本發(fā)明涉及3D打印機技術領域，具體為一種帶有散熱噴頭的3D打印機。

背景技術：

3D打印機，即快速成形技術的一種機器，它是一種數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層打印的方式來構造物體的技術。過去其常在模具制造、工業(yè)設計等領域被用于制造模型，現(xiàn)正逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造。

3D打印機的噴頭作為3D打印機的核心部件之一，很大程度上決定了成型的質(zhì)量。擠出嘴流出絲料的流暢程度和出絲的溫度直接影響了3D打印的精度。但如果噴頭溫度過高會導致其他部件溶解燒毀，因此需要將噴頭溫度控制在一定的范圍內(nèi)?，F(xiàn)階段，通常是在噴頭處安裝有散熱風扇，在打印過程中，散熱風扇運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的震動會影響3D打印機的成型質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶有散熱噴頭的3D打印機，具備能夠?qū)婎^溫度降低和3D打印機成型質(zhì)量降低的優(yōu)點，解決了噴頭溫度過高和打印出的物品成型質(zhì)量變差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種帶有散熱噴頭的3D打印機，包括保護外殼，所述保護外殼的內(nèi)部設置有工作平臺，所述工作平臺與保護外殼內(nèi)底壁之間設置有伺服電機，所述保護外殼的內(nèi)頂壁上設置有基座，所述基座的底部設置有液壓器，所述液壓器的底部設置有噴頭，所述噴頭與液壓器之間設置有連接座。

所述噴頭的內(nèi)部設置有外形呈螺旋狀的散熱內(nèi)管，所述噴頭的外側(cè)設置有外形呈螺旋狀的散熱外管和散熱片，所述散熱片上設置有均勻分布的散熱孔，所述散熱內(nèi)管與噴頭外側(cè)壁之間的位置設置有泡沫銅層，所述泡沫銅層的外側(cè)面設置有散熱通孔，所述保護外殼的頂部設置有水泵。

優(yōu)選的，所述散熱內(nèi)管與散熱外管之間設置有連接管，所述連接管由散熱內(nèi)管至散熱外管的位置內(nèi)徑逐漸變大，所述散熱外管的內(nèi)徑大于散熱內(nèi)管的外徑。

優(yōu)選的，所述散熱通孔遠離泡沫銅層的一端延伸出噴頭的外側(cè)面。

優(yōu)選的，所述水泵的一端設置有抽水管，所述水泵的另一端設置有輸水管，所述水泵與保護外殼頂部之間的位置設置有減震墊。

優(yōu)選的，所述抽水管和輸水管均貫穿基座并分別與散熱內(nèi)管和散熱外管遠離連接管的一端相連接。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過散熱內(nèi)管、散熱外管、散熱片、散熱孔、泡沫銅層和散熱通孔之間的相互配合使用，使噴頭的溫度大大降低，有效提高了3D打印的精度，避免噴頭溫度過高而導致其他部件溶解燒毀，使噴頭上的溫度能控制在一定的范圍內(nèi)。

2、本發(fā)明通過保護外殼、水泵、連接管和減震墊之間的相互配合使用，能大大降低水泵產(chǎn)生的震動對3D打印機成型質(zhì)量的影響，使3D打印的精度大大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明噴頭結構示意圖；

圖3為本發(fā)明散熱內(nèi)管結構示意圖。

圖中：1保護外殼、2工作平臺、3伺服電機、4基座、5液壓器、6噴頭、7散熱內(nèi)管、8散熱外管、9散熱片、10散熱孔、11泡沫銅層、12散熱通孔、13水泵、14抽水管、15輸水管、16連接管、17減震墊。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，一種帶有散熱噴頭的3D打印機，包括保護外殼1，能對3D打印機進行保護，能有效避免外界的雜質(zhì)進入3D打印機內(nèi)部，避免打印出來的物品受到污染，能有效避免3D打印機產(chǎn)生的灰塵顆粒直接飄散在大氣中，避免灰塵顆粒被直接吸入，對人體造成傷害，保護外殼1的內(nèi)部設置有工作平臺2，工作平臺2與保護外殼1內(nèi)底壁之間設置有伺服電機3，保護外殼1的內(nèi)頂壁上設置有基座4，基座4的底部設置有液壓器5，液壓器5的底部設置有噴頭6，噴頭6與液壓器5之間設置有連接座，通過工作平臺2、保護外殼1、伺服電機3、基座4、液壓器5和噴頭6之間的相互配合使用，能對物品進行打印。

噴頭6的內(nèi)部設置有外形呈螺旋狀的散熱內(nèi)管7，噴頭6的外側(cè)設置有外形呈螺旋狀的散熱外管8和散熱片9，散熱內(nèi)管7與散熱外管8之間設置有連接管16，連接管16由散熱內(nèi)管7至散熱外管8的位置內(nèi)徑逐漸變大，散熱外管8的內(nèi)徑大于散熱內(nèi)管7的外徑，散熱片9上設置有均勻分布的散熱孔10，散熱內(nèi)管7與噴頭6外側(cè)壁之間的位置設置有泡沫銅層11，泡沫銅層11的外側(cè)面設置有散熱通孔12，散熱通孔12遠離泡沫銅層11的一端延伸出噴頭6的外側(cè)面，保護外殼1的頂部設置有水泵13，水泵13的一端設置有抽水管14，水泵13的另一端設置有輸水管15，抽水管14和輸水管15均貫穿基座4并分別與散熱內(nèi)管7和散熱外管8遠離連接管16的一端相連接，水泵13與保護外殼1頂部之間的位置設置有減震墊17，散熱內(nèi)管7和散熱外管8的內(nèi)部注有冷卻液，水泵13通過抽送冷卻液，使冷卻液依次在抽水管14、輸水管15、散熱內(nèi)管7、連接管16和散熱外管8的內(nèi)部流動，散熱內(nèi)管7內(nèi)部的冷卻液將噴頭6上的溫度吸收，在通過散熱外管8時將熱量散發(fā)至外界，使噴頭6上的溫度能大大降低，通過泡沫銅層11和散熱通孔12之間的相互配合使用，泡沫銅是一種在銅基體中均勻分布著大量連通或不連通孔洞的發(fā)明多功能材料，具有良好的導熱性，能吸收噴頭6上的熱量并通過散熱通孔12將熱量散發(fā)至外界，使噴頭6上的溫度大大降低，通過散熱內(nèi)管7、散熱外管8、散熱片9、散熱孔10、泡沫銅層11和散熱通孔12之間的相互配合使用，使噴頭6的溫度大大降低，有效提高了3D打印的精度，避免噴頭6溫度過高而導致其他部件溶解燒毀，使噴頭6上的溫度能控制在一定的范圍內(nèi)，通過保護外殼1、水泵13、連接管16和減震墊17之間的相互配合使用，能大大降低水泵13產(chǎn)生的震動對3D打印機成型質(zhì)量的影響，使3D打印的精度大大提高。

綜上所述：該帶有散熱噴頭的3D打印機，通過工作平臺2、保護外殼1、伺服電機3、基座4、液壓器5和噴頭6之間的相互配合使用，能對物品進行打印，散熱內(nèi)管7和散熱外管8的內(nèi)部注有冷卻液，水泵13通過抽送冷卻液，使冷卻液依次在抽水管14、輸水管15、散熱內(nèi)管7、連接管16和散熱外管8的內(nèi)部流動，散熱內(nèi)管7內(nèi)部的冷卻液將噴頭6上的溫度吸收，在通過散熱外管8時將熱量散發(fā)至外界，使噴頭6上的溫度能大大降低，通過泡沫銅層11和散熱通孔12之間的相互配合使用，泡沫銅是一種在銅基體中均勻分布著大量連通或不連通孔洞的發(fā)明多功能材料，具有良好的導熱性，能吸收噴頭6上的熱量并通過散熱通孔12將熱量散發(fā)至外界，使噴頭6上的溫度大大降低，通過散熱內(nèi)管7、散熱外管8、散熱片9、散熱孔10、泡沫銅層11和散熱通孔12之間的相互配合使用，使噴頭6的溫度大大降低，有效提高了3D打印的精度，避免噴頭6溫度過高而導致其他部件溶解燒毀，使噴頭6上的溫度能控制在一定的范圍內(nèi)，通過保護外殼1、水泵13、連接管16和減震墊17之間的相互配合使用，能大大降低水泵13產(chǎn)生的震動對3D打印機成型質(zhì)量的影響，使3D打印的精度大大提高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。