本發(fā)明涉及一種模具設(shè)計(jì)，尤其涉及一種針對(duì)非標(biāo)注塑鑲件產(chǎn)品的高精度加工模具。

背景技術(shù)：

注塑工藝是一種能滿足各種非標(biāo)異形件加工生產(chǎn)的優(yōu)選工藝，較之于傳統(tǒng)切削、沖銑加工作業(yè)方式，具有一次成型、可規(guī)模化生產(chǎn)的顯著優(yōu)勢(shì)，然而，由于注塑產(chǎn)品的形狀多樣性，特別如圖1和圖2所示的注塑工件1，其具有異形基準(zhǔn)面11、兩相垂直的筒狀管口12、13且內(nèi)嵌金屬鑲件14，加工難度相對(duì)巨大。除追求所加工產(chǎn)品的精度外，對(duì)于金屬件鑲嵌和不同向退模難度的克服，是當(dāng)前亟待解決并提升加工水平的一個(gè)重要技術(shù)突破口。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本發(fā)明的目的是提出一種垂向抽芯的注塑模具。

本發(fā)明的目的將通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)：一種垂向抽芯的注塑模具，對(duì)應(yīng)加工的注塑工件具有異形基準(zhǔn)面、兩相垂直的筒狀管口且內(nèi)嵌金屬鑲件，所述注塑模具包括上模和下模，其特征在于：所述下模設(shè)有對(duì)應(yīng)異形基準(zhǔn)面的下模腔，且下模腔中對(duì)應(yīng)注塑工件的一個(gè)筒狀管口設(shè)有垂向伸縮于下模腔的鑲件座；所述上模設(shè)有上模腔和對(duì)應(yīng)注塑工件兩個(gè)筒狀管口的伸縮模仁，閉模狀態(tài)的上、下模腔接合相通，且所述上、下模之間設(shè)有注塑工件定型和退模的滑塊組件。

進(jìn)一步地，所述鑲件座底部設(shè)有硬質(zhì)彈簧。

進(jìn)一步地，所述滑塊組件為由第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿、第一滑塊、第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿、第二滑塊組成的二階分離式退模機(jī)構(gòu)，在第一開模狀態(tài)下所述第一滑塊沿第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿滑動(dòng)分離，第二滑塊與第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿同步開模向移動(dòng)，且平行于開模向的伸縮模仁退出注塑工件；在第二開模狀態(tài)下所述第二滑塊沿第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿滑動(dòng)分離，垂直于開模向的伸縮模仁隨第二滑塊退出注塑工件。

應(yīng)用本發(fā)明的注塑模具，針對(duì)產(chǎn)品不同方向的筒狀管口合理設(shè)計(jì)退模機(jī)構(gòu)和鑲件機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品一次注塑成型的工藝要求，且退模后產(chǎn)品穩(wěn)定性提高，收縮變形率低，精度得以有效保障。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明注塑工件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示注塑工件的軸剖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3本發(fā)明針對(duì)圖1所示注塑工件的注塑模具。

具體實(shí)施方式

以下便結(jié)合實(shí)施例附圖，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳述，以使本發(fā)明技術(shù)方案更易于理解、掌握。

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)加工非標(biāo)的注塑件工藝實(shí)現(xiàn)方面的不足，本發(fā)明的目的是提出一種垂向抽芯的注塑模具。

如圖1至圖3所示，該種垂向抽芯的注塑模具，對(duì)應(yīng)加工的注塑工件1如背景技術(shù)所述，具有異形基準(zhǔn)面11、兩相垂直的筒狀管口12、13且內(nèi)嵌金屬鑲件14。不難想象其加工難度之大。為此，本創(chuàng)作設(shè)計(jì)者參照多年模具設(shè)計(jì)的經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)創(chuàng)造性研究所得到的該注塑模具包括上模3和下模2。從概括性的結(jié)構(gòu)特征來(lái)看，該下模2設(shè)有對(duì)應(yīng)異形基準(zhǔn)面的下模腔23，且下模腔23中對(duì)應(yīng)注塑工件的一個(gè)筒狀管口設(shè)有垂向伸縮于下模腔的鑲件座21；而上模3設(shè)有上模腔33和對(duì)應(yīng)注塑工件兩個(gè)筒狀管口的伸縮模仁31、32。閉模狀態(tài)的上模腔33和下模腔23接合相通，構(gòu)成注塑工件的整體外形，且上、下模之間設(shè)有注塑工件定型和退模的滑塊組件。從注塑工件的產(chǎn)品定型來(lái)看，通過(guò)兩個(gè)垂直向設(shè)置的模仁即可完成產(chǎn)品加工，配合設(shè)計(jì)鑲件座也可以完成對(duì)該注塑工件1的整體注塑制造。

然而，由于注塑產(chǎn)品本身形狀的復(fù)雜與特殊性，模具的退模便成為重點(diǎn)攻關(guān)的課題。對(duì)此，本設(shè)計(jì)提出了全新設(shè)計(jì)的滑塊組件，如圖所示其由第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿34、第一滑塊41、第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿35、第二滑塊51組成的二階分離式退模機(jī)構(gòu)。上述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿均具有獨(dú)立的傾斜角度，而且對(duì)應(yīng)地，下模2在第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿35的底端設(shè)有一定深度的嵌槽，使第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿能在其中沿開模向移動(dòng)而不發(fā)生位移。值得一提的是，該嵌槽的深度大于平行向伸縮模仁的退模深度。從開模過(guò)程來(lái)看，當(dāng)產(chǎn)品在完成產(chǎn)品注塑后，在第一開模狀態(tài)下第一滑塊41沿第一驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿34滑動(dòng)并與注塑工件分離，該過(guò)程中第二滑塊51與第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿35同步開模向移動(dòng)（在嵌槽中），且平行于開模向的伸縮模仁31退出注塑工件；在第二開模狀態(tài)下第二滑塊51沿第二驅(qū)動(dòng)導(dǎo)桿35滑動(dòng)分離，垂直于開模向的伸縮模仁32與第二滑塊51接合成一體，隨第二滑塊51退出注塑工件。最后即第三開模狀態(tài)下，上、下模進(jìn)一步分離而打開模腔，成型產(chǎn)品便無(wú)約束，可輕易手動(dòng)取下或機(jī)械自動(dòng)取件。

為進(jìn)一步提升金屬鑲件的嵌接穩(wěn)定性，本發(fā)明該鑲件座的底部還設(shè)有硬質(zhì)彈簧，在注塑成型過(guò)程中逐漸抵銷、平衡進(jìn)膠的應(yīng)力，使金屬鑲件與膠料接合更緊密。

應(yīng)用本發(fā)明的注塑模具，針對(duì)產(chǎn)品不同方向的筒狀管口合理設(shè)計(jì)退模機(jī)構(gòu)和鑲件機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品一次注塑成型的工藝要求，且退模后產(chǎn)品穩(wěn)定性提高，收縮變形率低，精度得以有效保障。

本發(fā)明尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。