本實用新型涉及一種用于塑料粒子生產(chǎn)的擠出設(shè)備。
背景技術(shù)：
擠出機是一種在化工行業(yè)較為常見的生產(chǎn)設(shè)備，主要用于對物料的定量擠出，完成后續(xù)的包裝，現(xiàn)有的擠出機大多都是采用缸體直壓的形式實現(xiàn)，由于氣缸的精度控制不理想，所以擠出的精度并不是很高，而且都是在擠出的過程中，常常伴隨有剛性碰撞，長期使用，很容易使得設(shè)備造成損傷。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于塑料粒子生產(chǎn)的擠出設(shè)備。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種用于塑料粒子生產(chǎn)的擠出設(shè)備，包括底座、主體、驅(qū)動機構(gòu)和擠出機構(gòu)；
所述主體設(shè)置在底座上，所述底座上還設(shè)有兩條平行的滑槽，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在主體上，所述擠出機構(gòu)設(shè)置在主體內(nèi)，所述主體一側(cè)還設(shè)有出料口；
所述驅(qū)動機構(gòu)包括橫梁、電機、驅(qū)動輪和兩根絲杠，所述橫梁固定在主體上方，所述電機豎向朝下設(shè)置在橫梁的中部，所述驅(qū)動輪傳動連接在電機上，兩根絲杠豎向平行設(shè)置在電機兩側(cè)，兩根絲杠均通過軸承座固定在主體上，所述驅(qū)動輪的輪面上設(shè)有與絲杠匹配的螺紋，所述驅(qū)動輪分別與兩根絲杠傳動連接；
所述驅(qū)動機構(gòu)還包括驅(qū)動板，所述驅(qū)動板水平設(shè)置，兩根絲杠均穿過驅(qū)動板且絲杠驅(qū)動驅(qū)動板上下移動；
所述擠出機構(gòu)包括推桿和擠出板，所述擠出板水平設(shè)置在主體內(nèi)，所述推桿與擠出板垂直固定，所述推桿的一端與擠出板固定連接，所述推桿的另一端與驅(qū)動板固定連接。
作為優(yōu)選，為了方便控制，所述電機為變頻電機。
作為優(yōu)選，為了減少剛性碰撞，所述擠出板的下端面上設(shè)有若干半球形橡膠塊。
作為優(yōu)選，所述滑槽內(nèi)設(shè)有限位塊。
本實用新型的有益效果是，本實用新型的用于塑料粒子生產(chǎn)的擠出設(shè)備通過兩根絲杠進(jìn)行走位驅(qū)動，提高了驅(qū)動板走位的精度，實現(xiàn)了對擠出量的精確控制，通過設(shè)置橡膠塊，減少了剛性碰撞，在底座上設(shè)置帶有限位塊的滑槽，不僅方便接料，而且方便操作。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
圖1是本實用新型的一種用于塑料粒子生產(chǎn)的擠出設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.底座，2.滑槽，3.限位塊，4.出料口，5.主體，6.橫梁，7.電機口，8.驅(qū)動輪，9.絲杠，10.驅(qū)動板，11.軸承座，12.推桿，13.擠出板，14.橡膠塊。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
如圖1所示，一種用于塑料粒子生產(chǎn)的擠出設(shè)備，包括底座1、主體5、驅(qū)動機構(gòu)和擠出機構(gòu)；
所述主體5設(shè)置在底座1上，所述底座1上還設(shè)有兩條平行的滑槽2，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在主體5上，所述擠出機構(gòu)設(shè)置在主體5內(nèi)，所述主體5一側(cè)還設(shè)有出料口4；
所述驅(qū)動機構(gòu)包括橫梁6、電機7、驅(qū)動輪8和兩根絲杠9，所述橫梁6固定在主體5上方，所述電機7豎向朝下設(shè)置在橫梁6的中部，所述驅(qū)動輪8傳動連接在電機7上，兩根絲杠9豎向平行設(shè)置在電機7兩側(cè)，兩根絲杠9均通過軸承座11固定在主體5上，所述驅(qū)動輪8的輪面上設(shè)有與絲杠9匹配的螺紋，所述驅(qū)動輪8分別與兩根絲杠9傳動連接；
所述驅(qū)動機構(gòu)還包括驅(qū)動板10，所述驅(qū)動板10水平設(shè)置，兩根絲杠9均穿過驅(qū)動板10且絲杠9驅(qū)動驅(qū)動板10上下移動；
所述擠出機構(gòu)包括推桿12和擠出板13，所述擠出板13水平設(shè)置在主體5內(nèi)，所述推桿12與擠出板13垂直固定，所述推桿12的一端與擠出板13固定連接，所述推桿12的另一端與驅(qū)動板10固定連接。
作為優(yōu)選，為了方便控制，所述電機7為變頻電機。
作為優(yōu)選，為了減少剛性碰撞，所述擠出板13的下端面上設(shè)有若干半球形橡膠塊14。
作為優(yōu)選，所述滑槽2內(nèi)設(shè)有限位塊3。
該設(shè)備的工作原理為：電機7通過正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)實現(xiàn)驅(qū)動輪8的轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)絲杠9的轉(zhuǎn)動，絲杠9驅(qū)動驅(qū)動板10上下移動，從而實現(xiàn)擠出板13的上下移動，實現(xiàn)對物料的擠出或復(fù)位。
滑槽2主要是為接料小車準(zhǔn)備的，而限位塊3則是對小車的車輪進(jìn)行限制，防止在接料過程中小車移動，導(dǎo)致物料掉落到地上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的用于塑料粒子生產(chǎn)的擠出設(shè)備通過兩根絲杠9進(jìn)行走位驅(qū)動，提高了驅(qū)動板10走位的精度，實現(xiàn)了對擠出量的精確控制，通過設(shè)置橡膠塊14，減少了剛性碰撞，在底座1上設(shè)置帶有限位塊3的滑槽2，不僅方便接料，而且方便操作。
以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。