本發(fā)明涉及到冷卻水槽，尤其涉及真空冷卻水槽。

背景技術(shù)：

擠出機擠出來的高溫塑料管一般都采用冷水進行降溫，目前，傳統(tǒng)的冷卻水槽的槽體一般為長方體形，通常進水口和出水口之間的金屬管為普通直線形金屬管，這是使得高溫塑料管在冷卻水槽內(nèi)冷卻時，由于短時間在冷卻水槽內(nèi)冷卻，導(dǎo)致高溫塑料管散熱效果不佳，會使得在隨后的切粒過程中容易變形，同時，冷卻水容易從管道入口和管道出口流出冷卻水槽。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可循環(huán)、散熱效果好，避免冷卻水從管道入口和管道出口流出的真空冷卻水槽。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采取了以下的技術(shù)方案：

真空冷卻水槽，包括機架，所述機架上設(shè)有呈盒體結(jié)構(gòu)的水槽本體；所述水槽本體上設(shè)有供塑料管進出的管道入口和管道出口；所述水槽本體內(nèi)設(shè)有呈密封結(jié)構(gòu)的水冷腔室以及位于水冷腔室外的主動輪、若干個從動輪；所述水冷腔室與管道入口相通，所述水冷腔室內(nèi)設(shè)有第一進水管；沿塑料管行進方向，所述水冷腔室的末端設(shè)有腔室出口；塑料管依次行經(jīng)管道入口、水冷腔室、腔室出口、主動輪、若干個從動輪、管道出口，構(gòu)成水槽冷卻路徑；還包括真空泵和水泵；所述真空泵通過真空管道與水冷腔室相通；所述水泵與第一進水管相通。

還包括第二進水管；所述第二進水管位于水槽本體內(nèi)并位于水冷腔室外；所述水槽本體與機架間設(shè)有接水盤；所述水槽本體內(nèi)還設(shè)有溢水管，所述溢水管與接水盤相通，便于將水槽本體內(nèi)的冷卻水收集到接水盤內(nèi)。

所述真空泵為循環(huán)水真空泵；還包括集水箱和真空箱；所述集水箱通過管道與真空箱連通；所述真空箱通過管道分別與水泵的進水口和出水口連通；所述真空箱與真空泵的進氣口連通，真空泵的排氣口與集水箱連通；所述真空管道與真空箱連通，所述集水箱與外接冷水機連通，該外接冷水機分別與第一進水管、第二進水管連接；所述接水盤通過管道與集水箱連通，實現(xiàn)對冷卻水進行循環(huán)利用。

所述集水箱設(shè)有溢流管，當(dāng)將集水箱與外接水管連接，將集水箱灌滿時溢出的冷卻水從溢流管流出；所述真空箱設(shè)有排水管，暫停工作時，能將真空箱內(nèi)的冷卻水從排水管排出。

所述水槽本體上設(shè)有若干個位于管道出口與主動輪之間的夾管套；所述夾管套由第一夾管件和可相對第一夾管件翻轉(zhuǎn)打開的第二夾管件構(gòu)成，所述第一夾管件固定在所述水槽本體上；所述夾管套內(nèi)設(shè)有塑料管過孔，且相鄰夾管套的塑料管過孔同心布置，便于將塑料管經(jīng)過夾管套調(diào)整位置后離開管道出口。

所述機架與水槽本體間設(shè)有用于驅(qū)動水槽本體上下移動的升降調(diào)節(jié)裝置；所述升降調(diào)節(jié)裝置包括設(shè)有第一螺桿的升降架、軸心上帶有螺套的第一旋轉(zhuǎn)盤，所述升降架設(shè)在機架與水槽本體之間，所述第一旋轉(zhuǎn)盤通過螺套套設(shè)在第一螺桿上，且所述第一旋轉(zhuǎn)盤活動連接在升降架下部；所述機架與水槽本體間設(shè)有用于驅(qū)動水槽本體左右移動的左右調(diào)節(jié)裝置；所述左右調(diào)節(jié)裝置包括第二旋轉(zhuǎn)盤、滑桿、底座、滑塊，所述底座設(shè)在機架與水槽本體之間，所述滑桿一端固定在第二旋轉(zhuǎn)盤軸心上，所述滑桿通過軸承固定在底座上，所述滑塊橫向設(shè)在水槽本體下方，所述滑塊上設(shè)有若干自左往右均勻分布的凹槽，所述滑桿上設(shè)有若干與凹槽互相嚙合的凸棱；所述機架與水槽本體間設(shè)有用于驅(qū)動水槽本體前后移動的前后調(diào)節(jié)裝置；所述前后調(diào)節(jié)裝置包括第三旋轉(zhuǎn)盤、第二螺桿，所述第二螺桿一端固定在第三旋轉(zhuǎn)盤軸心上，所述第二螺桿通過軸承固定在機架上，所述水槽本體下方設(shè)有與第二螺桿螺紋相匹配的螺母，所述第二螺桿套設(shè)在螺母上；以便于通過調(diào)節(jié)水槽本體上下移動或左右移動或前后移動，與前工序的擠出機相配合，令塑料管從管道入口進入水槽本體。

所述水槽本體的水冷腔室上設(shè)有水位調(diào)節(jié)開關(guān)和壓力表，通過水位調(diào)節(jié)開關(guān)調(diào)節(jié)水槽本體內(nèi)水位高度，通過壓力表查看水槽本體內(nèi)的水壓值。

在冷卻路徑的水槽本體內(nèi)設(shè)有若干滑輪，使得塑料管從滑輪上運行；在所述機架還設(shè)有萬向滑輪，可以在移動過程中方便的改變移動方向。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明能對冷卻水進行循環(huán)利用；塑料管從水槽本體的管道入口進入水槽本體內(nèi)，沒入水中，進行水冷卻，再依次繞經(jīng)主動輪和兩個從動輪，進行自然冷卻；塑料管在水槽本體作往返運行，比普通的相同長度水槽本體冷卻距離增大,冷卻距離的增大，在相同的速度下運行，高速水槽相當(dāng)幾倍長度的冷卻水槽，節(jié)省了水槽的空間，冷卻效果更好；真空泵通過真空管道與水冷腔室相通，用于抽真空，抽真空的作用在于水槽本體內(nèi)氣壓低于外部大氣壓，從而使外部大氣壓“封堵”水槽本體的管道入口和管道出口，避免水槽本體內(nèi)的冷卻水經(jīng)管道入口、管道出口流出。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)的俯視圖；

圖2為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)的正視圖；

圖3為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)的右視圖；

圖4為本發(fā)明實施例滑塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例前后調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例集水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例真空箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例水循環(huán)關(guān)系圖；

圖9為本發(fā)明實施例夾管套的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記含義：1、機架；2、水槽本體；3、管道入口；4、管道出口；5、水冷腔室；6、主動輪；7、從動輪；8、第一進水管；9、腔室出口；10、真空泵；11、水泵；12、第二進水管；13、接水盤；14、溢水管；15、集水箱；16、真空箱；17、溢流管；18、排水管；19、夾管套；20、第一夾管件；21、第二夾管件；22、塑料管過孔；23、升降調(diào)節(jié)裝置；24、第一螺桿；25、升降架；26、第一旋轉(zhuǎn)盤；27、左右調(diào)節(jié)裝置；28、第二旋轉(zhuǎn)盤；29、滑桿；30、底座；31、滑塊；32、凹槽；33、凸棱；34、前后調(diào)節(jié)裝置；35、第三旋轉(zhuǎn)盤；36、第二螺桿；37、螺母；38、水位調(diào)節(jié)開關(guān)；39、壓力表；40、滑輪；41、萬向滑輪；42、分流管。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明的內(nèi)容做進一步詳細說明。

實施例

參閱圖1到圖9，真空冷卻水槽，包括機架1，機架1上設(shè)有呈盒體結(jié)構(gòu)的水槽本體2；水槽本體2上設(shè)有供塑料管進出的管道入口3和管道出口4；水槽本體2內(nèi)設(shè)有呈密封結(jié)構(gòu)的水冷腔室5以及位于水冷腔室5外的主動輪6、若干個從動輪7；水冷腔室5與管道入口3相通，水冷腔室5內(nèi)設(shè)有第一進水管8；沿塑料管行進方向，水冷腔室5的末端設(shè)有腔室出口9；塑料管依次行經(jīng)管道入口3、水冷腔室5、腔室出口9、主動輪6、若干個從動輪7、管道出口4，構(gòu)成水槽冷卻路徑；還包括真空泵10和水泵11；真空泵10通過真空管道與水冷腔室5相通；水泵11與第一進水管8相通。

還包括第二進水管12；第二進水管12位于水槽本體2內(nèi)并位于水冷腔室5外；水槽本體2與機架1間設(shè)有接水盤13；水槽本體2內(nèi)還設(shè)有溢水管14，溢水管14與接水盤13相通，便于將水槽本體2內(nèi)的冷卻水收集到接水盤13內(nèi)。

真空泵10為循環(huán)水真空泵；還包括集水箱15和真空箱16；集水箱15通過管道與真空箱16連通；真空箱16通過管道分別與水泵11的進水口和出水口連通；真空箱16與真空泵10的進氣口連通，真空泵10的排氣口與集水箱15連通；真空管道與真空箱16連通，集水箱15與外接冷水機連通，該外接冷水機分別與第一進水管8、第二進水管12連接；接水盤13通過管道與集水箱15連通。

集水箱15設(shè)有溢流管17，當(dāng)將集水箱15與外接水管連接，將集水箱15灌滿時溢出的冷卻水從溢流管17流出；真空箱16設(shè)有排水管18，暫停工作時，能將真空箱16內(nèi)的冷卻水從排水管18排出。

水槽本體2上設(shè)有若干個位于管道出口4與主動輪6之間的夾管套19；夾管套19由第一夾管件20和可相對第一夾管件20翻轉(zhuǎn)打開的第二夾管件21構(gòu)成，所述第一夾管件固定在所述水槽本體上；夾管套19內(nèi)設(shè)有塑料管過孔22，且相鄰夾管套19的塑料管過孔22同心布置，便于將塑料管經(jīng)過夾管套19調(diào)整位置后離開管道出口4。

機架1與水槽本體2間設(shè)有用于驅(qū)動水槽本體2上下移動的升降調(diào)節(jié)裝置23；升降調(diào)節(jié)裝置23包括設(shè)有第一螺桿24的升降架25、軸心上帶有螺套的第一旋轉(zhuǎn)盤26，升降架25設(shè)在機架1與水槽本體2之間，更準確地，升降架25設(shè)在機架1與接水盤13之間，第一旋轉(zhuǎn)盤26通過螺套套設(shè)在第一螺桿24上，且第一旋轉(zhuǎn)盤26活動連接在升降架25下部；機架1與水槽本體2間設(shè)有用于驅(qū)動水槽本體2左右移動的左右調(diào)節(jié)裝置27；左右調(diào)節(jié)裝置27包括第二旋轉(zhuǎn)盤28、滑桿29、底座30、滑塊31，底座30設(shè)在機架與水槽本體2之間，更準確地，底座30設(shè)在機架與接水盤13之間，滑桿29一端固定在第二旋轉(zhuǎn)盤28軸心上，滑桿29通過軸承固定在底座30上，滑塊31橫向設(shè)在接水盤13下方，滑塊31上設(shè)有若干自左往右均勻分布的凹槽32，滑桿29上設(shè)有若干與凹槽32互相嚙合的凸棱33；機架1與水槽本體2間設(shè)有用于驅(qū)動水槽本體2前后移動的前后調(diào)節(jié)裝置34，更準確地，機架1與接水盤13間設(shè)有用于驅(qū)動水槽本體2前后移動的前后調(diào)節(jié)裝置34，前后調(diào)節(jié)裝置34包括第三旋轉(zhuǎn)盤35、第二螺桿36，第二螺桿36一端固定在第三旋轉(zhuǎn)盤35軸心上，第二螺桿36通過軸承固定在機架1上，接水盤13下方設(shè)有與第二螺桿36螺紋相匹配的螺母37，第二螺桿36套設(shè)在螺母37上；通過調(diào)節(jié)水槽本體2上下移動或左右移動或前后移動，以便于與前工序的擠出機相配合，令塑料管從管道入口3進入水槽本體2。

水槽本體2的水冷腔室5上設(shè)有水位調(diào)節(jié)開關(guān)38和壓力表39，通過水位調(diào)節(jié)開關(guān)38調(diào)節(jié)水槽本體2內(nèi)水位高度，通過壓力表39查看水槽本體2內(nèi)的水壓值。

在冷卻路徑的水槽本體2內(nèi)設(shè)有若干滑輪40，使得塑料管從滑輪40上運行；在機架1還設(shè)有萬向滑輪41，可以在移動過程中方便的改變移動方向。

先將集水箱15與外接水管連接，將集水箱15灌滿，再將水槽本體2的電源連接插頭插入主電柜的水槽本體2的電源插座，按下起動按鈕起動水泵11和真空泵10，通過將集水箱15內(nèi)的水輸送到外接的冷水機內(nèi)進行冷卻，冷卻水通過設(shè)在接水盤13側(cè)面上分流管42，從分流管42的第一進水管8進入水冷腔室5，水冷腔室5通過真空管道與真空箱16連通，冷卻水流入真空箱16內(nèi)，在真空水槽內(nèi)構(gòu)成真空段，用于抽真空，抽真空的作用在于水槽本體2內(nèi)氣壓低于外部大氣壓，從而使外部大氣壓“封堵”水槽本體2的管道入口3和管道出口4，避免水槽本體2內(nèi)的冷卻水經(jīng)管道入口3、管道出口4流出。

還包括第二進水管12；第二進水管12位于水槽本體2內(nèi)并位于水冷腔室5外；水槽本體2與機架1間設(shè)有接水盤13；水槽本體2內(nèi)還設(shè)有溢水管14，溢水管14與接水盤13相通，接水盤13一側(cè)安裝有分流管42，集水箱15與外接冷水機的進水口連通，該冷水機的出水口與分流管42一端連通，集水箱15通過管道與真空箱16連通；真空箱16通過管道分別與水泵11的進水口和出水口連通；真空箱16與真空泵10的進氣口連通，真空泵10的排氣口與集水箱15連通；真空管道與真空箱16連通，集水箱15與外接冷水機連通，該外接冷水機分別與第一進水管8、第二進水管12連接；接水盤13通過管道與集水箱15連通，在真空水槽內(nèi)構(gòu)成冷卻段，同時實現(xiàn)對冷卻水進行循環(huán)利用；塑料管從水槽本體2的管道入口3進入水槽本體2內(nèi)，沒入水中，進行水冷卻，塑料管在滑輪40上依次繞經(jīng)主動輪6和兩個從動輪7，塑料管先經(jīng)過主動輪6繞經(jīng)一從動輪7，再繞經(jīng)另一從動輪7，進行自然冷卻；塑料管在水槽本體2作往返運行，比普通的相同長度水槽本體2冷卻距離增大,冷卻距離的增大，在相同的速度下運行，高速水槽本體2相當(dāng)幾倍長度的冷卻水槽本體2，節(jié)省了水槽本體2的空間，冷卻效果更好。

上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。