本實(shí)用新型涉一種厚壁深腔蓄電池塑件的模具。
背景技術(shù)：
在注塑行業(yè)中，成型厚壁深腔類的塑件是一件十分困難的工作。因?yàn)榇祟愃芗捎谠谧⑸溟_始時(shí)，會(huì)在一些地方產(chǎn)生真空，導(dǎo)致該位置下陷，最終使產(chǎn)品出現(xiàn)塌壁現(xiàn)象(嚴(yán)重時(shí)會(huì)使產(chǎn)品注不滿)。尤其是在蓄電池行業(yè)中，以傳統(tǒng)的注塑加工的形式，大量使用厚壁深腔的塑料外殼。然而，如何解決厚壁深腔塑料外殼在注塑成型的過(guò)程中發(fā)生的塌壁現(xiàn)象，和由此產(chǎn)生的大量不合格品，始終是困擾眾多廠家的一個(gè)技術(shù)難題。目前生產(chǎn)此類產(chǎn)品的廠家為解決這一問(wèn)題所采用的辦法為：增加注塑時(shí)間，減少真空量；改變模具結(jié)構(gòu)，增加復(fù)雜的抽芯；使用高檔注塑機(jī)，保障工藝穩(wěn)定。但是以上方法，對(duì)于塑件的塌壁問(wèn)題雖有一定的改善，但依然沒(méi)有得到根本的解決。并且，這些方法無(wú)論在模具制造還是注塑成型過(guò)程中，都會(huì)大大提高其工藝的復(fù)雜程度和生產(chǎn)成本。因此如何高效率低成本生產(chǎn)精度要求較高的厚壁深腔塑料外殼，是蓄電池行業(yè)普遍關(guān)注的問(wèn)題。
同時(shí)，現(xiàn)有的蓄電池注塑模具剛剛注塑出來(lái)的蓄電池表面為平面。然而隨著熱脹冷縮，冷卻以后的蓄電池表面會(huì)由于收縮而向內(nèi)凹陷。這樣使得蓄電池外殼承受外力作用能力大大下降。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例提供了一種厚壁深腔蓄電池塑件的模具，包括：內(nèi)殼，包括四個(gè)側(cè)面；外殼，設(shè)置在所述內(nèi)殼外側(cè)，且所述外殼包括四個(gè)側(cè)面，所述外殼的四個(gè)側(cè)面與所述內(nèi)殼的四個(gè)側(cè)面一一對(duì)應(yīng)；及導(dǎo)氣管；所述導(dǎo)氣管進(jìn)一步包括：進(jìn)氣口；通氣段；及出氣口；其中，所述進(jìn)氣口設(shè)置在所述外殼的外側(cè)，所述通氣段的一端與所述進(jìn)氣口連接且設(shè)置于所述內(nèi)殼內(nèi)部，所述出氣口設(shè)置在所述內(nèi)殼與所述外殼之間，且所述通氣段的另一端穿過(guò)所述內(nèi)殼、與所述出氣口連接；所述外殼的所述四個(gè)側(cè)面為向外突出的弧形，且所述內(nèi)殼的所述資格側(cè)面為向內(nèi)突出的弧形。
上述的厚壁深腔蓄電池塑件的模具，所述導(dǎo)氣管采用合金鋼材料。
上述的厚壁深腔蓄電池塑件的模具，所述導(dǎo)氣管采用可撓性材質(zhì)。
本實(shí)用新型提供的厚壁深腔蓄電池塑件的模具屬于注塑加工行業(yè)范疇，針對(duì)厚壁深腔制品，它的發(fā)明不僅解決了蓄電池行業(yè)中大量的厚壁深腔塑料外殼在注塑生產(chǎn)中，難以控制的塌壁問(wèn)題，而且對(duì)于同類塑料制品在模具結(jié)構(gòu)和注射成型領(lǐng)域，有著獨(dú)特的啟迪作用和深遠(yuǎn)的實(shí)用價(jià)值。
附圖說(shuō)明
圖1為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的厚壁深腔蓄電池塑件的模具。
其中，附圖標(biāo)記：
1：內(nèi)壁
2：外壁
3：導(dǎo)氣管
31：進(jìn)氣口
32：導(dǎo)氣段
33：出氣口
具體實(shí)施方式
圖1為依據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例中的厚壁深腔蓄電池塑件的模具。請(qǐng)參考圖1，本實(shí)施例中，厚壁深腔蓄電池塑件的模具，包括：內(nèi)殼1、外殼2及導(dǎo)氣管3。其中內(nèi)殼1包括四個(gè)側(cè)面；外殼2設(shè)置在所述內(nèi)殼1外側(cè)，且所述外殼2包括四個(gè)側(cè)面，所述外殼2的四個(gè)側(cè)面與所述內(nèi)殼1的四個(gè)側(cè)面一一對(duì)應(yīng)。導(dǎo)氣管3進(jìn)一步包括：進(jìn)氣口31、通氣段32及出氣口33。其中，所述進(jìn)氣口31設(shè)置在所述外殼2的外側(cè)，所述通氣段32的一端與所述進(jìn)氣口31連接且設(shè)置于所述內(nèi)殼1內(nèi)部，所述出氣口33設(shè)置在所述內(nèi)殼1與所述外殼2之間，且所述通氣段32的另一端穿過(guò)所述內(nèi)殼1、與所述出氣口33連接；所述外殼2的所述四個(gè)側(cè)面為向外突出的弧形，且所述內(nèi)殼的所述資格側(cè)面為向內(nèi)突出的弧形。
例如，當(dāng)注塑時(shí)，將注塑材料注入內(nèi)殼與外殼之間，由于注射時(shí)會(huì)引起真空結(jié)構(gòu)，此時(shí)，將導(dǎo)氣管的出氣口移植真空結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)處，通過(guò)導(dǎo)氣管向真空結(jié)構(gòu)輸送空氣使其充滿空氣，進(jìn)而避免了，由于真空結(jié)構(gòu)而帶來(lái)的踏壁。在本實(shí)施例中，導(dǎo)氣管可才有合金鋼材質(zhì)。然而并不以此為限，在本申請(qǐng)其他實(shí)施例中，導(dǎo)氣管可采用可撓性材料，以便于將出氣口移至真空接口處。
本實(shí)用新型提供的厚壁深腔蓄電池塑件的模具屬于注塑加工行業(yè)范疇，針對(duì)厚壁深腔制品，它的發(fā)明不僅解決了蓄電池行業(yè)中大量的厚壁深腔塑料外殼在注塑生產(chǎn)中，難以控制的塌壁問(wèn)題，而且對(duì)于同類塑料制品在模具結(jié)構(gòu)和注射成型領(lǐng)域，有著獨(dú)特的啟迪作用和深遠(yuǎn)的實(shí)用價(jià)值。