本實用新型涉及一種3D打印耗材熔接器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的3D打印機打印時，當(dāng)遇到一種產(chǎn)品上存在多個不同顏色的特征部位時，就需要更換不同顏色的耗材絲，一般情況下我們打印完一個顏色的特征部分再更換另一種顏色的耗材絲，這樣就造成了兩個打印部位之間的存在時間間隔，前一打印部位提前冷卻，后一部位打印時與前一部位溫差相差太多，使得前后兩部分過渡不自然或過渡處容易脫離等不良后果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高打印質(zhì)量和打印效率的3D打印耗材熔接器。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種3D打印耗材熔接器，包括一固定板和一活動板；

所述固定板的左右兩側(cè)分別設(shè)有垂直于所述固定板上平面且貫穿所述活動板的一第一導(dǎo)向軸和一第二導(dǎo)向軸；

所述固定板和活動板的中部分別設(shè)有一第一鋁熱板和一第二鋁熱板；

所述固定板的上側(cè)和所述活動板的下側(cè)沿長度方向?qū)?yīng)分別設(shè)有一半圓柱狀第一通槽和一半圓柱狀第二通槽，所述固定板和活動板貼合后第一通槽和第二通槽之間形成一同時貫穿固定板、活動板、第一鋁熱板和第二鋁熱板的導(dǎo)絲孔。

進一步地，所述固定板的底面左右兩側(cè)分別固設(shè)有一第一電機和一第二電機，所述第一電機上設(shè)有一第一螺紋絲桿，所述第二電機上設(shè)有一第二螺紋絲桿，所述第一螺紋絲桿和第二螺紋絲桿分別貫穿所述固定板并且與所述活動板螺接。

具體地，所述第一鋁熱板的上表面與所述固定板的上表面相平，所述第二鋁熱板的下表面與所述活動板的下表面相平。

進一步地，所述第一鋁熱板內(nèi)設(shè)有一第一加熱管，所述第二鋁熱板內(nèi)設(shè)有一第二加熱管，所述第一加熱管和第二加熱管分別位于所述導(dǎo)絲管的兩側(cè)。

進一步地，所述第一鋁熱板內(nèi)設(shè)有一第一測溫度傳感器，所述第二鋁熱板內(nèi)設(shè)有一第二測溫度傳感器。

進一步地，所述第一電機、第二電機、第一加熱管、第二加熱管、第一溫度傳感器和第二溫度傳感器分別與一控制器電連接。

本實用新型提供的3D打印耗材熔接器，通過第一電機和第二電機同時帶動第一螺紋絲桿和第二螺紋絲桿使活動板與固定板貼合，將兩段耗材絲固定在第一鋁熱板和第二鋁熱板之間的導(dǎo)絲孔內(nèi)，通過第一加熱管和第二加熱管對第一鋁熱板和第二鋁熱板進行加熱，使第一鋁熱板和第二鋁熱板之間的導(dǎo)絲孔內(nèi)的兩段耗材絲熔接為一段，實現(xiàn)了3D打印機上不同顏色部位的連續(xù)打印，避免了在打印過程中前一部位和后一部位由于更換耗材絲而產(chǎn)生時間間隔過長，前一部位提前冷卻，前后兩部位結(jié)合時溫度相差太多而影響打印質(zhì)量的現(xiàn)象，從而提高了打印質(zhì)量和打印效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例提供的一種3D打印耗材熔接器的主視圖。

圖2是圖1的左視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。

如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的一種3D打印耗材熔接器，包括一固定板1和一活動板2；

固定板1的左右兩側(cè)分別設(shè)有垂直于固定板1上平面且貫穿活動板2的一第一導(dǎo)向軸11和一第二導(dǎo)向軸12；

固定板1和活動板2的中部分別設(shè)有一第一鋁熱板13和一第二鋁熱板21；

固定板1的上側(cè)和活動板2的下側(cè)沿長度方向?qū)?yīng)分別設(shè)有一半圓柱狀第一通槽14和一半圓柱狀第二通槽22，固定板1和活動板2貼合后第一通槽14和第二通槽22之間形成一同時貫穿固定板1、活動板2、第一鋁熱板13和第二鋁熱板21的導(dǎo)絲孔3。

進一步地，所述固定板1的底面左右兩側(cè)分別固設(shè)有一第一電機15和一第二電機16，第一電機15上設(shè)有一第一螺紋絲桿151，第二電機16上設(shè)有一第二螺紋絲桿161，第一螺紋絲桿151和第二螺紋絲桿161分別貫穿固定板1并且與活動板2螺接，通過第一電機15和第二電機16可以同步帶動第一螺紋絲桿151和第二螺紋絲桿161同時左轉(zhuǎn)或右轉(zhuǎn)，從而使活動板2在第一導(dǎo)向軸11和第二導(dǎo)向軸12上下滑動來實現(xiàn)活動板2與固定板1的分離或貼合。

具體地，所述第一鋁熱板13的上表面與固定板1的上表面相平，第二鋁熱板21的下表面與活動板2的下表面相平，這樣就可以防止耗材絲在熔接過程從導(dǎo)絲孔3內(nèi)外溢造成熔接失敗或熔接處有披鋒而影響打印。

進一步地，所述第一鋁熱板13內(nèi)設(shè)有一第一加熱管131，第二鋁熱板21內(nèi)設(shè)有一第二加熱管211，第一加熱管131和第二加熱管211分別位于導(dǎo)絲孔3的兩側(cè)，通過第一加熱管131和第二加熱管211可以分別為第一鋁熱板13和第二鋁熱板21加熱，使第一鋁熱板13和第二鋁熱板21之間的導(dǎo)絲孔3內(nèi)的耗材絲熔接。

進一步地，所述第一鋁熱板13內(nèi)設(shè)有一第一溫度傳感器132，第二鋁熱板21內(nèi)設(shè)有一第二溫度傳感器212，通過第一溫度傳感器132和第二溫度傳感器212能夠知道第一鋁熱板13和第二鋁熱板21的實時溫度，根據(jù)不同的耗材絲的熔點來對應(yīng)改變第一加熱管131和第二加熱管211的實際加熱溫度，這樣不僅提升了熔接的效果而且還節(jié)省了電力。

進一步地，所述第一電機15、第二電機16、第一加熱管131、第二加熱管211、第一溫度傳感器132和第二溫度傳感器212分別與一控制器（未示出）電連接，熔接時通過控制器控制第一電機15和第二電機16帶動第一螺紋絲桿151和第二螺紋絲桿161拉動活動板2與固定板1貼合，再由控制器控制第一加熱管131和第二加熱管211對第一鋁熱板13和第二鋁熱板21進行加熱，將兩段耗材絲熔接在一起；熔接后，通過控制器控制第一加熱管131和第二加熱管211斷電，并控制第一電機15和第二電機同時反向帶動第一螺紋絲桿151和第二螺紋絲桿161使活動板2和固定板1分離。

本實用新型提供的3D打印耗材熔接器，通過第一電機15和第二電機16同時帶動第一螺紋絲桿151和第二螺紋絲桿161使活動板2與固定板1貼合，將兩段耗材絲固定在第一鋁熱板13和第二鋁熱板21之間的導(dǎo)絲孔3內(nèi)，通過第一加熱管131和第二加熱管211對第一鋁熱板13和第二鋁熱板21進行加熱，使第一鋁熱板13和第二鋁熱板21之間的導(dǎo)絲孔3內(nèi)的兩段耗材絲熔接為一段，實現(xiàn)了3D打印機上不同顏色部位的連續(xù)打印，避免了在打印過程中前一部位和后一部位由于更換耗材絲而產(chǎn)生時間間隔過長，前一部位提前冷卻，前后兩部位結(jié)合時溫度相差太多而影響打印質(zhì)量的現(xiàn)象，從而提高了打印質(zhì)量和打印效率。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。