本發(fā)明涉及膠棒加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種膠料二次回收設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定溫度范圍內(nèi)其物理狀態(tài)隨溫度改變而改變，而化學(xué)特性不變，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品；因其產(chǎn)品本身系固體，便于包裝、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、無溶劑、無污染、無毒型；以及生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，高附加值，黏合強(qiáng)度大、速度快等優(yōu)點(diǎn)而備受青睞。但是熱熔膠制作過程中和使用過程中都會(huì)產(chǎn)生很多的剩余膠料，由于這些膠料量不多，廠家和使用商基本上都是直接廢棄掉，由于熱熔膠使用總量非常巨大，因此產(chǎn)生的剩余膠料總量也非常大，膠料浪費(fèi)量巨大，雖然現(xiàn)有中也有少量的膠料回收設(shè)備，但是存在以下缺陷：1、膠料回收過程中必須先進(jìn)行粉碎，但是粉碎效果差，粉碎不均勻，工作效率低下；2、膠料加工主要的是熔化工藝，但是現(xiàn)有的膠料加熱時(shí)間長(zhǎng)，不能全面加熱，膠料熔化效果差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種膠料二次回收設(shè)備，可以解決現(xiàn)有膠料回收設(shè)備存在的粉碎效果差、粉碎不均勻、膠料加熱時(shí)間長(zhǎng)、不能全面加熱、膠料熔化效果差和工作效率低下等難題，可以實(shí)現(xiàn)膠料的完全粉碎和全面加熱熔化功能，具有粉碎效果好、粉碎均勻、膠料加熱時(shí)間短、采用球形全面加熱和膠料熔化效果好等優(yōu)點(diǎn)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種膠料二次回收設(shè)備,包括底板，所述底板的上端面左側(cè)對(duì)稱焊接有兩根支撐柱，兩根支撐柱的上端焊接有L型支撐板，兩根支撐柱對(duì)支撐板進(jìn)行強(qiáng)力支撐，L型支撐板的底端焊接在底板上；所述L型支撐板的上端安裝有膠料粉碎裝置，膠料粉碎裝置可以膠料的完全粉碎功能；所述底板的上端面右側(cè)安裝有膠粒融化裝置，膠粒融化裝置采用球形全面加熱方式，可以實(shí)現(xiàn)膠料的全面加熱熔化功能，且膠粒融化裝置位于膠料粉碎裝置的右下方。

所述膠料粉碎裝置包括對(duì)稱安裝在L型支撐板上端面上的四根一號(hào)支腳，四根一號(hào)支腳的上端安裝有固定板，四根一號(hào)支腳起到均勻支撐固定板的作用，固定板的上端面對(duì)稱安裝有四根L型支桿，四根L型支桿之間安裝有下料箱，四根L型支桿起到強(qiáng)力固定下料箱的作用，下料箱的底部對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)下料口，下料箱上的四個(gè)下料口上分別安裝在有四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有膠料通過下料箱上的四個(gè)下料口分別進(jìn)入到四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行完全粉碎；所述固定板的上端中部對(duì)稱焊接有四根二號(hào)支腳，四根二號(hào)支腳之間安裝有收集斗，收集斗的下端連接有下料管，且下料管的外壁安裝在固定板上，膠料經(jīng)過完全粉碎機(jī)構(gòu)完全粉碎之后掉入收集斗中；所述完全粉碎機(jī)構(gòu)包括安裝在下料箱對(duì)應(yīng)下料口上的凸沿，凸沿的下端一體成型有粉碎箱，粉碎箱的上端內(nèi)壁之間通過軸承安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸，一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端通過聯(lián)軸器與一號(hào)電機(jī)相連，一號(hào)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在一號(hào)支板上，一號(hào)支板起到支撐一號(hào)電機(jī)的作用，一號(hào)支板焊接在粉碎箱的側(cè)壁上，且一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外壁上均勻安裝有垂直旋切片，通過一號(hào)電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)均勻布置的垂直旋切片對(duì)膠料進(jìn)行垂直粉碎，所述粉碎箱的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝耳，兩個(gè)安裝耳之間通過軸承安裝有蝸桿，蝸桿與蝸輪相嚙合，蝸輪安裝在二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸兩端通過軸承安裝在粉碎箱內(nèi)壁之間，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸的右端通過聯(lián)軸器連接有二號(hào)電機(jī)，二號(hào)電機(jī)通過電機(jī)座安裝在二號(hào)支板上，二號(hào)支板起到支撐二號(hào)電機(jī)的作用，二號(hào)支板焊接在粉碎箱的側(cè)壁上，通過二號(hào)電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪將水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成蝸桿的垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述蝸桿的下端安裝有大切片、兩個(gè)中切片和兩個(gè)小切片，兩個(gè)小切片位于分別位于兩個(gè)中切片的兩側(cè)，兩個(gè)中切片對(duì)稱位于大切片的兩側(cè)；所述大切片、中切片、小切片的直徑依次減小，當(dāng)經(jīng)過垂直粉碎之后的膠料水平粉碎時(shí)，粉碎過程為上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整個(gè)旋切粉碎過程采用先小后大，再從大到小的切片進(jìn)行粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠料均勻的水平粉碎功能。工作時(shí)，首先將膠料放入到下料箱中，膠料通過下料箱上的四個(gè)下料口分別進(jìn)入到四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行完全粉碎，然后四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)同時(shí)開始工作，一號(hào)電機(jī)開始工作，一號(hào)電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)均勻布置的垂直旋切片對(duì)膠料進(jìn)行均勻垂直粉碎，垂直粉碎之后進(jìn)行水平粉碎，二號(hào)電機(jī)開始工作，二號(hào)電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪將水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成蝸桿的垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)大切片、中切片、小切片同時(shí)工作，具體水平粉碎過程為上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整個(gè)旋切粉碎過程采用先小后大，再從大到小的切片進(jìn)行粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠料均勻的水平粉碎功能，本發(fā)明通過將垂直均勻粉碎和水平均勻粉碎相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明均勻的完全粉碎功能，完全粉碎之后進(jìn)入到掉入收集斗中，經(jīng)過下料管流出進(jìn)行收集。

所述膠粒融化裝置包括對(duì)稱安裝在底板上端面的四根三號(hào)支腳，四根三號(hào)支腳的上端焊接有匯料箱，匯料箱為錐形結(jié)構(gòu)，匯料箱的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)T型支架，兩個(gè)T型支架上通過螺栓分別安裝有兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)，兩個(gè)T型支架起到固定支撐兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)的作用，膠料通過匯料箱進(jìn)入到兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)進(jìn)行熔化；所述四根三號(hào)支腳的下端之間安裝有架板，架板的下端兩側(cè)對(duì)稱焊接有兩根夾柱，兩根夾柱的末端分別夾持有兩根集料管，兩根夾柱起到固定夾持集料管的作用，兩根集料管的上端分別安裝有兩個(gè)錐斗，兩個(gè)錐斗分別位于兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)的正下方，兩根集料管的末端之間安裝有收集管，經(jīng)過兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)熔化之后的膠液分別進(jìn)入到兩個(gè)錐斗中，然后通過兩根集料管將膠液匯集到收集管中進(jìn)行匯集；所述熔料機(jī)構(gòu)包括通過螺釘安裝在對(duì)應(yīng)T型支架上的連接板，連接板的下端一體成型有弓形架，弓形架的兩端內(nèi)壁通過螺栓分別連接有兩根固定柱，兩根固定柱之間安裝有球形熔爐，通過兩根固定柱將球形熔爐安裝在弓形架上，球形熔爐為空心結(jié)構(gòu)，球形熔爐上端連接有進(jìn)料管，進(jìn)料管的頂端設(shè)置有連接環(huán)，連接環(huán)安裝在匯料箱的下端，球形熔爐下端連接有出料管，出料管的中部設(shè)置有電磁閥，電磁閥控制出料管的打開與關(guān)閉狀態(tài)，膠料從進(jìn)料管中進(jìn)入到球形熔爐中，膠料經(jīng)過球形熔爐熔化成膠液，然后電磁閥將出料管處于打開狀態(tài)，膠液經(jīng)過出料管流出，所述球形熔爐的內(nèi)壁中設(shè)置有環(huán)形安裝腔，環(huán)形安裝腔的里側(cè)內(nèi)壁上依次緊貼有大加熱管、兩根中加熱管和兩根小加熱管，大加熱管、兩根中加熱管和兩根小加熱管的外壁上都均勻夾持在固定夾上，且所有固定夾的末端均安裝在環(huán)形安裝腔的外側(cè)內(nèi)壁上，固定夾采用耐熱性材料，通過大加熱管、兩根中加熱管和兩根小加熱管對(duì)球形熔爐進(jìn)行球形全面均勻加熱，能將膠料快速熔化呈膠液，熔化效果好；所述大加熱管位于環(huán)形安裝腔的中部，兩根中加熱管對(duì)稱位于大加熱管的兩側(cè)，兩根小加熱管分別位于兩根中加熱管的兩側(cè)。工作時(shí)，膠料通過匯料箱進(jìn)入到兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)之后，兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)同時(shí)開始工作，膠料通過熔料機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料管進(jìn)入到球形熔爐中，球形熔爐上的大加熱管、兩根中加熱管和兩根小加熱管一直處于加熱狀態(tài)，由于大加熱管、兩根中加熱管和兩根小加熱管均勻分布在球形熔爐內(nèi)壁上，這種球形全面加熱方式使得形熔爐的整個(gè)內(nèi)壁均處于高溫狀態(tài)，因此進(jìn)入球形熔爐中的膠料能被快速熔化成膠液，然后電磁閥將出料管處于打開狀態(tài)，膠液經(jīng)過出料管流出，流出的膠液分別進(jìn)入到兩個(gè)錐斗中，然后通過兩根集料管將膠液匯集到收集管中進(jìn)行匯集流出收集。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集斗位于四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)的正下方，使得經(jīng)過完全粉碎機(jī)構(gòu)粉碎之后的膠料能夠完全進(jìn)入到收集斗中。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述垂直旋切片的數(shù)量至少為三個(gè)，垂直旋切片的數(shù)量根據(jù)粉碎箱內(nèi)壁之間的距離而定，確保垂直旋切片之間的距離合理，保證膠料能被均勻分布的垂直旋切片均勻垂直粉碎。

使用時(shí)，首先將膠料放入到下料箱中，膠料通過下料箱上的四個(gè)下料口分別進(jìn)入到四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)中進(jìn)行完全粉碎，然后四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)同時(shí)開始工作，一號(hào)電機(jī)開始工作，一號(hào)電機(jī)帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)均勻布置的垂直旋切片對(duì)膠料進(jìn)行均勻垂直粉碎，垂直粉碎之后進(jìn)行水平粉碎，二號(hào)電機(jī)開始工作，二號(hào)電機(jī)帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪將水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成蝸桿的垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝸桿帶動(dòng)大切片、中切片、小切片同時(shí)工作，具體水平粉碎過程為上方的小切片粗旋切粉碎、上方的中切片再次粗旋切粉碎、大切片旋切粉碎、下方的切片精旋切粉碎、下方的小切片精旋切粉碎，整個(gè)旋切粉碎過程采用先小后大，再從大到小的切片進(jìn)行粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠料均勻的水平粉碎功能，本發(fā)明通過將垂直均勻粉碎和水平均勻粉碎相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明均勻的完全粉碎功能，完全粉碎之后進(jìn)入到掉入收集斗中，膠料經(jīng)過下料管流出至膠粒融化裝置的匯料箱中，膠料通過匯料箱進(jìn)入到兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)之后，兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)同時(shí)開始工作，膠料通過熔料機(jī)構(gòu)上的進(jìn)料管進(jìn)入到球形熔爐中，球形熔爐上的大加熱管、兩根中加熱管和兩根小加熱管一直處于加熱狀態(tài)，由于大加熱管、兩根中加熱管和兩根小加熱管均勻分布在球形熔爐內(nèi)壁上，這種球形全面加熱方式使得形熔爐的整個(gè)內(nèi)壁均處于高溫狀態(tài)，因此進(jìn)入球形熔爐中的膠料能被快速熔化成膠液，然后電磁閥將出料管處于打開狀態(tài)，膠液經(jīng)過出料管流出，流出的膠液分別進(jìn)入到兩個(gè)錐斗中，然后通過兩根集料管將膠液匯集到收集管中進(jìn)行匯集流出收集，最終實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)膠料的完全粉碎和全面加熱熔化功能，粉碎效果好，粉碎均勻，膠料加熱時(shí)間短，采用球形全面加熱和膠料熔化效果好。

本發(fā)明的有益效果是：

1.本發(fā)明通過均勻布置的垂直旋切片對(duì)膠料進(jìn)行均勻垂直粉碎和通過蝸輪蝸桿傳動(dòng)帶動(dòng)大切片、中切片、小切片對(duì)膠料進(jìn)行均勻的水平粉碎，最終本發(fā)明通過將垂直均勻粉碎和水平均勻粉碎相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明均勻的完全粉碎功能，粉碎效果好，粉碎均勻；

2.本發(fā)明通過大加熱管、兩根中加熱管和兩根小加熱管對(duì)球形熔爐進(jìn)行均勻快速加熱，采用這種球形全面加熱方式能將膠料能快速熔化成膠液，膠料加熱時(shí)間短，采用球形全面加熱和膠料熔化效果好；

3.本發(fā)明解決了現(xiàn)有膠料回收設(shè)備存在的粉碎效果差、粉碎不均勻、膠料加熱時(shí)間長(zhǎng)、不能全面加熱、膠料熔化效果差和工作效率低下等難題，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)膠料的完全粉碎和全面加熱熔化功能，具有粉碎效果好、粉碎均勻、膠料加熱時(shí)間短、采用球形全面加熱和膠料熔化效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明膠料粉碎裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明膠料粉碎裝置的俯視圖；

圖4是本發(fā)明完全粉碎機(jī)構(gòu)的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明完全粉碎機(jī)構(gòu)的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明膠粒融化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明膠粒融化裝置的俯視圖；

圖8是本發(fā)明熔料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明熔料機(jī)構(gòu)的全剖視圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

如圖1至圖9所示，一種膠料二次回收設(shè)備,包括底板1，所述底板1的上端面左側(cè)對(duì)稱焊接有兩根支撐柱2，兩根支撐柱2的上端焊接有L型支撐板3，兩根支撐柱2對(duì)支撐板3進(jìn)行強(qiáng)力支撐，L型支撐板3的底端焊接在底板1上；所述L型支撐板3的上端安裝有膠料粉碎裝置4，膠料粉碎裝置4可以膠料的完全粉碎功能；所述底板1的上端面右側(cè)安裝有膠粒融化裝置5，膠粒融化裝置5采用球形全面加熱方式，可以實(shí)現(xiàn)膠料的全面加熱熔化功能，且膠粒融化裝置5位于膠料粉碎裝置4的右下方。

所述膠料粉碎裝置4包括對(duì)稱安裝在L型支撐板3上端面上的四根一號(hào)支腳41，四根一號(hào)支腳41的上端安裝有固定板42，四根一號(hào)支腳41起到均勻支撐固定板42的作用，固定板42的上端面對(duì)稱安裝有四根L型支桿43，四根L型支桿43之間安裝有下料箱44，四根L型支桿43起到強(qiáng)力固定下料箱44的作用，下料箱44的底部對(duì)稱設(shè)置有四個(gè)下料口，下料箱44上的四個(gè)下料口上分別安裝在有四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)45，現(xiàn)有膠料通過下料箱44上的四個(gè)下料口分別進(jìn)入到四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)45中進(jìn)行完全粉碎；所述固定板42的上端中部對(duì)稱焊接有四根二號(hào)支腳46，四根二號(hào)支腳46之間安裝有收集斗47，收集斗47的下端連接有下料管48，且下料管48的外壁安裝在固定板42上，膠料經(jīng)過完全粉碎機(jī)構(gòu)45完全粉碎之后掉入收集斗47中；所述完全粉碎機(jī)構(gòu)45包括安裝在下料箱44對(duì)應(yīng)下料口上的凸沿451，凸沿451的下端一體成型有粉碎箱452，粉碎箱452的上端內(nèi)壁之間通過軸承安裝有一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453，一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453的右端通過聯(lián)軸器與一號(hào)電機(jī)454相連，一號(hào)電機(jī)454通過電機(jī)座安裝在一號(hào)支板455上，一號(hào)支板455起到支撐一號(hào)電機(jī)454的作用，一號(hào)支板455焊接在粉碎箱452的側(cè)壁上，且一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453的外壁上均勻安裝有垂直旋切片456，通過一號(hào)電機(jī)454帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453帶動(dòng)均勻布置的垂直旋切片456對(duì)膠料進(jìn)行垂直粉碎，所述粉碎箱452的內(nèi)壁上對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)安裝耳457，兩個(gè)安裝耳457之間通過軸承安裝有蝸桿458，蝸桿458與蝸輪459相嚙合，蝸輪459安裝在二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460上，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460兩端通過軸承安裝在粉碎箱452內(nèi)壁之間，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460的右端通過聯(lián)軸器連接有二號(hào)電機(jī)461，二號(hào)電機(jī)461通過電機(jī)座安裝在二號(hào)支板462上，二號(hào)支板462起到支撐二號(hào)電機(jī)461的作用，二號(hào)支板462焊接在粉碎箱452的側(cè)壁上，通過二號(hào)電機(jī)461帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460帶動(dòng)蝸輪459轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪459將水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成蝸桿458的垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，所述蝸桿458的下端安裝有大切片463、兩個(gè)中切片464和兩個(gè)小切片465，兩個(gè)小切片465位于分別位于兩個(gè)中切片464的兩側(cè)，兩個(gè)中切片464對(duì)稱位于大切片463的兩側(cè)；所述大切片463、中切片464、小切片465的直徑依次減小，當(dāng)經(jīng)過垂直粉碎之后的膠料水平粉碎時(shí)，粉碎過程為上方的小切片465粗旋切粉碎、上方的中切片464再次粗旋切粉碎、大切片463旋切粉碎、下方的切片464精旋切粉碎、下方的小切片465精旋切粉碎，整個(gè)旋切粉碎過程采用先小后大，再從大到小的切片進(jìn)行粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠料均勻的水平粉碎功能。工作時(shí)，首先將膠料放入到下料箱44中，膠料通過下料箱44上的四個(gè)下料口分別進(jìn)入到四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)45中進(jìn)行完全粉碎，然后四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)45同時(shí)開始工作，一號(hào)電機(jī)454開始工作，一號(hào)電機(jī)454帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453帶動(dòng)均勻布置的垂直旋切片456對(duì)膠料進(jìn)行均勻垂直粉碎，垂直粉碎之后進(jìn)行水平粉碎，二號(hào)電機(jī)461開始工作，二號(hào)電機(jī)461帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460帶動(dòng)蝸輪459轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪459將水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成蝸桿458的垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝸桿458帶動(dòng)大切片463、中切片464、小切片465同時(shí)工作，具體水平粉碎過程為上方的小切片465粗旋切粉碎、上方的中切片464再次粗旋切粉碎、大切片463旋切粉碎、下方的切片464精旋切粉碎、下方的小切片465精旋切粉碎，整個(gè)旋切粉碎過程采用先小后大，再從大到小的切片進(jìn)行粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠料均勻的水平粉碎功能，本發(fā)明通過將垂直均勻粉碎和水平均勻粉碎相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明均勻的完全粉碎功能，完全粉碎之后進(jìn)入到掉入收集斗47中，經(jīng)過下料管48流出進(jìn)行收集。

所述膠粒融化裝置5包括對(duì)稱安裝在底板1上端面的四根三號(hào)支腳51，四根三號(hào)支腳51的上端焊接有匯料箱52，匯料箱52為錐形結(jié)構(gòu)，匯料箱52的左右兩端對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)T型支架53，兩個(gè)T型支架53上通過螺栓分別安裝有兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54，兩個(gè)T型支架53起到固定支撐兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54的作用，膠料通過匯料箱52進(jìn)入到兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54進(jìn)行熔化；所述四根三號(hào)支腳51的下端之間安裝有架板55，架板55的下端兩側(cè)對(duì)稱焊接有兩根夾柱56，兩根夾柱56的末端分別夾持有兩根集料管57，兩根夾柱56起到固定夾持集料管57的作用，兩根集料管57的上端分別安裝有兩個(gè)錐斗58，兩個(gè)錐斗58分別位于兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54的正下方，兩根集料管57的末端之間安裝有收集管59，經(jīng)過兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54熔化之后的膠液分別進(jìn)入到兩個(gè)錐斗58中，然后通過兩根集料管57將膠液匯集到收集管59中進(jìn)行匯集；所述熔料機(jī)構(gòu)54包括通過螺釘安裝在對(duì)應(yīng)T型支架53上的連接板541，連接板541的下端一體成型有弓形架542，弓形架542的兩端內(nèi)壁通過螺栓分別連接有兩根固定柱543，兩根固定柱543之間安裝有球形熔爐544，通過兩根固定柱543將球形熔爐544安裝在弓形架542上，球形熔爐544為空心結(jié)構(gòu)，球形熔爐544上端連接有進(jìn)料管545，進(jìn)料管545的頂端設(shè)置有連接環(huán)546，連接環(huán)546安裝在匯料箱52的下端，球形熔爐544下端連接有出料管547，出料管547的中部設(shè)置有電磁閥548，電磁閥548控制出料管547的打開與關(guān)閉狀態(tài)，膠料從進(jìn)料管545中進(jìn)入到球形熔爐544中，膠料經(jīng)過球形熔爐544熔化成膠液，然后電磁閥548將出料管547處于打開狀態(tài)，膠液經(jīng)過出料管547流出，所述球形熔爐544的內(nèi)壁中設(shè)置有環(huán)形安裝腔，環(huán)形安裝腔的里側(cè)內(nèi)壁上依次緊貼有大加熱管549、兩根中加熱管550和兩根小加熱管551，大加熱管549、兩根中加熱管550和兩根小加熱管551的外壁上都均勻夾持在固定夾552上，且所有固定夾552的末端均安裝在環(huán)形安裝腔的外側(cè)內(nèi)壁上，固定夾552采用耐熱性材料，通過大加熱管549、兩根中加熱管550和兩根小加熱管551對(duì)球形熔爐544進(jìn)行球形全面均勻加熱，能將膠料快速熔化呈膠液，熔化效果好；所述大加熱管549位于環(huán)形安裝腔的中部，兩根中加熱管550對(duì)稱位于大加熱管549的兩側(cè)，兩根小加熱管551分別位于兩根中加熱管550的兩側(cè)。工作時(shí)，膠料通過匯料箱52進(jìn)入到兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54之后，兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54同時(shí)開始工作，膠料通過熔料機(jī)構(gòu)54上的進(jìn)料管545進(jìn)入到球形熔爐544中，球形熔爐544上的大加熱管549、兩根中加熱管550和兩根小加熱管551一直處于加熱狀態(tài)，由于大加熱管549、兩根中加熱管550和兩根小加熱管551均勻分布在球形熔爐544內(nèi)壁上，這種球形全面加熱方式使得形熔爐544的整個(gè)內(nèi)壁均處于高溫狀態(tài)，因此進(jìn)入球形熔爐544中的膠料能被快速熔化成膠液，然后電磁閥548將出料管547處于打開狀態(tài)，膠液經(jīng)過出料管547流出，流出的膠液分別進(jìn)入到兩個(gè)錐斗58中，然后通過兩根集料管57將膠液匯集到收集管59中進(jìn)行匯集流出收集。

所述收集斗47位于四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)45的正下方，使得經(jīng)過完全粉碎機(jī)構(gòu)45粉碎之后的膠料能夠完全進(jìn)入到收集斗47中。

所述垂直旋切片456的數(shù)量至少為三個(gè)，垂直旋切片456的數(shù)量根據(jù)粉碎箱452內(nèi)壁之間的距離而定，確保垂直旋切片456之間的距離合理，保證膠料能被均勻分布的垂直旋切片456均勻垂直粉碎。

使用時(shí)，首先將膠料放入到下料箱44中，膠料通過下料箱44上的四個(gè)下料口分別進(jìn)入到四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)45中進(jìn)行完全粉碎，然后四個(gè)完全粉碎機(jī)構(gòu)45同時(shí)開始工作，一號(hào)電機(jī)454開始工作，一號(hào)電機(jī)454帶動(dòng)一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453轉(zhuǎn)動(dòng)，一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸453帶動(dòng)均勻布置的垂直旋切片456對(duì)膠料進(jìn)行均勻垂直粉碎，垂直粉碎之后進(jìn)行水平粉碎，二號(hào)電機(jī)461開始工作，二號(hào)電機(jī)461帶動(dòng)二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460轉(zhuǎn)動(dòng)，二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)軸460帶動(dòng)蝸輪459轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪459將水平旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成蝸桿458的垂直旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，蝸桿458帶動(dòng)大切片463、中切片464、小切片465同時(shí)工作，具體水平粉碎過程為上方的小切片465粗旋切粉碎、上方的中切片464再次粗旋切粉碎、大切片463旋切粉碎、下方的切片464精旋切粉碎、下方的小切片465精旋切粉碎，整個(gè)旋切粉碎過程采用先小后大，再從大到小的切片進(jìn)行粉碎，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)膠料均勻的水平粉碎功能，本發(fā)明通過將垂直均勻粉碎和水平均勻粉碎相結(jié)合的方式來實(shí)現(xiàn)本發(fā)明均勻的完全粉碎功能，完全粉碎之后進(jìn)入到掉入收集斗47中，膠料經(jīng)過下料管48流出至膠粒融化裝置5的匯料箱52中，膠料通過匯料箱52進(jìn)入到兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54之后，兩個(gè)熔料機(jī)構(gòu)54同時(shí)開始工作，膠料通過熔料機(jī)構(gòu)54上的進(jìn)料管545進(jìn)入到球形熔爐544中，球形熔爐544上的大加熱管549、兩根中加熱管550和兩根小加熱管551一直處于加熱狀態(tài)，由于大加熱管549、兩根中加熱管550和兩根小加熱管551均勻分布在球形熔爐544內(nèi)壁上，這種球形全面加熱方式使得形熔爐544的整個(gè)內(nèi)壁均處于高溫狀態(tài)，因此進(jìn)入球形熔爐544中的膠料能被快速熔化成膠液，然后電磁閥548將出料管547處于打開狀態(tài)，膠液經(jīng)過出料管547流出，流出的膠液分別進(jìn)入到兩個(gè)錐斗58中，然后通過兩根集料管57將膠液匯集到收集管59中進(jìn)行匯集流出收集，最終實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明對(duì)膠料的完全粉碎和全面加熱熔化功能，粉碎效果好，粉碎均勻，膠料加熱時(shí)間短，采用球形全面加熱和膠料熔化效果好，解決了現(xiàn)有膠料回收設(shè)備存在的粉碎效果差、粉碎不均勻、膠料加熱時(shí)間長(zhǎng)、不能全面加熱、膠料熔化效果差和工作效率低下等難題,達(dá)到了目的。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中的描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。