本發(fā)明涉及一種胎面接頭壓頭機，屬于輪胎生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

用橡膠生產(chǎn)輪胎的過程為：配料—混煉—壓出胎面—成型—打孔—硫化—成品檢驗—包裝出廠。

胎面在切割好后為成型，成型包括將胎面的兩頭搭接，形成一個圓環(huán)。目前，搭接后就直接進行下一步工序，這樣胎面接頭易張開，容易造成成品輪胎鼓包。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種胎面接頭壓頭機，可以避免接頭張開的情況。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種胎面接頭壓頭機，包括機架，其特征在于：水平導(dǎo)軌的后端通過連接板固定在機架上，所述水平導(dǎo)軌的前端為自由端，所述機架的上端設(shè)置有框形架，所述框形架位于水平導(dǎo)軌的上方靠近后部，所述框形架的頂面的前端設(shè)置有門形架，翻轉(zhuǎn)架的后部通過轉(zhuǎn)軸鉸接在框形架中，所述翻轉(zhuǎn)架的頂面的前部與設(shè)置在門形架上的氣缸的活塞桿相連；所述翻轉(zhuǎn)架下表面的前端的兩側(cè)分別設(shè)置有豎向安裝支耳，在兩側(cè)的豎向安裝支耳之間設(shè)置有壓輥，所述壓輥通過電機驅(qū)動繞壓輥軸旋轉(zhuǎn)，所述壓輥的壓輥軸的中軸線與水平導(dǎo)軌的中軸線垂直；所述水平導(dǎo)軌上滑動連接有水平胎面支撐梁，所述水平胎面支撐梁通過驅(qū)動裝置驅(qū)動沿著水平導(dǎo)軌來回移動。

采用上述方案，使用時，將成環(huán)的胎面從水平導(dǎo)軌的自由端套在水平胎面支撐梁上，有接頭的一面朝上，按下氣缸控制按鈕，氣缸控制翻轉(zhuǎn)架下壓，讓壓輥與胎面接觸，然后電機驅(qū)動壓輥旋轉(zhuǎn)，壓胎面接頭，同時，驅(qū)動裝置驅(qū)動水平胎面支撐梁在水平導(dǎo)軌上來回移動，實現(xiàn)對胎面接頭的反復(fù)碾壓，碾壓完成后，按下氣缸按鈕，氣缸活塞桿縮回，停止電機及驅(qū)動裝置，取下胎面環(huán)。

上述方案中：所述電機安裝在翻轉(zhuǎn)架上。

上述方案中：所述機架為由地面支撐框架和縱向框架組成的L形機架，所述水平導(dǎo)軌固定在縱向框架上。

上述方案中：所述壓輥的表面設(shè)置有若干環(huán)形溝槽。這樣能更好的碾壓胎面接頭。

上述方案中，所述水平導(dǎo)軌的前端設(shè)置限位板。避免水平胎面支撐梁脫離水平導(dǎo)軌。

有益效果：本發(fā)明設(shè)計的胎面接頭壓頭機通過對胎面的接頭實行反復(fù)的碾壓，使得其接頭不張口，避免因此造成的成品鼓包現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的側(cè)視圖。

圖2為俯視圖。

圖3為圖1左側(cè)視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明：

實施例1，如圖1-3所示：本發(fā)明的胎面接頭壓頭機由機架1、水平導(dǎo)軌2、連接板3、翻轉(zhuǎn)架4、轉(zhuǎn)軸5、框形架6、門形架7、氣缸8、豎向安裝支耳9、壓輥10、電機11、水平胎面支撐梁12、限位板13等部件組成。

機架1為由地面支撐框架和縱向框架組成的L形機架。水平導(dǎo)軌2的后端通過連接板3固定在機架1的縱向框架的上部，水平導(dǎo)軌2的前端為自由端，機架1的上端設(shè)置有框形架6，框形架6位于水平導(dǎo)軌2的上方靠近后部，框形架6的頂面的前端設(shè)置有門形架7，翻轉(zhuǎn)架4的后部通過轉(zhuǎn)軸5鉸接在框形架6中，翻轉(zhuǎn)架4的頂面的前部與設(shè)置在門形架7上的氣缸8的活塞桿相連；翻轉(zhuǎn)架4下表面的前端的兩側(cè)分別設(shè)置有豎向安裝支耳9，在兩側(cè)的豎向安裝支耳9之間設(shè)置有壓輥10，壓輥10的壓輥軸的中軸線與水平導(dǎo)軌2的中軸線垂直。壓輥10的表面設(shè)置有若干環(huán)形溝槽10a。壓輥10通過電機11驅(qū)動繞壓輥軸旋轉(zhuǎn)，具體的，壓輥10的壓輥軸上套有鏈輪11a，電機11的減速機的輸出軸上套有鏈輪，兩個鏈輪通過鏈條相連，此為現(xiàn)有技術(shù)，圖中未畫全。電機11安裝在翻轉(zhuǎn)架4上。

水平導(dǎo)軌2上滑動連接有水平胎面支撐梁12，水平胎面支撐梁12通過驅(qū)動裝置驅(qū)動沿著水平導(dǎo)軌2來回移動。驅(qū)動裝置可以為伺服電機，也可以為氣缸或油缸等，此為常規(guī)設(shè)計，圖中未畫出驅(qū)動裝置?？梢栽谒綄?dǎo)軌2的下方設(shè)置兩個接近開關(guān)14，兩個接近開關(guān)分別靠近前部和后部，當水平胎面支撐梁12到達接近開關(guān)后，停止，然后換向運動。水平導(dǎo)軌2的前端設(shè)置限位板13。避免水平胎面支撐梁12脫離水平導(dǎo)軌2。

本發(fā)明不局限于上述具體實施例，應(yīng)當理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化?？傊?，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護范圍內(nèi)。