一種自動式鐵絲纏繞器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種自動式鐵絲纏繞器，包括機架、固定板、纏繞架、力矩電機和行走輪，其中固定板固定于機架頂部，固定板中心設有通孔和軸承結構；纏繞架包括主軸、第一轉輪結構、第二轉輪結構和圓臺結構，主軸通過軸承結構垂直地安裝在固定板上，且主軸下端穿過通孔并位于固定板的下方；第一轉輪結構外徑小于第二轉輪結構外徑，第一轉輪結構和第二轉輪結構均水平固定在主軸上并均位于固定板上方，且第一轉輪結構位于第二轉輪結構的上方；圓臺結構連接在第一轉輪結構和第二轉輪結構之間；力矩電機固定在機架上，且其輸出軸與主軸下端相連；行走輪固定在機架的下部。本實用新型能夠極大提升鐵絲纏繞以及鐵絲收線的效率，且結構簡單、成本低廉。
【專利說明】
一種自動式鐵絲纏繞器
技術領域
[0001]本實用新型涉及膠輥生產(chǎn)領域，尤其涉及一種用于膠輥纏繞鐵絲的自動式鐵絲纏繞器。
【背景技術】
[0002]膠輥是以金屬或其他材料為芯，外覆橡膠經(jīng)硫化而制成的輥狀制品，一般由外層膠、硬質膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其生產(chǎn)過程包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序，其中的鐵絲纏繞是為了對包布在膠輥外表面的包扎物進出固定，然后才能進行硫化，硫化完畢之后還要去除鐵絲和包扎物，現(xiàn)有技術中鐵絲纏繞和去除鐵絲均是通過工人手動完成，其纏繞的穩(wěn)定性、均勻性均難以保證，影響固定效果，從而影響硫化效果，而且纏繞效率極低，進而極大地限制了生產(chǎn)效率。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本實用新型提供了一種自動式鐵絲纏繞器，其極大提高了鐵絲纏繞的效率，并保證了纏繞效果。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0005]—種自動式鐵絲纏繞器，包括機架、固定板、纏繞架、力矩電機和行走輪，其中:
[0006]所述固定板固定在機架的頂部，所述固定板的中心設置有豎直的通孔，所述通孔處設置有軸承結構；
[0007]所述纏繞架包括主軸、第一轉輪結構、第二轉輪結構和圓臺結構，其中所述主軸通過軸承結構垂直地安裝在固定板上，且所述主軸的下端穿過通孔并位于固定板的下方，所述主軸的上端位于固定板的上方;所述第一轉輪結構的外徑小于第二轉輪結構的外徑，第一轉輪結構和第二轉輪結構均通過設于其中心的安裝孔水平地固定在主軸上并均位于固定板的上方，且第一轉輪結構位于第二轉輪結構的上方，所述圓臺結構的上底面直徑與第一轉輪結構的外徑相同，所述圓臺結構的下底面直徑小于第二轉輪結構的外徑，所述圓臺結構連接在第一轉輪結構和第二轉輪結構之間并將第一轉輪結構和第二轉輪結構固定為一體，且所述圓臺結構的中心軸與主軸重合；
[0008]所述力矩電機固定在機架上，且所述力矩電機的輸出軸與主軸的下端相連；
[0009]所述行走輪固定在機架的底部。
[0010]進一步地，還包括導向筒，所述導向筒水平地設置在圓臺結構外側，且所述導向筒通過固定桿固定在機架上。
[0011]進一步地，還包括設置在主軸上的壓線桿，所述壓線桿的中部水平地設置有與主軸相匹配的掛鉤，所述壓線桿通過掛鉤可拆卸地安裝在主軸上。
[0012 ]進一步地，所述圓臺結構由若干斜向的支柱圍繞而成。
[0013]進一步地，所述行走輪為萬向輪。
[0014]本實用新型的使用原理為:先將鐵絲線圈從第一轉輪結構上套入到圓臺結構上，然后將鐵絲的一個端頭抽出、穿過導向筒并牽引到膠輥繞線機上進行固定，即可對膠輥進行纏繞鐵絲，同時由力矩電機對放線速度進行控制使其保持勻速放線；當膠輥硫化完畢，再將鐵絲的一個端頭從膠輥上抽出并固定到支柱上，啟動力矩電機使得纏繞架旋轉，即可將鐵絲重新收回形成線圈。
[0015]相比于現(xiàn)有技術，本實用新型具有如下有益效果:
[0016]①本實用新型實現(xiàn)了膠輥鐵絲纏繞時的勻速放線和硫化完畢后的自動收線，具有自動化、高效率、纏繞均勻等優(yōu)點，保證了膠輥的鐵絲纏繞效果，進而保證了硫化效果，并極大的提高了纏繞效率和收線的效率；
[0017]②本實用新型由于第二轉輪結構的外徑大于圓臺結構的下底面直徑，將鐵絲線圈套在圓臺結構上時，可以有效避免由于鐵絲線圈直徑較大而滑落；
[0018]③本實用新型通過設置水平的導向筒，在鐵絲纏繞時對鐵絲的出線方向進行導向，也可以在收線時對鐵絲進行導向，避免發(fā)生偏移；
[0019]④本實用新型的制作成本低廉，可極大提高膠輥生產(chǎn)效率，利于進行推廣應用。
【附圖說明】

[0020]圖1為本實用新型的正視圖。
[0021]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0022]圖3為本實用新型所述壓線桿的裝配俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖及實施例對本實用新型中的技術方案進一步說明。
[0024]如圖所示，本實用新型提出了一種自動式鐵絲纏繞器，包括機架1、固定板2、纏繞架3、力矩電機4、萬向輪5、導向筒6和壓線桿7，其中:
[0025]所述固定板2固定在機架I的頂部，所述固定板2的中心設置有豎直的通孔(圖中未示出)，所述通孔處設置有軸承結構21;
[0026]所述纏繞架3包括主軸31、第一轉輪結構32、第二轉輪結構33和圓臺結構，其中所述主軸31通過軸承結構21垂直地安裝在固定板2上，且所述主軸31的下端穿過通孔并位于固定板2的下方，所述主軸31的上端位于固定板2的上方;所述第一轉輪結構32的外徑小于第二轉輪結構33的外徑，第一轉輪結構32和第二轉輪結構33均通過設于其中心的安裝孔水平地固定在主軸31上并均位于固定板2的上方，且第一轉輪結構32位于第二轉輪結構33的上方;所述圓臺結構由若干傾斜的支柱34圍繞而成，所述圓臺結構的上底面直徑與第一轉輪結構32的外徑相同，所述圓臺結構的下底面直徑小于第二轉輪結構33的外徑，所述圓臺結構連接在第一轉輪結構32和第二轉輪結構33之間并將第一轉輪結構32和第二轉輪結構33固定為一體，且所述圓臺結構的中心軸與主軸31重合;所述纏繞架3用于放置鐵絲線圈，其中鐵絲線圈從第一轉輪結構32上套入到圓臺結構上并卡在圓臺結構的腰上；
[0027]所述力矩電機4固定在機架I上，且所述力矩電機4的輸出軸與主軸31的下端通過傳動結構41相連，通過力矩電機4可以保證纏繞架3按照一定速度勻速轉動，保證鐵絲纏繞的均勻性；
[0028]所述萬向輪5固定在機架I的底部，用于根據(jù)需求對整個裝置進行移動；
[0029]所述導向筒6水平地設置在圓臺結構的外側，且所述導向筒6通過固定桿61固定在機架I上，導向筒6用于對鐵絲的走向進行導向、限位；
[0030]所述壓線桿7的中部水平地設置有與主軸31相匹配的掛鉤71，所述壓線桿7通過掛鉤71可拆卸地安裝在主軸31上，壓線桿7用于對鐵絲線圈進行壓緊以避免鐵絲線圈散開。
[0031]本實用新型結構簡單、成本低廉，能夠極大提升鐵絲纏繞以及鐵絲收線的效率。
[0032]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種自動式鐵絲纏繞器，其特征在于，包括機架、固定板、纏繞架、力矩電機和行走輪，其中: 所述固定板固定在機架的頂部，所述固定板的中心設置有豎直的通孔，所述通孔處設置有軸承結構； 所述纏繞架包括主軸、第一轉輪結構、第二轉輪結構和圓臺結構，其中所述主軸通過軸承結構垂直地安裝在固定板上，且所述主軸的下端穿過通孔并位于固定板的下方，所述主軸的上端位于固定板的上方;所述第一轉輪結構的外徑小于第二轉輪結構的外徑，第一轉輪結構和第二轉輪結構均通過設于其中心的安裝孔水平地固定在主軸上并均位于固定板的上方，且第一轉輪結構位于第二轉輪結構的上方，所述圓臺結構的上底面直徑與第一轉輪結構的外徑相同，所述圓臺結構的下底面直徑小于第二轉輪結構的外徑，所述圓臺結構連接在第一轉輪結構和第二轉輪結構之間并將第一轉輪結構和第二轉輪結構固定為一體，且所述圓臺結構的中心軸與主軸重合； 所述力矩電機固定在機架上，且所述力矩電機的輸出軸與主軸的下端相連； 所述行走輪固定在機架的底部。2.如權利要求1所述的一種自動式鐵絲纏繞器，其特征在于:還包括導向筒，所述導向筒水平地設置在圓臺結構外側，且所述導向筒通過固定桿固定在機架上。3.如權利要求1所述的一種自動式鐵絲纏繞器，其特征在于:還包括設置在主軸上的壓線桿，所述壓線桿的中部水平地設置有與主軸相匹配的掛鉤，所述壓線桿通過掛鉤可拆卸地安裝在主軸上。4.如權利要求1所述的一種自動式鐵絲纏繞器，其特征在于:所述圓臺結構由若干斜向的支柱圍繞而成。5.如權利要求1所述的一種自動式鐵絲纏繞器，其特征在于:所述行走輪為萬向輪。
【文檔編號】B29C35/00GK205704899SQ201620669423
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】周開元
【申請人】宜都紅源科技有限公司