本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具。
背景技術(shù):
橡膠彈性節(jié)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于軌道車輛轉(zhuǎn)向架上,起到減振和隔振的功能,其對(duì)于車輛運(yùn)行的安全性、舒適性和穩(wěn)定性具有重要作用。參見圖1(a)、圖1(b)和圖1(c),橡膠彈性節(jié)點(diǎn)由芯軸19、外套20和橡膠21組成,其中,芯軸19、外套20和橡膠21通過(guò)熱硫化粘接硫化在一起,橡膠21型面部分開設(shè)有兩個(gè)通孔。
圖1(a)、圖1(b)和圖1(c)所示橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的特點(diǎn)在于:(1)由于芯軸19與橡膠21在端部的過(guò)渡區(qū)為直面,因此,在高壓注射膠料過(guò)程中,膠料不可避免地會(huì)進(jìn)入芯軸19骨架與模具之間的間隙;(2)芯軸19骨架端部嵌入模具部分長(zhǎng)度較長(zhǎng);(3)為了滿足橡膠彈性節(jié)點(diǎn)使用中在橫向和縱向兩個(gè)方向上不同的剛度要求,橡膠21的型面部分設(shè)計(jì)為開設(shè)有通孔的結(jié)構(gòu)形式。上述三方面的特點(diǎn)會(huì)造成橡膠彈性節(jié)點(diǎn)卡緊在模具內(nèi),進(jìn)而使得橡膠彈性節(jié)點(diǎn)硫化后從模具中取出困難。
為解決橡膠彈性節(jié)點(diǎn)出模困難的問(wèn)題,現(xiàn)有的方法為,在設(shè)計(jì)硫化模具時(shí)都采用單腔模,以此導(dǎo)致效率低下且無(wú)法滿足大批量生產(chǎn)的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明針對(duì)硫化后的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具中取出困難的技術(shù)問(wèn)題,提出一種高效地對(duì)硫化后的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具中取出,同時(shí),能夠滿足橡膠彈性節(jié)點(diǎn)大批量生產(chǎn)要求的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具。
為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具,包括上模、下模和中模,其中,上模包括位于上模頂部的頂板,設(shè)置于頂板下方的上芯模固定板,固定設(shè)置于上芯模固定板的上芯模,設(shè)置于上芯模固定板下方的上推板,以及可限制上芯模固定板沿豎直方向移動(dòng)的限位件,上芯模為并排設(shè)置的多個(gè),上推板對(duì)應(yīng)于上芯模開設(shè)有多個(gè)第一通孔,第一通孔的直徑小于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套的外徑;
下模包括位于底部的底板,以及固定設(shè)置于底板上的下芯模,下芯模為對(duì)應(yīng)于上芯模設(shè)置的多個(gè);
中模包括設(shè)置于底板上方的下推板,以及對(duì)應(yīng)于相鄰下芯模之間且固定設(shè)置于下推板頂部的夾塊,下推板上對(duì)應(yīng)于下芯模開設(shè)有多個(gè)可套接下芯模上部的第二通孔,第二通孔的直徑小于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套的外徑,下推板沿水平方向的兩端設(shè)置有可沿下推板頂部水平滑動(dòng)的滑塊,滑塊與夾塊之間形成有可夾緊橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套外圓周面的第三通孔;
上芯模、夾塊、滑塊及下芯模形成有可容納橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的型腔。
作為優(yōu)選,頂板與上芯模固定板之間設(shè)置有可使上芯模固定板沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向件,導(dǎo)向件的頂端與頂板固定連接,限位件設(shè)置于導(dǎo)向件的底端。
作為優(yōu)選,導(dǎo)向件為導(dǎo)向桿,上芯模固定板與導(dǎo)向桿間滑動(dòng)連接。
作為優(yōu)選,限位件為套接于導(dǎo)向桿底端的擋圈。
作為優(yōu)選,滑塊靠近模具外部的一端固定連接有可帶動(dòng)滑塊水平移動(dòng)的推拉桿,推拉桿靠近滑塊的一端設(shè)置有鎖緊件,鎖緊件對(duì)應(yīng)于推拉桿設(shè)置有可與推拉桿套接的凹槽,鎖緊件與滑塊之間沿水平方向壓接,鎖緊件與上推板可拆卸連接。
作為優(yōu)選,鎖緊件的凹槽與推拉桿間隙配合,鎖緊件與上推板通過(guò)螺紋固定連接。
作為優(yōu)選,上推板沿水平方向的兩端固定設(shè)置有可推動(dòng)上推板沿豎直方向移動(dòng)的上掛板。
作為優(yōu)選,下推板沿水平方向的兩端固定設(shè)置有可推動(dòng)下推板沿豎直方向移動(dòng)的下托架。
作為優(yōu)選,下芯模底部設(shè)置有第四通孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于:
(1)本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具能夠高效地將硫化后的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具中取出,同時(shí),能夠滿足橡膠彈性節(jié)點(diǎn)大批量生產(chǎn)的要求。
(2)本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具通過(guò)設(shè)置上推板和限位件,以此當(dāng)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)粘留在上芯模內(nèi)時(shí),通過(guò)上推板的下降可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)同時(shí)從上芯模內(nèi)脫出,同時(shí),通過(guò)直接對(duì)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套施加壓力,使得在整個(gè)脫出過(guò)程中橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的受力均勻。
(3)本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具通過(guò)設(shè)置下推板,以此當(dāng)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)粘留在下芯模內(nèi)時(shí),通過(guò)下推板的上升可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)同時(shí)從下芯模內(nèi)脫出,同時(shí),通過(guò)直接對(duì)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套施加壓力,使得在整個(gè)脫出過(guò)程中橡膠彈性節(jié)點(diǎn)受力均勻。
附圖說(shuō)明
圖1(a)為橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的全剖主視圖;
圖1(b)為橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的全剖左視圖;
圖1(c)為橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的俯視圖;
圖2為本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具的結(jié)構(gòu)俯視圖;
圖3為圖2中沿A-A的截面視圖;
圖4為圖2中沿B-B的截面視圖;
圖5為本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具的工作原理圖。
以上各圖中:1、頂板;2、上芯模固定板;3、上芯模;4、上推板;5、限位件;6、第一通孔;7、底板;8、下推板;9、下芯模;10、夾塊;11、第二通孔;12、滑塊;13、第三通孔;14、導(dǎo)向件;15、推拉桿;16、鎖緊件;17、上掛板;18、下托架;19、芯軸;20、外套;21、橡膠。
具體實(shí)施方式
下面,通過(guò)示例性的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述。然而應(yīng)當(dāng)理解,在沒(méi)有進(jìn)一步敘述的情況下,一個(gè)實(shí)施方式中的元件、結(jié)構(gòu)和特征也可以有益地結(jié)合到其他實(shí)施方式中。
在本發(fā)明的描述中,需要說(shuō)明的是,術(shù)語(yǔ)“上”、“下”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖3所示的位置關(guān)系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作,因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外,術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的,而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。
如圖2-5所示,一種橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具,包括上模、下模和中模,其中,上模包括位于上模頂部(即如圖3所示的頂部)的頂板1,設(shè)置于頂板1下方(即如圖3所示的下方)的上芯模固定板2,固定設(shè)置于上芯模固定板2的上芯模3,設(shè)置于上芯模固定板2下方的上推板4,以及可限制上芯模固定板2沿豎直方向移動(dòng)的限位件5,上芯模3為并排設(shè)置的多個(gè),上推板4對(duì)應(yīng)于上芯模3開設(shè)有多個(gè)第一通孔6,第一通孔6的直徑小于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20的外徑;
進(jìn)一步如圖2-5所示,下模包括位于底部的底板7,以及固定設(shè)置于底板7上的下芯模9,下芯模9為對(duì)應(yīng)于上芯模3設(shè)置的多個(gè);
進(jìn)一步如圖2-5所示,中模包括設(shè)置于底板7上方的下推板8,以及對(duì)應(yīng)于相鄰下芯模9之間且固定設(shè)置于下推板8頂部的夾塊10,下推板8上對(duì)應(yīng)于下芯模9開設(shè)有多個(gè)可套接下芯模9上部的第二通孔11,第二通孔11的直徑小于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20的外徑,下推板8沿水平方向的兩端設(shè)置有可沿下推板8頂部水平滑動(dòng)的滑塊12,滑塊12與夾塊10之間形成有可夾緊橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20外圓周面的第三通孔13;
進(jìn)一步如圖2-5所示,上芯模3、夾塊10、滑塊12及下芯模9形成有可容納橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的型腔。
本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具通過(guò)設(shè)置上推板4和限位件5,以此當(dāng)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)粘留在上芯模3內(nèi)時(shí),通過(guò)上推板4的下降可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)同時(shí)從上芯模3內(nèi)脫出,同時(shí),通過(guò)直接對(duì)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20施加壓力,使得在整個(gè)脫出過(guò)程中橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的受力均勻;此外,通過(guò)設(shè)置下推板8,以此當(dāng)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)粘留在下芯模9內(nèi)時(shí),通過(guò)下推板8的上升可以實(shí)現(xiàn)多個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)同時(shí)從下芯模9內(nèi)脫出,同時(shí),通過(guò)直接對(duì)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)外套20施加壓力,使得在整個(gè)脫出過(guò)程中橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的受力均勻。因此,本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具能夠高效地將硫化后的橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具中取出,同時(shí),能夠滿足橡膠彈性節(jié)點(diǎn)大批量生產(chǎn)的要求。
進(jìn)一步如圖3所示,頂板1與上芯模固定板2之間設(shè)置有可使上芯模固定板2沿豎直方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向件14,導(dǎo)向件14的頂端與頂板1固定連接,限位件5設(shè)置于導(dǎo)向件14的底端。
針對(duì)上述導(dǎo)向件14的結(jié)構(gòu),如圖3所示,導(dǎo)向件14可以為導(dǎo)向桿,此時(shí),上芯模固定板2與導(dǎo)向桿間滑動(dòng)連接。
另外,導(dǎo)向件14還可以為絲杠,此時(shí),上芯模固定板2與導(dǎo)向件14通過(guò)絲杠副連接。
針對(duì)上述導(dǎo)向件14的結(jié)構(gòu),如圖3所示,限位件5可以為套接于導(dǎo)向桿14底端的擋圈。
另外,限位件5還可以為固定設(shè)置于導(dǎo)向桿14底端的擋塊。
優(yōu)選的,滑塊12靠近模具外部的一端固定連接有可帶動(dòng)滑塊12水平移動(dòng)的推拉桿15,推拉桿15靠近滑塊12的一端設(shè)置有鎖緊件16,鎖緊件16對(duì)應(yīng)于推拉桿15設(shè)置有可與推拉桿15套接的凹槽,鎖緊件16與滑塊12之間沿水平方向壓接,鎖緊件16與上推板4可拆卸連接。本發(fā)明通過(guò)設(shè)置滑塊12、推拉桿15及鎖緊件16,一方面在注膠硫化過(guò)程中能夠夾緊橡膠彈性節(jié)點(diǎn),以提高橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的穩(wěn)定性;另一方面,在打開模具的過(guò)程中,實(shí)現(xiàn)了利用從外側(cè)拉開來(lái)消除橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的橫向約束力,以此使得橡膠彈性節(jié)點(diǎn)可輕松取出,進(jìn)而保證了橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從模具取出的效率。
針對(duì)上述鎖緊件6的安裝方式,可以為:如圖3和圖5所示,鎖緊件16的凹槽與推拉桿15間隙配合,鎖緊件16與上推板4通過(guò)螺紋固定連接。
進(jìn)一步如圖3和圖5所示,上推板4沿水平方向的兩端固定設(shè)置有可推動(dòng)上推板4沿豎直方向移動(dòng)的上掛板17。本發(fā)明設(shè)置上掛板17的作用在于,在從上芯模3取件的過(guò)程中,便于從模具外施加向下的推力,以實(shí)現(xiàn)上推板4對(duì)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的推出。
進(jìn)一步如圖3和圖5所示,下推板8沿水平方向的兩端固定設(shè)置有可推動(dòng)下推板8沿豎直方向移動(dòng)的下托架18。本發(fā)明設(shè)置下托架18的作用在于,在從下芯模9取件的過(guò)程中,便于從模具外施加向上的推力,以實(shí)現(xiàn)下推板8對(duì)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的推出。
進(jìn)一步如圖3和圖5所示,下芯模9底部可設(shè)置有第四通孔,其目的在于,可以使得在注射過(guò)程中于模具型腔內(nèi)部積壓的氣體排出型腔外,以此避免了橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的橡膠21出現(xiàn)窩氣的缺陷。
為了更好地理解本發(fā)明的上述技術(shù)方案,參見圖3和圖5,本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具開模取件的工作過(guò)程如下:
對(duì)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)硫化結(jié)束后,設(shè)備下熱板會(huì)帶動(dòng)模具的整個(gè)下模部分往下運(yùn)動(dòng),完成沿I-I平面的分型。
如果有橡膠彈性節(jié)點(diǎn)留在了上芯模3內(nèi),上掛板17帶動(dòng)上推板4向下運(yùn)動(dòng),同時(shí),上芯模固定板2在自身重力的作用下會(huì)一起往下運(yùn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了沿Ⅱ-Ⅱ的分型;上芯模固定板2運(yùn)動(dòng)到一定距離后,限位件5限制上芯模固釘板2繼續(xù)往下的運(yùn)動(dòng),同時(shí),上推板4仍繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)了沿Ⅲ-Ⅲ平面的分型;此時(shí),上推板5施加給橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的外套20向下的推力,由于橡膠彈性節(jié)點(diǎn)的骨架和橡膠21已經(jīng)硫化為一個(gè)整體,因此,整個(gè)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)在推力的作用下從上芯模3內(nèi)脫離,從而完成了橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從上芯模3內(nèi)取出的過(guò)程。
如果有橡膠彈性節(jié)點(diǎn)留在了下芯模9內(nèi),下托架18帶動(dòng)下推板8上升,實(shí)現(xiàn)了沿Ⅳ-Ⅳ平面的分型,此時(shí)下推板8推著外套20使橡膠彈性節(jié)點(diǎn)從下芯模9內(nèi)脫出;當(dāng)升起一定高度后,推拉桿15拉動(dòng)滑塊6沿水平方向向模具的外側(cè)拉開一定距離,以使得橡膠彈性節(jié)點(diǎn)沿橫向的約束力消除,進(jìn)而使得橡膠彈性節(jié)點(diǎn)可輕松取出。
需要說(shuō)明的是,本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具的合模過(guò)程與上述過(guò)程相反,對(duì)此不再進(jìn)行陳述。此外,本發(fā)明橡膠彈性節(jié)點(diǎn)注射模具已經(jīng)順利生產(chǎn)橡膠彈性節(jié)點(diǎn)幾萬(wàn)件,產(chǎn)品合格率為98%以上,且生產(chǎn)過(guò)程中工藝穩(wěn)定。