本發(fā)明涉及一種滴灌帶貼條生產(chǎn)設(shè)備的改進，具體地說是一種能夠同時生產(chǎn)多條貼條、提高產(chǎn)量、降低生產(chǎn)成本的滴灌帶貼條高效生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

滴灌帶貼條是滴灌帶內(nèi)鑲式滴頭的一種，相鄰滴頭通過專用生產(chǎn)設(shè)備連續(xù)擠塑成一條，即為貼條。目前，所使用的貼條生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機、旋轉(zhuǎn)盤、貼條環(huán)形成型模槽、弧形固定壓板，所述旋轉(zhuǎn)盤為兩個直徑相同的圓盤疊合后通過螺桿固定組成，貼條環(huán)形成型模槽設(shè)在旋轉(zhuǎn)盤的圓周面的疊合縫位置，主要利于開模，弧形固定壓板壓合在貼條環(huán)形成型模槽的上部1/3弧度段上，使其成為密封的貼條圓弧形擠壓型腔，擠出機的出料口對接貼條圓弧形擠壓型腔的入口，貼條圓弧形擠壓型腔的出口對接卷取裝置，而且貼條圓弧形擠壓型腔的入口和貼條圓弧形擠壓型腔的出口對稱的處在旋轉(zhuǎn)盤的兩則。生產(chǎn)滴灌帶貼條時，通過擠出機將熔融的復(fù)合塑料原料從貼條圓弧形擠壓型腔的入口擠入貼條圓弧形擠壓型腔內(nèi)，由于貼條圓弧形擠壓型腔是轉(zhuǎn)動的，所以在貼條圓弧形擠壓型腔內(nèi)成型的貼條隨著旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動便從貼條圓弧形擠壓型腔的出口送出，再由卷取裝置進行卷成卷狀。這種貼條生產(chǎn)設(shè)備的不足在于：一是由于在旋轉(zhuǎn)盤上只有一環(huán)貼條環(huán)形成型模槽，而貼條環(huán)形成型模槽的寬度只占有旋轉(zhuǎn)盤圓周面的1/4—1/5，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)盤的圓周面面積大部分浪費，因而降低了生產(chǎn)效率；二是由于貼條環(huán)形成型模槽的上口弧形固定壓板相對旋轉(zhuǎn)盤是固定的，使成型的貼條在通過旋轉(zhuǎn)盤移動時，相對弧形固定壓板是摩擦移動，導(dǎo)致成型的貼條上、下側(cè)面產(chǎn)生扭力，造成貼條上的迷宮流道變形，影響貼條的生產(chǎn)質(zhì)量。

通過檢索可知，目前雖有關(guān)于貼條生產(chǎn)設(shè)備的報道，但尚未見能夠同時生產(chǎn)多條貼條、提高產(chǎn)量和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的滴灌帶貼條高效生產(chǎn)設(shè)備的報道。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠同時生產(chǎn)多條貼條、提高產(chǎn)量和質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的滴灌帶貼條高效生產(chǎn)設(shè)備。

為了達到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：該滴灌帶貼條高效生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機、卷取輥和旋轉(zhuǎn)盤，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)盤圓周面上設(shè)有2—4環(huán)貼條環(huán)形成型模槽，通過2—4環(huán)貼條環(huán)形成型模槽一次生產(chǎn)2—4條貼條；所述旋轉(zhuǎn)盤的兩端均固定設(shè)有擋板齒輪，在兩端的擋板齒輪之間設(shè)有等距離排列的壓輥，在等距離排列的壓輥的外側(cè)環(huán)繞轉(zhuǎn)動鋼帶，轉(zhuǎn)動鋼帶的寬度比兩端擋板齒輪之間的寬度小2—5mm，通過等距離排列的壓輥將轉(zhuǎn)動鋼帶擠壓在旋轉(zhuǎn)盤的弧形表面，使轉(zhuǎn)動鋼帶與貼條環(huán)形成型模槽之間形成封閉的移動貼條圓弧形擠壓型腔；所述等距離排列的壓輥中兩個端部的壓輥的軸端均設(shè)有同步齒輪，同步齒輪與旋轉(zhuǎn)盤端部的擋板齒輪嚙合，擋板齒輪的轉(zhuǎn)動帶動壓輥同步、等速轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動鋼帶的線速度與旋轉(zhuǎn)盤上的貼條環(huán)形成型模槽的線速度相同；所述旋轉(zhuǎn)盤的軸端帶輪與電動機的主動帶輪通過環(huán)形傳動帶連接傳動，同時電動機的主動帶輪與卷取輥的軸端帶輪通過“8”字形傳動帶連接傳動，通過“8”字形傳動帶使卷取輥的轉(zhuǎn)動方向與旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動方向相反；所述卷取輥及其軸端帶輪的直徑與旋轉(zhuǎn)盤及其軸端帶輪的直徑相同，從而使成型輸出的2—4條貼條同時、等速纏繞在卷取輥上。

本發(fā)明還通過如下措施實施：所述擠出機的擠出嘴為扁平擠出嘴，扁平擠出嘴的寬度與旋轉(zhuǎn)盤的寬度相適配，伸入旋轉(zhuǎn)盤兩端的擋板齒輪之間；扁平擠出嘴的出口的厚度與所要生產(chǎn)的貼條的要求厚度一致。

所述的等距離排列的壓輥設(shè)有5個，排列在旋轉(zhuǎn)盤的下半部圓弧面上，壓輥的長度比旋轉(zhuǎn)盤的長度小2—4mm，卡在旋轉(zhuǎn)盤兩端的擋板齒輪之間；壓輥的直徑為旋轉(zhuǎn)盤直徑的1/3。

所述的轉(zhuǎn)動鋼帶的厚度為0.2mm，由超薄不銹鋼鋼帶剪切制作。

所述的旋轉(zhuǎn)盤上的貼條環(huán)形成型模槽，首先在旋轉(zhuǎn)盤的表面鍍一層鋅，厚度與所要生產(chǎn)的貼條厚度一致，然后采用激光刻制技術(shù)使貼條環(huán)形成型模槽成型。

所述的旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸、壓輥的轉(zhuǎn)動軸和卷取輥的轉(zhuǎn)動軸的軸端軸承同時固定在一個豎板上，并保持旋轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動軸、壓輥的轉(zhuǎn)動軸和卷取輥的轉(zhuǎn)動軸相互平行，距離保持不變，此為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。

所述的旋轉(zhuǎn)盤與端部的擋板齒輪制作為一體，通過鑄造而成。

所述的貼條環(huán)形成型模槽的形狀與貼條的形狀一致，為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。

本發(fā)明的有益效果在于：該滴灌帶貼條高效生產(chǎn)設(shè)備，與所使用的貼條生產(chǎn)設(shè)備相比，由于在旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有2—4環(huán)貼條環(huán)形成型模槽，增加了1—3環(huán)，所以使生產(chǎn)效率提高了2—4倍；由于旋轉(zhuǎn)盤的兩端均設(shè)有擋板齒輪，且為一體式結(jié)構(gòu)，所以無需開模，容易操作；由于增加了擋板齒輪，所以限定了擠出機的扁平擠出嘴、壓輥及其轉(zhuǎn)動鋼帶位置；由于轉(zhuǎn)動鋼帶和旋轉(zhuǎn)盤同步、等速轉(zhuǎn)動，所以能使轉(zhuǎn)動鋼帶的線速度與旋轉(zhuǎn)盤上的貼條環(huán)形成型模槽的線速度相同，從而防止成型的貼條上、下側(cè)面產(chǎn)生扭力，提高了貼條的生產(chǎn)質(zhì)量；由于旋轉(zhuǎn)盤和卷取輥直徑、轉(zhuǎn)速相同，所以能使旋轉(zhuǎn)盤和卷取輥之間的2—4條貼條僅為拉直狀態(tài)，既防止因卷取輥轉(zhuǎn)速慢而產(chǎn)生彎曲、纏繞，也防止因轉(zhuǎn)速快而產(chǎn)生拉斷；而且只有一個電動機帶動整機工作，節(jié)約能耗。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)前視示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)盤、壓輥、轉(zhuǎn)動鋼帶裝配右視示意圖。

具體實施方式

實施例1

圖1、圖2給出了本發(fā)明的一個實施例。參照圖1、圖2制作本發(fā)明。該滴灌帶貼條高效生產(chǎn)設(shè)備，包括擠出機1、卷取輥2和旋轉(zhuǎn)盤3，其特征在于：所述的旋轉(zhuǎn)盤3圓周面上設(shè)有3環(huán)貼條環(huán)形成型模槽4，通過3環(huán)貼條環(huán)形成型模槽4一次生產(chǎn)3條貼條，使生產(chǎn)效率提高了3倍；所述旋轉(zhuǎn)盤3的兩端均固定設(shè)有擋板齒輪5，擋板齒輪5既有阻擋的作用，又有傳動的作用，在兩端的擋板齒輪5之間設(shè)有等距離排列的壓輥6，在等距離排列的壓輥6的外側(cè)環(huán)繞轉(zhuǎn)動鋼帶7，轉(zhuǎn)動鋼帶7的寬度比兩端擋板齒輪5之間的寬度小2mm，通過等距離排列的壓輥6將轉(zhuǎn)動鋼帶7擠壓在旋轉(zhuǎn)盤3的弧形表面，使轉(zhuǎn)動鋼帶7與貼條環(huán)形成型模槽4之間形成封閉的移動貼條圓弧形擠壓型腔；所述等距離排列的壓輥6中兩個端部的壓輥6的軸端均設(shè)有同步齒輪8，同步齒輪8與旋轉(zhuǎn)盤3端部的擋板齒輪5嚙合，擋板齒輪5的轉(zhuǎn)動帶動壓輥6同步、等速轉(zhuǎn)動，使轉(zhuǎn)動鋼帶7的線速度與旋轉(zhuǎn)盤3上的貼條環(huán)形成型模槽4的線速度相同，從而防止成型的貼條上、下側(cè)面產(chǎn)生扭力，造成貼條上的迷宮流道變形，影響貼條的生產(chǎn)質(zhì)量；所述旋轉(zhuǎn)盤3的軸端帶輪9與電動機10的主動帶輪11通過環(huán)形傳動帶12連接傳動，同時電動機10的主動帶輪11與卷取輥2的軸端帶輪通過“8”字形傳動帶13連接傳動，通過“8”字形傳動帶13使卷取輥2的轉(zhuǎn)動方向與旋轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動方向相反；所述卷取輥2及其軸端帶輪的直徑與旋轉(zhuǎn)盤3及其軸端帶輪9的直徑相同，從而使成型輸出的3條貼條14同時、等速纏繞在卷取輥2上，并保持旋轉(zhuǎn)盤3和卷取輥2之間的3條貼條14僅為拉直狀態(tài)。

作為本發(fā)明的改進：所述擠出機1的擠出嘴為扁平擠出嘴15，扁平擠出嘴15的寬度與旋轉(zhuǎn)盤3的寬度相適配，伸入旋轉(zhuǎn)盤3兩端的擋板齒輪5之間；扁平擠出嘴15的出口的厚度與貼條的要求厚度一致。

所述的等距離排列的壓輥6設(shè)有5個，排列在旋轉(zhuǎn)盤3的下半部圓弧上，壓輥6的長度比旋轉(zhuǎn)盤3的長度小3mm，卡在旋轉(zhuǎn)盤3兩端的擋板齒輪5之間；壓輥6的直徑為旋轉(zhuǎn)盤3直徑的1/3。

所述的轉(zhuǎn)動鋼帶7的厚度為0.2mm，由超薄不銹鋼鋼帶剪切制作。

所述的旋轉(zhuǎn)盤3上的貼條環(huán)形成型模槽4，首先在旋轉(zhuǎn)盤3的表面鍍一層鋅，厚度3mm，然后采用激光刻制技術(shù)使貼條環(huán)形成型模槽4成型。

所述的旋轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動軸、壓輥6的轉(zhuǎn)動軸和卷取輥2的轉(zhuǎn)動軸的軸端軸承同時固定在一個豎板上，并保持旋轉(zhuǎn)盤3的轉(zhuǎn)動軸、壓輥6的轉(zhuǎn)動軸和卷曲輥2的轉(zhuǎn)動軸相互平行，距離保持不變，此為現(xiàn)有技術(shù)，故不多述。

所述的旋轉(zhuǎn)盤3與端部的擋板齒輪5制作為一體，通過鑄造而成。

實施例2

其裝配結(jié)構(gòu)同實施例1。不同之處在于：所述的旋轉(zhuǎn)盤3圓周壁上設(shè)有2環(huán)貼條環(huán)形成型模槽4，通過2環(huán)貼條環(huán)形成型模槽4一次生產(chǎn)2條貼條，使生產(chǎn)效率提高了2倍；轉(zhuǎn)動鋼帶7的寬度比兩端擋板齒輪5之間的寬度小3mm；壓輥6的長度比旋轉(zhuǎn)盤3的長度小4mm。

實施例3

其裝配結(jié)構(gòu)同實施例1。不同之處在于：所述的旋轉(zhuǎn)盤3圓周壁上設(shè)有4環(huán)貼條環(huán)形成型模槽4，通過4環(huán)貼條環(huán)形成型模槽4一次生產(chǎn)4條貼條，使生產(chǎn)效率提高了4倍；轉(zhuǎn)動鋼帶7的寬度比兩端擋板齒輪5之間的寬度小5mm；壓輥6的長度比旋轉(zhuǎn)盤3的長度小2mm。