線的工藝，其特征在于：所述的玻璃鋼門窗型材按質(zhì)量份數(shù)計，其組成為：玻璃纖維條55-65份，玻璃纖維氈5-15份，輔料25-35份；注膠槽內(nèi)的輔料通過注膠泵供給注膠盒和環(huán)形注膠盒；玻璃纖維條通過穿紗孔進入注膠盒內(nèi)進行寢潤，經(jīng)寢潤后的玻璃纖維條穿過模板上的孔和環(huán)形注膠盒的中心環(huán)形孔進入模具進行高溫固化；玻璃纖維氈穿過模板上的條形孔，通過穿氈孔進入環(huán)形注膠盒內(nèi)進行寢潤，經(jīng)寢潤后的玻璃纖維氈進入模具進行高溫固化；所述模具通過電熱板進行加熱，模具內(nèi)的固化溫度控制在100℃-130℃；前牽引機或后牽引機的牽引力為20N-32N，牽引速度為0.4-0.5m/min。

進一步，所述的輔料是由按質(zhì)量份數(shù)計的組分：樹脂22-26份、低收縮劑4-8份、固化劑TBPB0.14-0.18份、固化劑Pulcat-AW0.16-0.20份、碳酸鈣6-10份和內(nèi)脫模劑0.31-0.35份混合攪拌而成。

進一步，所述的碳酸鈣的粒徑為15μm。

進一步，所述前牽引機和后牽引機在電控裝置的控制下交替工作。

進一步，所述交替工作的前、后牽引機通過對牽引件的牽引將玻璃纖維條、玻璃纖維氈和輔料經(jīng)模具高溫固化后形成玻璃鋼門窗型材逐漸牽引至前、后牽引機的夾具的位置進行夾持，繼而前牽引機和后牽引機交替工作完成對玻璃鋼門窗型材的生產(chǎn)。

有益效果

1、輕質(zhì)高強：產(chǎn)品的材料密度為：1.8g/cm³左右，約為鋁合金的2/3；其拉伸強度大于400MPa，彎曲強度大于230MPa，約為鋁合金的2.5倍；

2、保溫隔熱：本發(fā)明所述的玻璃鋼門窗型材的導(dǎo)熱系數(shù)約為鋁合金型材的1/500，符合民用建筑保溫隔熱的需求；

3、熱膨脹系數(shù)：本發(fā)明所述的玻璃鋼門窗型材的膨脹系數(shù)與玻璃、混凝土等建筑構(gòu)件十分接近，可以減小因熱脹冷縮產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，及各項物理性能；

4、滿足國家節(jié)能要求：采用本發(fā)明所述的型材，5+12A+5Low-e玻璃，國產(chǎn)中檔五金配件，整窗傳熱系數(shù)達(dá)到2.0以下；

5、采用本發(fā)明所述的玻璃鋼門窗型材的加工生產(chǎn)線生產(chǎn)玻璃鋼門窗型材生產(chǎn)效率比現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)裝置提高60％；

6、整個生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中清潔無污染，尤其是輔料采用注膠盒對玻璃纖維進行寢潤的過程清潔干凈無污染；

7、由于注膠槽上方設(shè)置注膠盒、模板和環(huán)形注膠盒，在生產(chǎn)過程中，玻璃纖維條和氈上寢潤的輔料，多余部分落回注膠槽中進行循環(huán)使用，所以杜絕了生產(chǎn)資料的浪費。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進一步地說明：

如圖1所示，一種玻璃鋼門窗型材的加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)如下：該生產(chǎn)線包括工作臺1、電控裝置2、架子3、條卷盤4、氈卷盤5、前牽引機6、后牽引機7、注膠泵8，電控裝置2通過連接線分別與前牽引機6、后牽引機7和注膠泵8連接；條卷盤4上繞有玻璃纖維條，氈卷盤5上繞有玻璃纖維氈，條卷盤4和氈卷盤5有序的設(shè)置于架子3上，架子3設(shè)置于工作臺1前端的正前方；工作臺1的臺面中部依次設(shè)置有前牽引機6、后牽引機7；該生產(chǎn)線還包括：模具9、注膠槽10、注膠盒11、模板12和環(huán)形注膠盒13，其中：

所述注膠槽10設(shè)置于架子3和工作臺1前端之間的工作臺1的前端設(shè)置的支架14的正下方，注膠槽10用于輔料的儲存，通過管道與注膠泵8的輸入端相通；

所述模具9設(shè)置于工作臺1臺面的前端部，模具的上下或左右或上下左右安裝有電熱板15，電熱板15通過連接線與電控裝置2連接；

所述注膠盒11設(shè)置于注膠槽10的上方的工作臺1臺面前端的支架14上的前部，通過管道與注膠泵8的輸出端相通；

所述模板12設(shè)置于注膠槽10的上方的工作臺1臺面前端的支架14上的中部，模板12上設(shè)置有有序分布的孔16和條形孔17。

所述環(huán)形注膠盒13設(shè)置于注膠槽10的上方的工作臺1臺面前端的支架14上的后部，通過管道與注膠泵8的輸出端相通；所述注膠盒11前后壁分別有規(guī)律的設(shè)置有穿紗孔18；所述環(huán)形注膠13盒前后壁分別有規(guī)律的設(shè)置有穿氈孔19。

實施例1

應(yīng)用于所述的一種玻璃鋼門窗型材的加工生產(chǎn)線的工藝，其所用原料為玻璃鋼門窗型材，所述的玻璃鋼門窗型材按質(zhì)量份數(shù)計，其組成為：玻璃纖維條55-65份，玻璃纖維氈5-15份，輔料25-35份；所述的輔料是由按質(zhì)量份數(shù)計組分：樹脂22-26份、低收縮劑4-8份、固化劑TBPB0.14-0.18份、固化劑Pulcat-AW0.16-0.20份、碳酸鈣6-10份和內(nèi)脫模劑0.31-0.35份混合攪拌而成；所述的碳酸鈣的粒徑為15μm。

實施例2

如圖1所示，注膠槽10內(nèi)的輔料通過注膠泵8供給注膠盒11和環(huán)形注膠盒13。

實施例3

如圖1所示，在生產(chǎn)線工作前，所述前牽引機6、后牽引機7的夾具夾持的牽引件20與所述玻璃纖維條依次穿過穿紗孔18、孔16、環(huán)形注膠盒13的中心環(huán)形孔和模具9的頭和所述玻璃纖維氈依次穿過條形孔17、穿氈孔19和模具9的頭連接。

實施例4

如圖1所示，生產(chǎn)線在工作中，在前牽引機6、后牽引機7的的夾具夾持的牽引件20牽引下，玻璃纖維條通過穿紗孔18進入注膠盒11內(nèi)進行寢潤，經(jīng)寢潤后的玻璃纖維條穿過模板12上的孔16和環(huán)形注膠盒13的中心環(huán)形孔進入模具9進行高溫固化；在前牽引機6、后牽引機7的的夾具夾持的牽引件20牽引下，同時也牽引玻璃纖維氈穿過模板12上的條形孔17，通過穿氈孔19進入環(huán)形注膠盒13內(nèi)進行寢潤，經(jīng)寢潤后的玻璃纖維氈進入模具9進行高溫固化；前牽引機6或后牽引機7的牽引力為20N-32N，牽引速度為0.4-0.5m/min；所述前牽引機6和后牽引機7在電控裝置2的控制下交替工作對玻璃纖維條和玻璃纖維氈進行牽引；所述交替工作的前、后牽引機6、7通過對牽引件20的牽引將玻璃纖維條、玻璃纖維氈和輔料經(jīng)模具高溫固化后形成玻璃鋼門窗型材逐漸牽引至前、后牽引機6、7的夾具的位置進行夾持，然后牽引件20完成牽引任務(wù)，后續(xù)前牽引機6和后牽引機7交替工作完成對玻璃鋼門窗型材的生產(chǎn)。

實施例5

如圖1所示，所述模具9通過設(shè)置于模具9上下的電熱板15進行加熱，模具9內(nèi)的固化溫度控制在100℃-130℃。