本發(fā)明涉及塑料加工技術領域，具體為一種塑料加工攪拌裝置。

背景技術：

塑料加工是將合成樹脂或塑料轉(zhuǎn)化為塑料制品的各種工藝的總稱，是塑料工業(yè)中一個較大的生產(chǎn)部門。塑料加工一般包括塑料的配料、成型、機械加工、接合、修飾和裝配等。后四個工序是在塑料已成型為制品或半制品后進行的，又稱為塑料二次加工。在塑料加工時需要對塑料的組成原料采用攪拌罐進行攪拌混合。

目前，在現(xiàn)有的塑料加工中所使用的攪拌罐中的攪拌裝置采用的技術比較普通，均是一個主軸對攪拌罐中的原料進行攪拌，不僅攪拌的效率低，而且對制作原料攪拌的也不夠均勻，為了能使原料更加均勻工作人員只能采取增加攪拌的時間，降低了攪拌罐的工作效率。

技術實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術問題

針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供了一種塑料加工攪拌裝置，解決了現(xiàn)有的攪拌罐攪拌不夠均勻的問題。

（二）技術方案

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現(xiàn)：一種塑料加工攪拌裝置，包括攪拌罐，所述攪拌罐的頂部固定安裝有攪拌電機，所述攪拌罐的頂部并位于攪拌電機的右側連通有進料管，所述攪拌罐的外表面下方連通有出料管，所述攪拌電機的輸出軸貫穿攪拌罐的頂部并與攪拌罐內(nèi)腔中設置的保護箱固定連接，所述保護箱的內(nèi)部固定安裝有電動伸縮箱，所述電動伸縮箱的輸出端傳動連接有伸縮軸，所述伸縮軸遠離電動伸縮箱的一端貫穿保護箱并與攪拌罐內(nèi)腔中設置的擠壓塊固定連接，所述擠壓塊的外側面套接有上擠壓板，所述擠壓塊的底部開設有凹槽，所述上擠壓板的外表面固定連接有攪拌板，所述攪拌罐的內(nèi)壁底部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有下擠壓板，所述下擠壓板的內(nèi)部底端固定連接有與凹槽相適配的凸塊，所述下擠壓板的外側面開設有與下擠壓板內(nèi)部相連通的排料口，所述排料口的內(nèi)壁上固定連接有軸承，所述軸承的內(nèi)軸內(nèi)設置有固定塊，所述固定塊的外側面固定連接有四個攪拌葉，四個攪拌葉等距離設置，四個攪拌葉遠離固定塊的一端均與軸承內(nèi)軸的內(nèi)表面固定連接。

優(yōu)選的，所述上擠壓板的頂部套接在伸縮軸的表面，所述上擠壓板的內(nèi)壁與擠壓塊的外側面接觸。

優(yōu)選的，所述伸縮軸的表面套接有限位板，所述限位板分別位于保護箱和上擠壓板之間。

優(yōu)選的，所述攪拌板的數(shù)量為兩個，兩個攪拌板以上擠壓板的中軸線對稱設置，所述攪拌板遠離上擠壓板的一端底部與下擠壓板的底部位于同一水平面上。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種塑料加工攪拌裝置。具備以下有益效果：

1、該塑料加工攪拌裝置，結構簡單，使用方便，能夠?qū)λ芰霞庸ぴ显跀嚢璧臅r候攪拌的更加均勻，攪拌的效果更好，增加了攪拌罐的工作效率。

2、該塑料加工攪拌裝置，通過電動伸縮桿、伸縮軸、上擠壓板、下擠壓板和擠壓塊的配合使用，能夠使塑料原料在攪拌的時候起到擠壓的效果，使原料攪拌的更加均勻，還通過排料口、軸承、固定塊和攪拌葉的配合使用，能夠?qū)D壓出來的原料進行混合攪拌，增加了攪拌的均勻性，避免了不夠均勻影響了攪拌罐的工作效率的狀況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結構示意圖；

圖2為本發(fā)明結構剖面圖；

圖3為本發(fā)明上擠壓板的結構剖面圖；

圖4為本發(fā)明下擠壓板的結構剖面圖；

圖5為本發(fā)明軸承的結構示意圖；

其中，1攪拌罐、2攪拌電機、3進料管、4出料管、5保護箱、6電動伸縮箱、7伸縮軸、8擠壓塊、9上擠壓板、10凹槽、11攪拌板、12支撐柱、13下擠壓板、14凸塊、15排料口、16軸承、17固定塊、18攪拌葉、19限位板。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明實施例提供一種塑料加工攪拌裝置，如圖1-5所示，包括攪拌罐1，其特征在于：攪拌罐1的頂部固定安裝有攪拌電機2，通過攪拌電機2的工作，能夠?qū)嚢韫?中的原料進行攪拌，攪拌罐1的頂部并位于攪拌電機2的右側連通有進料管3，進料管3是配合注料機使用的，進料機輸料然后能夠通過進料管3進入到攪拌罐1中，攪拌罐1的外表面下方連通有出料管4，攪拌完成之后通過出料管4排出，攪拌電機2的輸出軸貫穿攪拌罐1的頂部并與攪拌罐1內(nèi)腔中設置的保護箱5固定連接，保護箱5的內(nèi)部固定安裝有電動伸縮箱6，通過保護箱5對電動伸縮箱6的保護，使電動伸縮箱6不會造成進水的現(xiàn)象，并能正常的工作，電動伸縮箱6的輸出端傳動連接有伸縮軸7，伸縮軸7遠離電動伸縮箱6的一端貫穿保護箱5并與攪拌罐1內(nèi)腔中設置的擠壓塊8固定連接，通過擠壓塊8與伸縮軸7的配合使用，能夠?qū)λ芰显线M行擠壓攪拌，擠壓塊8的外側面套接有上擠壓板9，上擠壓板9的頂部套接在伸縮軸7的表面，上擠壓板9的內(nèi)壁與擠壓塊8的外側面接觸，擠壓塊8的底部開設有凹槽10，伸縮軸7的表面套接有限位板19，通過限位板19，在上擠壓板9工作的時候能夠起到更好的位置限定的效果，避免了上擠壓板9的位置無法固定，導致擠壓效果不好的狀況，限位板19分別位于保護箱5和上擠壓板9之間，上擠壓板9的外表面固定連接有攪拌板11，通過攪拌電機2的旋轉(zhuǎn)帶動攪拌板11，能夠?qū)υ线M行更好的攪拌效果，攪拌罐1的內(nèi)壁底部固定連接有支撐柱12，支撐柱12的頂部固定連接有下擠壓板13，攪拌板11的數(shù)量為兩個，兩個攪拌板11以上擠壓板9的中軸線對稱設置，通過上擠壓板9和下擠壓板13的配合使用，能夠把攪拌的原料擠壓在其內(nèi)部，攪拌板11遠離上擠壓板9的一端底部與下擠壓板13的底部位于同一水平面上，下擠壓板13的內(nèi)部底端固定連接有與凹槽10相適配的凸塊14，下擠壓板13的外側面開設有與下擠壓板13內(nèi)部相連通的排料口15，在擠壓的時候原料受力會從排料口15中排出，排料口15的內(nèi)壁上固定連接有軸承16，軸承16的內(nèi)軸內(nèi)設置有固定塊17，固定塊17的外側面固定連接有四個攪拌葉18，四個攪拌葉18等距離設置，在原料從排料口15中排出的沖擊力會帶動攪拌葉18進行旋轉(zhuǎn)，在攪拌葉18旋轉(zhuǎn)的時候會對擠出的原料進行攪拌，四個攪拌葉18遠離固定塊17的一端均與軸承16內(nèi)軸的內(nèi)表面固定連接。

綜上所述，該塑料加工攪拌裝置，結構簡單，使用方便，能夠?qū)λ芰霞庸ぴ显跀嚢璧臅r候攪拌的更加均勻，攪拌的效果更好，增加了攪拌罐的工作效率。

并且，通過電動伸縮箱6、伸縮軸7、上擠壓板9、下擠壓板13和擠壓塊8的配合使用，能夠使塑料原料在攪拌的時候起到擠壓的效果，使原料攪拌的更加均勻，還通過排料口15、軸承16、固定塊17和攪拌葉18的配合使用，能夠?qū)D壓出來的原料進行混合攪拌，增加了攪拌的均勻性，避免了不夠均勻影響了攪拌罐1的工作效率的狀況。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。