1.一種模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法，其特征在于，至少包括以下步驟：
提供模具、多孔玻璃纖維增強(qiáng)膠帶、液體硅膠；
將多孔玻璃纖維增強(qiáng)膠帶鋪于模具的表面；
然后再將液體硅膠通過(guò)噴涂或滾涂的方式涂于多孔玻璃纖維增強(qiáng)膠帶的表面，充分滲透填滿玻璃纖維和孔洞的間隙，通過(guò)熱固化形成整體的保護(hù)層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法，其特征在于，所述多孔玻璃纖維增強(qiáng)膠帶由帶孔雙面膠帶和玻璃纖維編織物貼合而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法，其特征在于，所述液體硅膠在80℃以內(nèi)固化。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法，其特征在于，所述帶孔雙面膠帶的厚度需要小于150微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法，其特征在于，所述玻璃纖維編織物的厚度小于100微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法，其特征在于，所述多孔玻璃纖維增強(qiáng)膠帶采用對(duì)接鋪放的方式鋪于模具的表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法，其特征在于，所述液體硅膠全部覆蓋多孔玻璃纖維增強(qiáng)膠帶的表面，并在多孔玻璃纖維增強(qiáng)膠帶的表面形成富硅膠層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法，其特征在于，所述保護(hù)層的厚度小于500微米。
9.一種模具表面保護(hù)層，其特征在于，所述模具表面保護(hù)層采用權(quán)利要求1～8的構(gòu)建方法得到的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～8所述的模具表面保護(hù)層的構(gòu)建方法得到的模具表面保護(hù)層在風(fēng)電葉片領(lǐng)域的應(yīng)用。