本實(shí)用新型涉及一種吹膜裝置，特別是涉及塑料吹膜裝置，屬于包裝膜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，我國生產(chǎn)吹膜機(jī)行業(yè)發(fā)展迅速，用于吹膜裝置也多種多樣，但是仍然面臨著很多方面的挑戰(zhàn)，隨著塑料密封袋等密封塑料產(chǎn)品的應(yīng)用需求不斷擴(kuò)大，用于制造塑料膜的吹膜機(jī)也得到一定的發(fā)展，目前的吹膜機(jī)結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，保養(yǎng)及維修比較麻煩，因此投入的成本比較大，而且耗電量比較大，因此利潤也比較小，對于中小企業(yè)也很難引入，而且目前的吹膜機(jī)由于芯模周圍所受的料流壓力不均勻，而導(dǎo)致的薄膜厚度不均勻，而產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，而影響吹塑薄膜的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的主要目的是為了解決目前現(xiàn)有技術(shù)中吹膜裝置存在的由于芯模周圍所受的料流壓力不均勻，導(dǎo)致的薄膜厚度不均勻，進(jìn)而產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，影響吹塑薄膜質(zhì)量的問題，提供一種塑料吹膜裝置。
本實(shí)用新型的目的可以通過采用如下技術(shù)方案達(dá)到：
塑料吹膜裝置，包括法蘭、機(jī)頸、分流器、芯模、模體、口模和口模壓板，所述分流器與所述芯模之間設(shè)有連接配合結(jié)構(gòu)，所述機(jī)頸和所述口模設(shè)置在所述模體內(nèi)，所述法蘭套設(shè)在所述模體的上端，所述口模壓板設(shè)置在所述模體的下端，并與所述口模的下端連接，所述分流器與所述芯模之間的連接配合結(jié)構(gòu)為定位凸臺，所述機(jī)頸的下端設(shè)有料流壓力緩沖板，所述料流壓力緩沖板與所述模體的內(nèi)壁之間設(shè)有縫隙，在所述料流壓力緩沖板上設(shè)有傳感器，所述傳感器用于探測所述分流器與所述料流壓力緩沖板之間的距離，所述傳感器通過控制桿與薄膜冷卻風(fēng)口連接，所述薄膜冷卻風(fēng)口與所述控制桿之間設(shè)有控制器。
進(jìn)一步的，所述定位凸臺為環(huán)形凸臺，所述定位凸臺與所述芯模一體連接。
進(jìn)一步的，所述料流壓力緩沖板與所述模體內(nèi)壁之間縫隙的寬度為0.1～0.2mm。
進(jìn)一步的，所述芯模的中心軸上設(shè)有中心螺桿，所述中心螺桿的上端插入所述分流器內(nèi)。
進(jìn)一步的，所述中心螺桿的末端與調(diào)節(jié)螺母連接。
進(jìn)一步的，所述機(jī)頸的上端與所述模體內(nèi)壁之間形成進(jìn)料口，所述進(jìn)料口用于塑料進(jìn)入吹膜裝置。
進(jìn)一步的，所述機(jī)頸的內(nèi)壁與所述分流器之間形成塑料分流腔，所述塑料分流腔用于對塑料進(jìn)行分流。
進(jìn)一步的，所述分流器的頂端為錐形。
進(jìn)一步的，所述口模的內(nèi)壁與所述芯模的外壁之間形成薄膜出口，所述薄膜出口用于擠出塑料薄膜。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的塑料吹膜裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備維修及保養(yǎng)都比較方便，成本低，資金投入小，能夠適應(yīng)中小企業(yè)的應(yīng)用，便于普及，生產(chǎn)效率也比較高，通過料流壓力緩沖板和傳感器，使吹膜裝置芯模周圍所受的料流壓力均勻，得到厚度均勻的薄膜，而不會產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，提高了吹塑薄膜的質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型塑料吹膜裝置剖視圖。
圖中：1-進(jìn)料口，2-法蘭，3-機(jī)頸，4-分流器，5-料流壓力緩沖板，6-傳感器，7-控制桿，8-定位凸臺，9-芯模，10-模體，11-口模，12-中心螺桿，13-調(diào)節(jié)螺母，14-口模壓板，15-薄膜冷卻風(fēng)口，16-塑料分流腔，17-薄膜出口。
具體實(shí)施方式
為使本領(lǐng)域技術(shù)人員更加清楚和明確本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
如圖1所示，塑料吹膜裝置，包括法蘭2、機(jī)頸3、分流器4、芯模9、模體10、口模11和口模壓板14，所述分流器4與所述芯模9之間設(shè)有連接配合結(jié)構(gòu)，所述機(jī)頸3和所述口模11設(shè)置在所述模體10內(nèi)，所述法蘭2套設(shè)在所述模體10的上端，所述口模壓板14設(shè)置在所述模體10的下端，并與所述口模11的下端連接，所述分流器4與所述芯模9之間的連接配合結(jié)構(gòu)為定位凸臺8，所述機(jī)頸3的下端設(shè)有料流壓力緩沖板5，所述料流壓力緩沖板5與所述模體10的內(nèi)壁之間設(shè)有縫隙，在所述料流壓力緩沖板5上設(shè)有傳感器6，所述傳感器6用于探測所述分流器4與所述料流壓力緩沖板5之間的距離，所述傳感器6通過控制桿7與薄膜冷卻風(fēng)口15連接，所述薄膜冷卻風(fēng)口15與所述控制桿7之間設(shè)有控制器。
進(jìn)一步的，如圖1所示，所述定位凸臺8為環(huán)形凸臺，所述定位凸臺8與所述芯模9一體連接，所述料流壓力緩沖板5與所述模體10內(nèi)壁之間縫隙的寬度為0.1～0.2mm，所述芯模9的中心軸上設(shè)有中心螺桿12，所述中心螺桿12的上端插入所述分流器4內(nèi)，所述中心螺桿12的末端與調(diào)節(jié)螺母13連接。
進(jìn)一步的，如圖1所示，所述機(jī)頸3的上端與所述模體10內(nèi)壁之間形成進(jìn)料口1，所述進(jìn)料口1用于塑料進(jìn)入吹膜裝置，所述機(jī)頸3的內(nèi)壁與所述分流器4之間形成塑料分流腔16，所述塑料分流腔16用于對塑料進(jìn)行分流，所述分流器4的頂端為錐形，所述口模11的內(nèi)壁與所述芯模9的外壁之間形成薄膜出口17，所述薄膜出口17用于擠出塑料薄膜。
綜上所述，本實(shí)施例提供的塑料吹膜裝置，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備維修及保養(yǎng)都比較方便，成本低，資金投入小，能夠適應(yīng)中小企業(yè)的應(yīng)用，便于普及，生產(chǎn)效率也比較高，通過料流壓力緩沖板和傳感器，使吹膜裝置芯模周圍所受的料流壓力均勻，得到厚度均勻的薄膜，而不會產(chǎn)生偏中現(xiàn)象，提高了吹塑薄膜的質(zhì)量。
以上所述，僅為本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施例，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型所公開的范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其構(gòu)思加以等同替換或改變，都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。